一种高耐磨削片机用飞刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨削片机用飞刀，包括连接板，所述连接板的一侧设置有刀片体，所述刀片体的一侧一体式成型有第一卡板，所述连接板的一侧内部开设有第一卡槽，所述连接板的两侧均旋合固定有第一螺钉，且所述刀片体与所述连接板通过所述第一卡板与所述第一卡槽卡合连接，所述第一卡板与所述连接板通过所述第一螺钉旋合固定；通过在连接板的一侧设计第一卡槽和在刀片体的端部设计第一卡板，避免飞刀在安装后长时间使用时刀口易摩擦损坏造成不锋利，损坏后不便于更换直接不能使用，可以在使用一段时间刀片体损坏不锋利时，旋松第一螺钉拆卸，再通过第一卡板在第一卡槽的内部滑动将刀片体拆卸更换继续稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨削片机用飞刀
本技术属于飞刀
，具体涉及一种高耐磨削片机用飞刀。
技术介绍
现有的飞刀是削片机的主要零部件之一，在削片机中占据主要地位，结构简单，刀口锋利，安装方便，操作时高耐磨型，使用寿命长，安装后使用提高操作效果，有利于提高削片机的操作效果；现有的飞刀在安装后长时间使用时刀口易摩擦损坏造成不锋利，损坏后不便于更换直接不能使用，飞刀直接通过螺栓固定长时间固定后操作易造成螺栓孔摩擦变形不便于更换，同时根据螺栓大小不便于调节螺栓孔的型号的问题，为此我们提出一种高耐磨削片机用飞刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨削片机用飞刀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的飞刀在安装后长时间使用时刀口易摩擦损坏造成不锋利，损坏后不便于更换直接不能使用，飞刀直接通过螺栓固定长时间固定后操作易造成螺栓孔摩擦变形不便于更换，同时根据螺栓大小不便于调节螺栓孔的型号的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨削片机用飞刀，包括连接板，所述连接板的一侧设置有刀片体，所述刀片体的一侧一体式成型有第一卡板，所述连接板的一侧内部开设有第一卡槽，所述连接板的两侧均旋合固定有第一螺钉，且所述刀片体与所述连接板通过所述第一卡板与所述第一卡槽卡合连接，所述第一卡板与所述连接板通过所述第一螺钉旋合固定。优选的，所述连接板的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧位于所述连接板的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的两端位于所述连接板的上表面旋合固定有第二螺钉，所述凹槽的内部设置有固定板，所述固定板的两端均一体式成型有第二卡块，且所述固定板与所述连接板通过所述第二卡块与所述第二卡槽卡合连接。优选的，所述第二卡槽与所述第二卡块均为矩形结构，且所述第二卡块与所述第二卡槽的内部结构相同。优选的，所述第二螺钉贯穿于所述连接板的内部，且所述第二螺钉的端部嵌入所述第二卡块的内部。优选的，所述固定板为矩形结构，且所述固定板位于所述凹槽的内部。优选的，所述第一卡板嵌入所述第一卡槽的内部，且所述第一卡板与所述第一卡槽的结构大小相吻合。优选的，所述第一螺钉的一端嵌入所述第一卡板的内部，且所述第一螺钉的另一端嵌入所述连接板的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在连接板的一侧设计第一卡槽和在刀片体的端部设计第一卡板，避免飞刀在安装后长时间使用时刀口易摩擦损坏造成不锋利，损坏后不便于更换直接不能使用，可以在使用一段时间刀片体损坏不锋利时，旋松第一螺钉拆卸，再通过第一卡板在第一卡槽的内部滑动将刀片体拆卸更换继续稳定使用，解决了长时间使用刀片体损坏时不便于更换直接造成不能使用的问题。（2）通过在连接板的一侧设计凹槽和在凹槽的内部设计固定板，避免飞刀直接通过螺栓固定长时间固定后操作易造成螺栓孔摩擦变形不便于更换，同时根据螺栓大小不便于调节螺栓孔的型号，可以在固定板损坏后旋松第二螺钉拆卸，再次通过第二卡块在第二卡槽的内部滑动将固定板拆卸更换，同时根据安装的要求选择合适型号的螺栓孔进行安装固定板，解决了长时间固定操作损坏后不便于更换和不便于调节合适的螺栓孔型号的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刀片体与连接板侧面结构示意图；图3为本技术图2中B部分放大结构示意图；图4为本技术的固定板与连接板的局部结构示意图；图5为本技术图1中A部分放大结构示意图；图中：1、凹槽；2、固定板；3、刀片体；4、第一螺钉；5、连接板；6、第一卡板；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、第二螺钉；10、第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨削片机用飞刀，包括连接板5，连接板5的一侧设置有刀片体3，刀片体3的一侧一体式成型有第一卡板6，连接板5的一侧内部开设有第一卡槽7，连接板5的两侧均旋合固定有第一螺钉4，且刀片体3与连接板5通过第一卡板6与第一卡槽7卡合连接，第一卡板6与连接板5通过第一螺钉4旋合固定，可以在使用一段时间刀片体3损坏不锋利时，旋松第一螺钉4拆卸，再通过第一卡板6在第一卡槽7的内部滑动将刀片体3拆卸更换继续稳定使用。本实施例中，优选的，连接板5的另一侧开设有凹槽1，凹槽1的内部两侧位于连接板5的内部开设有第二卡槽8，第二卡槽8的两端位于连接板5的上表面旋合固定有第二螺钉9，凹槽1的内部设置有固定板2，固定板2的两端均一体式成型有第二卡块10，且固定板2与连接板5通过第二卡块10与第二卡槽8卡合连接，可以在固定板2损坏后旋松第二螺钉9拆卸，再次通过第二卡块10在第二卡槽8的内部滑动将固定板2拆卸更换，同时根据安装的要求选择合适型号的螺栓孔进行安装固定板2。为了通过第二卡块10在第二卡槽8的内部滑动便于将固定板2拆卸和安装，本实施例中，优选的，第二卡槽8与第二卡块10均为矩形结构，且第二卡块10与第二卡槽8的内部结构相同。为了通过第二螺钉9便于将第二卡块10固定在第二卡槽8的内部，本实施例中，优选的，第二螺钉9贯穿于连接板5的内部，且第二螺钉9的端部嵌入第二卡块10的内部。为了便于安装和拆卸固定板2，本实施例中，优选的，固定板2为矩形结构，且固定板2位于凹槽1的内部。为了通过第一卡板6在第一卡槽7的内部滑动便于拆卸和安装刀片体3，本实施例中，优选的，第一卡板6嵌入第一卡槽7的内部，且第一卡板6与第一卡槽7的结构大小相吻合。为了通过第一螺钉4便于将第一卡板6固定在第一卡槽7的内部，本实施例中，优选的，第一螺钉4的一端嵌入第一卡板6的内部，且第一螺钉4的另一端嵌入连接板5的内部。本技术的工作原理及使用流程：该种高耐磨削片机用飞刀，在使用前，首先通过第一卡板6在第一卡槽7的内部卡合将刀片体3与连接板5闭合，闭合后旋合第一螺钉4将第一卡板6固定在第一卡槽7的内部，使得刀片体3安装固定稳定使用，在使用长时间刀片体3摩擦损坏后可以同样操作将刀片体3拆卸进行更换，然后在安装时根据螺栓的型号选择合适的固定板2与螺栓孔，通过第二卡块10在第二卡槽8的内部卡合将固定板2闭合在凹槽1的内部，闭合后旋合第二螺钉9将第二卡块10固定在第二卡槽8的内部，固定后将螺栓贯穿于固定板2的内部通过固定板2将连接板5固定，固定后当固定板2长时间使用损坏变形时可以同样操作将固定板2更换继续按照操作即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨削片机用飞刀，包括连接板（5），其特征在于：所述连接板（5）的一侧设置有刀片体（3），所述刀片体（3）的一侧一体式成型有第一卡板（6），所述连接板（5）的一侧内部开设有第一卡槽（7），所述连接板（5）的两侧均旋合固定有第一螺钉（4），且所述刀片体（3）与所述连接板（5）通过所述第一卡板（6）与所述第一卡槽（7）卡合连接，所述第一卡板（6）与所述连接板（5）通过所述第一螺钉（4）旋合固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨削片机用飞刀，包括连接板（5），其特征在于：所述连接板（5）的一侧设置有刀片体（3），所述刀片体（3）的一侧一体式成型有第一卡板（6），所述连接板（5）的一侧内部开设有第一卡槽（7），所述连接板（5）的两侧均旋合固定有第一螺钉（4），且所述刀片体（3）与所述连接板（5）通过所述第一卡板（6）与所述第一卡槽（7）卡合连接，所述第一卡板（6）与所述连接板（5）通过所述第一螺钉（4）旋合固定。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨削片机用飞刀，其特征在于：所述连接板（5）的另一侧开设有凹槽（1），所述凹槽（1）的内部两侧位于所述连接板（5）的内部开设有第二卡槽（8），所述第二卡槽（8）的两端位于所述连接板（5）的上表面旋合固定有第二螺钉（9），所述凹槽（1）的内部设置有固定板（2），所述固定板（2）的两端均一体式成型有第二卡块（10），且所述固定板（2）与所述连接板（5）通过所述第二卡块（10）与所述第二卡槽（8）卡合连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：武寅，
申请(专利权)人：南京乾锋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32