电动机定子矽钢片铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是定子矽钢片铆合装置，包含一本体部、一进给装置、一定位装置、及一对正装置，该进给装置将待铆合之整叠定子矽钢片进给至该本体部中之适当位置，该定位装置使该整叠定子矽钢片在该本体部中旋转至适当之角位置，然后在铆合过程中，该对正装置使该整叠定子矽钢片中之各定子片互相铆合并对正。操作过程全部用机械代替人工，提高了工作效率，减少了工伤事故，适于流水作业和批量生产。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术系关于电动机定子矽钢片铆合装置在现有技术之电动机定子矽钢片铆合作业中，均以人工，将利用冲床所制成之整叠未经压紧与铆合矽钢片拿到压机上，经操作人员判断整叠矽钢片之位置与压机上之定位销对正后，即起动压机之开关，压紧整叠之矽钢片，而达成电动机定子之铆合。目前电动机定子铆合作业之一主要缺点为利用人工将整叠矽钢片拿到压机上，随后起动压机开关，常可能因作业人员疲劳或疏忽而造成手部被压机压伤。另外利用人工判断矽钢片位置是否与压机上之定位销对正，常有判断错误，以致造成不良产品，尤其，未经适当对正之矽钢片在铆合作业中，通常无法在压机上被充分压紧，利用此种不良矽钢片组制成之电动机于使用时将产生转速不均并有杂音等缺点。再有利用人工作业速率慢、效率低，制造成本偏高。为避免前述缺点，本技术之主要目的在于提供一种电动机定子矽钢片铆合装置，使得进行电动机定子铆合作业时，不需人工，利用感测器取代人工判断矽钢片位置是否与压机定位销对正，所有操作皆利用机械达成，避免工伤事故并有较高之作业效率，降低制造成本。本技术之电动机定子矽钢片铆合装置，包含一本体部、一进给装置、一定位装置、及一对正装置。该本体部包括一上压板与一下压板，该上压板连结于压机主驱动装置、该下压板固定于压机机架上、该下压板左侧以固定方式设置一第一固定块，该下压板之上游端以固定方式设置一第二固定块，该第一固定块与第二固定块皆突出于该下压板之上表面，且该下压板之左侧与右侧各于适当位置以固定方式设置一引导销，该上压板之左侧与右侧中分别形成与该等引导锁相应之贯穿引导孔，使得当该上压板于压合过程中下移时，各引导销可插入各相应引导孔中，对该上压板产生引导作用，使该上压板于压合过程中不产生偏斜现象。该下压板中相应于待铆合之定子矽钢片中的各开口与中央孔，于适当位置形成各贯穿孔与一中央孔，该上压板之底部中亦相应于该下压板之各贯穿孔与中央孔，形成各周缘孔与一中央孔。该进给装置包括一承板、一驱动装置、及一推板，该承板以固定方式设置于压机之机架上，该推板连接于该驱动装置，当待铆合之一整叠定子即穿好铆钉的矽钢片被输送至该承板上时，该驱动装置驱动该推板，将整叠定子矽钢片推至下压板上。该定位装置包括一滑板与一驱动装置，该滑板上设有至少一突块，该滑板突出于下压板之上表面，当驱动装置将滑板向前拉时，该突块可与待铆合之整叠定子矽钢片周缘之开槽卡合，使整叠定子矽钢片在该第一固定块、第二固定块、及该滑板间旋转。该对正装置包括一对正总成、一驱动装置、及设置于该下压板之贯穿孔中之一贯穿孔内的一感测器，当此感测器感测出该整叠定子矽钢片在该下压板上旋转至一适当位置时，该驱动装置将该对正总成向上推，该对正总成包括固定于至少一固定板上之复数支对正杆、铆合柱与一中央对正杆，其中每一对正杆、铆合柱与下压板中各相对应之贯穿孔一一对应，且中央对正杆与下压板中央孔相对应时，使得对正总成被该驱动装置向上推时，各对正杆与中央对正杆能够经由下压板中各相应贯穿孔与该中央孔而插入整叠定子矽钢片各相对应的开口与中央孔中，使该铆合柱恰好对正矽钢片上之铆钉。上述本技术各组成部分中的驱动装置，可以是气压系统装置，也可以是液压系统装置。本技术的优点是能自动进行电动机定子矽钢片的铆合作业，不需要手工操作，避免工伤事故，减少次品发生率，降低了制造成本，提高了工作效率，利于实现流水作业和批量生产。本技术有如下附图附图说明图1为一正面图，其显示待利用依本技术进行铆合作业之一整叠电动机定子矽钢片中之一片；图2为本技术之局部立体示意图；图3为本技术之对正装置图；图4为一示意图，本技术之定位装置；图5为沿图2中V－V线所取之剖视图；图6为一示意图，显示依本技术之电动机定子矽钢片铆合装置中的对正总成处于撤回位置时之状态；图7为一示意图，显示该对正总成被推至最高位置且于依本技术之上压板开始下压前之状态；图8为一示意图，显示该上压板压于待铆合之整叠定子矽钢片上之情形。图中标号如下1.上压板 2.下压板 3.固定块 4.固定块5.引导销 6.引导孔 7.开口 8.中央孔8′铆钉 9.贯穿孔 9′贯穿孔 10.中央孔11.滑板 12.滑槽 13.气缸 14.承板15.触动开关 16.气缸 17.推板 18.凸块19.开槽 20.感测器 21.气缸 22.对正总成23.固定板 24.对正杆 25.中央对正杆26.固定块 27.活塞杆 28.矽钢片29.周缘孔 30.中央孔 221.铆合柱兹结合具体实施例详细说明如下请参阅图1至图5，本技术电动机定子矽钢片铆合装置，包含一本体部〔主要包括一上压板(1)与一下压板(2)〕、一进给装置〔主要包括一承板(14)、一气缸(16)、及一推板(17)〕、一定位装置〔主要包括一滑板(11)及一气缸(13)〕、及一对正装置〔包括一对正总成(22)、一气缸(21)及一感测器(20)〕。该本体部包括连接于压机主气缸系统(图中未示)上之一上压板(1)、固定于压机机架上之一下压板(2)、固定于下压板(2)左侧之一固定块(3)、固定于下压板(2)上游端之一固定块(4)，下压板(2)之左侧与右侧各于适当位置固定一引导销(5)，上压板(1)之左侧与右侧中分别形成与引导销相应之贯穿引导孔(6)，当上压板(1)于压合过程中下移时，各引导销(5)可插入各相应引导孔(6)中，以对上压板(1)产生引导作用，使上压板(1)于压合过程中不产生偏斜现象。下压板(2)中相应于待铆合之定子矽钢片中的各开口(7)与中央孔(8)，形成各贯穿孔(9)、(9′)与中央孔(10)，并该穿钉好之矽钢片上有已穿铆钉(8′)于上。固定块(4)之上游端有一承板(14)，当待铆合之整叠定子矽钢片(已穿好铆钉)经由输送带(图中未示)输送至承板(14)上之适当位置而接触一触动开关(15)时，触动开关(15)送出一信号至一气缸(16)，使其受引动而推动一推板(17)，将该待铆合之整叠定子矽钢片向下游推，直到将其推至越过固定块(4)至该下压板(2)上为止。当该待铆合之定子矽钢片被推至定位后，设置于适当位置之感测装置(图中未示)送出一信号至气缸(16)，使其受引动而将推板(17)拉回至撤回位置。在下压板(2)之右侧设有一滑板(11)，此滑板中于适当位置形成一滑槽(12)，下压板(2)右侧之引导销(5)贯穿该滑槽(12)，滑板(11)之一端连结于一气缸(13)之活塞杆端，使得气缸(13)可驱动滑板(11)，使其在下压板(2)之右侧前后移动(如图4示)。滑板(11)之左侧于适当位置设有数个突块(18)，当待铆合之整叠矽钢片如前段所述被推至定位，且推板(17)返回其撤回位置后，气缸(13)受引动，将滑板(11)向前拉。如图2中所示，位于下压板(2)左侧之固定块(3)、固定块(4)、及滑板(11)皆高出下压板(2)之表面，且固定块(3)与固定块(4)间之距离实质上与定子矽钢片之外径相同，使得当滑板(11)被气缸(13)向前拉时，其上之突块(18)将卡合于定子矽钢片周缘之开槽(19)中，因而带动待铆合之整叠定子矽钢片旋转。在下压板之各贯穿孔(9)中之一贯穿孔内设有一感测器(20)，当待铆合之整叠定子矽钢片如前段所述旋转至适当角度，使各开口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机定子矽钢片铆合装置，其特征在于：该装置包含有：一本体部，此本体部包括一上压板与一下压板，该上压板连结于压机主驱动装置、该下压板固定于压机机架上，该下压板左侧以固定方式设置一第一固定块，该下压板之上游端以固定方式设置一第二固定块，该第一固定块与第二固定块皆突出于该下压板之上表面，且该下压板之左侧与右侧各于适当位置以固定方式设置一引导销，该上压板之左侧与右侧中分别形成与各引导销相对应之贯穿引导孔，使得当该上压板于压合过程中下移时，各引导销可插入各相应引导孔中，以对该上压板产生引导作用，使该上压板于压合过程中不产生偏斜现象。该下压板中相应于待铆合之定子矽钢片中的各开口与中央孔，于适当位置形成各贯穿孔与一中央孔，该上压板之底部中亦相应于该下压板之各贯穿孔与该中央孔，形成各周缘孔与一中央孔；一进给装置，包括一承板、一驱动装置、及一推板，该承板以固定方式设置于压机之机架上，该推板连接于该驱动装置，当待铆合之一整叠定子矽钢片被输送至该承板上时，该驱动装置驱动该推板，将该整叠穿好铆钉之定子矽钢片推至该下压板上；一定位装置，包括一滑板与一驱动装置，该滑板上设有至少一突块，该滑板突出于该下压板之上表面，当该驱动装置将该滑板向前拉时，该突块可与待铆合之整叠定子矽钢片周缘之开槽卡合，并带动该整叠定子矽钢片在该第一固定块、该第二固定块、及该滑板间旋转；一对正装置，包括一对正总成、一驱动装置、及设置有感测器于该下压板之贯穿孔中之一的贯穿孔内，当此感测器感测出该整叠定子矽钢片在该下压板上旋转至一适当位置时，该驱动装置将该对正总成向上推，该对正总成包括固定于至少一固定板上之复数支对正杆、铆合柱与一中央对正杆，其中每一对正杆、铆合柱与下压板中各相对应之贯穿孔一一对应，且中央对正杆与下压板中央孔相对应时，使得对正总成被驱动装置向上推时，各对正杆与中央对正杆能够经由下压板中各相应贯穿孔与该中央孔而插入整叠定子矽钢片各相对应的开口与中央孔中，使该铆合柱恰好对正矽钢片上之铆钉。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦仓，
申请(专利权)人：张锦仓，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]