一种新式电机转子模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子模具。解决了现有电机转子模具生产工序多、需人工去除浇口、无法一模多用、合格率低的缺陷。一种新式电机转子模具，包括有模座，两个模座之间安装有长方形押出板，押出板的四个端部安装有复位杆，型芯机构有四套，通过顶杆分两排，每排两个与押出板连接，其特征是：可动型芯通过顶杆与押出板连接，可动型芯下方为油压嵌紧导轨，楔型油压嵌紧块卡入油压嵌紧导轨，可动型芯通过杆形固定入子驹与固定型芯连接，可动型芯外面套有可动入子套，固定型芯上方连接有固定浇道板，在固定浇道板一侧设有分流子，分流子上是浇口，浇道位于固定浇道板中心线位置，固定浇道板上表面有固定型芯隔料板，油压缸位于卸料机构上，卸料机构通过卸料钉与固定型芯连接。主要用于生产电机转子。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机转子模具。
技术介绍
目前一般电机转子的模具生产需要经过三道工序压铸、去浇口、去毛刺，其过程大约需要80秒。电机转子的品种很多，一般每个型号的电机转子模都必须单独制作一副模具，参照图1，由于其模具靠可动入子24成型部的深度来嵌紧，固定入子25安装在可动入子上，这样容易产生芯片厚度不一，导致其合格品率一般只有75％，而且容易产生飞皮，每产生一次飞皮一般需化15分钟清除，据统计每8小时飞皮产生的次数要达5-6次，影响生产的正常进行。模具的浇口去除需在压铸成型后靠人工去除，增加了工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新式电机转子模具，需要解决的技术问题是一模多用，降低模具的制造成本，简化工序，提高电机转子的成品合格率，杜绝飞皮的产生，无须人工去除浇口。本技术的技术方案是一种新式电机转子模具，包括有模座，两个模座之间安装有长方形押出板，押出板的四个端部安装有复位杆，型芯机构有四套，通过顶杆分两排，每排两个与押出板连接，其特征是可动型芯通过顶杆与押出板连接，可动型芯下方为油压嵌紧导轨，锲型油压嵌紧块卡入油压嵌紧导轨，可动型芯通过杆形固定入子驹与固定型芯连接，可动型芯外面套有可动入子套，固定型芯上方连接有固定浇道板，在固定浇道板一侧设有分流子，分流子上是浇口，浇道位于固定浇道板中心线位置，固定浇道板上表面有固定型芯隔料板，油压缸位于卸料机构上，卸料机构通过卸料钉与固定型芯连接，油压缸内的油压活塞连接油压缸密封板，油压缸密封板上设有油压铜管，油压缸密封板下方是推板，推板下方是卸料板，卸料板连接卸料钉，卸料板外面套接有卸料套，卸料板、推板、卸料套构成卸料机构。本技术的有益效果是本技术只需一道工序就可制造出合格产品，所需时间为40秒；采用本技术只要更换固定型芯、固定入子驹、可动入子套、可动型芯就可达到一模多型号的生产需要，可大大降低模具的制造成本；由于采用了动模油缸压紧，基本杜绝了飞皮的产生，成品合格率由原来的75％提高到97％；而且由于将浇口设置分流子上位于固定浇道板一侧，使得浇口在毛胚压铸成型后可自动去除，无须花费大量人工。附图说明图1为现有电机转子模具结构示意图图2为本技术结构示意图图中1-油压缸，2-油压活塞，3-油压缸密封板，4-卸料板，5-推板，6-卸料套，7-油压铜管，8-固定型芯隔料板，9-浇口，10-分流子，11-浇道，12-卸料钉，13-固定浇道板，14-固定型芯，15-固定入子驹，16-可动入子套，17-可动型芯，18-油压嵌紧块，19-顶杆，20-油压嵌紧导轨，21-模座，22-押出板，23-复位杆，24-可动入子，25-固定入子。具体实施方式参照图2，一种新式电机转子模具，包括有模座21，两个模座之间安装有长方形押出板22，押出板22的四个端部安装有复位杆23，型芯机构有四套，通过顶杆19分两排，每排两个与押出板22连接，可动型芯17通过顶杆19与押出板22连接，可动型芯17下方为油压嵌紧导轨20，锲型油压嵌紧块18卡入油压嵌紧导轨20，可动型芯17通过杆形固定入子驹15与固定型芯14连接，可动型芯17外面套有可动入子套16，固定型芯14上方连接有固定浇道板13，在固定浇道板13一侧设有分流子10，分流子10上是浇口9，浇道11位于固定浇道板中心线位置，固定浇道板13上表面有固定型芯隔料板8，油压缸1位于卸料机构上，卸料机构通过卸料钉12与固定型芯连接，油压缸1内的油压活塞2连接油压缸密封板3，油压缸密封板3上设有油压铜管7，油压缸密封板3下方是推板5，推板5下方是卸料板4，卸料板4连接卸料钉12，卸料板4外面套接有卸料套6，卸料板4、推板5、卸料套6构成卸料机构。本技术采用三板成型，固定成型为活动，压铸成型步骤为首先进行合模，然后采用油缸压紧，进行注料后开模，开模时浇口成型板分离，固定主型和可动主型分离，然后进行顶料，首先是浇口顶料，接着铸件顶料，最后是取件，先取转子压铸气胚，然后取浇口。新老电机转子模具生产效率参数见下表 权利要求1.一种新式电机转子模具，包括有模座，两个模座之间安装有长方形押出板，押出板的四个端部安装有复位杆，型芯机构有四套，通过顶杆分两排，每排两个与押出板连接，其特征是可动型芯通过顶杆与押出板连接，可动型芯下方为油压嵌紧导轨，锲型油压嵌紧块卡入油压嵌紧导轨，可动型芯通过杆形固定入子驹与固定型芯连接，可动型芯外面套有可动入子套，固定型芯上方连接有固定浇道板，在固定浇道板一侧设有分流子，分流子上是浇口，浇道位于固定浇道板中心线位置，固定浇道板上表面有固定型芯隔料板，油压缸位于卸料机构上，卸料机构通过卸料钉与固定型芯连接。2.根据权利要求1所述的一种新式电机转子模具，其特征是油压缸内的油压活塞连接油压缸密封板，油压缸密封板上设有油压铜管，油压缸密封板下方是推板，推板下方是卸料板，卸料板连接卸料钉，卸料板外面套接有卸料套，卸料板、推板、卸料套构成卸料机构。专利摘要本技术涉及一种电机转子模具。解决了现有电机转子模具生产工序多、需人工去除浇口、无法一模多用、合格率低的缺陷。一种新式电机转子模具，包括有模座，两个模座之间安装有长方形押出板，押出板的四个端部安装有复位杆，型芯机构有四套，通过顶杆分两排，每排两个与押出板连接，其特征是可动型芯通过顶杆与押出板连接，可动型芯下方为油压嵌紧导轨，楔型油压嵌紧块卡入油压嵌紧导轨，可动型芯通过杆形固定入子驹与固定型芯连接，可动型芯外面套有可动入子套，固定型芯上方连接有固定浇道板，在固定浇道板一侧设有分流子，分流子上是浇口，浇道位于固定浇道板中心线位置，固定浇道板上表面有固定型芯隔料板，油压缸位于卸料机构上，卸料机构通过卸料钉与固定型芯连接。主要用于生产电机转子。文档编号H02K15/02GK2733723SQ20042008184公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日专利技术者林烈森 申请人:上海富可模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式电机转子模具，包括有模座，两个模座之间安装有长方形押出板，押出板的四个端部安装有复位杆，型芯机构有四套，通过顶杆分两排，每排两个与押出板连接，其特征是：可动型芯通过顶杆与押出板连接，可动型芯下方为油压嵌紧导轨，锲型油压嵌紧块卡入油压嵌紧导轨，可动型芯通过杆形固定入子驹与固定型芯连接，可动型芯外面套有可动入子套，固定型芯上方连接有固定浇道板，在固定浇道板一侧设有分流子，分流子上是浇口，浇道位于固定浇道板中心线位置，固定浇道板上表面有固定型芯隔料板，油压缸位于卸料机构上，卸料机构通过卸料钉与固定型芯连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林烈森，
申请(专利权)人：上海富可模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]