本发明专利技术涉及一种电机转子，包括转子轴及呈鼠笼状的转子，其中所述转子紧套在转子轴上，转子包括注铝端环及安装在注铝端环中的转子铁芯，所述转子铁芯由若干片的转子冲片叠压形成，在转子冲片上开有若干个均匀分布的转子冲片槽，转子铁芯槽由若干个转子冲片槽叠加形成，注铝端环通过填充在转子铁芯槽内的铝以及分布在转子铁芯端部的铝连成一体，其特征在于在所述转子冲片上开有若干个均匀分布的通孔，所述通孔分布在转子冲片内圆与转子冲片槽的最小内径之间，转子通孔由若干个通孔叠加形成。由于通孔自身产生的风压与电机负载产生的风压轴向方向一致，同时通孔增大散热面积，散热效果更好，大大延长了漆包线的使用寿命。另外，转子开孔，减少了转子重量，有利于提升电机起动性能，原材料的减少也降低了电机成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种电机转子，特别是一种家用风扇单相交流电容电机的转子。
技术介绍
传统的风扇单相交流电容电机的转子，一种是在呈鼠笼状的转子铁芯两端的铸铝端环上铸出叶片，电机运行时转子带动叶片搅动空气给电机散热；这种结构的散热装置，存在运输时叶片易变形等问题。另外一种是采用带风叶轴套紧套在呈鼠笼状的转子两端，这样轴套与转子表面接触，其散热面积减小，所产生的贯流风散热效果有限。以上传统的电机散热方式，均增加了电机的成本，同时材料的增加，加大转子的惯性，起动效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述而提供一种不仅散热效果好，能有效降低电机成本， 而且能提升电机起动性能的电机转子。本专利技术的技术方案是一种电机转子，包括转子轴及呈鼠笼状的转子，其中所述转子紧套在转子轴上，转子包括注铝端环及安装在注铝端环中的转子铁芯，所述转子铁芯由若干片的转子冲片叠压形成，在转子冲片上开有若干个均匀分布的转子冲片槽，转子铁芯槽由若干个转子冲片槽叠加形成，注铝端环通过填充在转子铁芯槽内的铝以及分布在转子铁芯端部的铝连成一体，其特征在于在所述转子冲片上开有若干个均匀分布的通孔，所述通孔分布在转子冲片内圆与转子冲片槽的最小内径之间，转子通孔由若干个通孔叠加形成。所述转子铁芯槽为一斜孔，所述转子通孔也为一倾斜通孔。所述转子通孔的数量在八个以内，呈均匀分布。所述转子铁芯槽的倾斜角度与转子通孔的倾斜角度相一致。本专利技术与现有技术相比的优点为由于在转子铁芯上开若干倾斜通孔，增大散热面积，电机运转时，倾斜通孔自身形成风压，产生轴流风，很好地将电机产生的热量由轴向传导出去，倾斜通孔自身产生的风压，与电机负载产生的风压轴向方向一致，散热效果更好。另外，转子铁芯上开倾斜通孔，将转子铁芯中对性能无影响的多余的铁省去，减少转子重量，有利于提升电机起动性能，原材料的减少也降低了电机成本，制作方便。附图说明图I是本专利技术的转子铁芯的结构示意图2是本专利技术的转子冲片的结构示意图3是本专利技术转子铁芯的断面图4是图3的俯视图5是本专利技术的立体图。图中1、转子轴；2、转子；21、转子铁芯；211、转子冲片；2111、转子冲片槽;2112、通孔；2113、转子冲片内圆；2114、转子冲片槽最小内径；212、转子铁芯槽；213、转子通孔；22、注铝端环。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图I至5所示，一种电机转子，包括转子轴I及呈鼠笼状的转子2，其中所述转子2紧套在转子轴I上，转子2包括注铝端环22及安装在注铝端环22中的转子铁芯21，所述转子铁芯21由若干片的转子冲片211叠压形成，在转子冲片211上开有若干个转子冲片槽2111，将若干片转子冲片211叠压在一起后形成转子铁芯槽212，转子铁芯槽212贯穿转子铁芯21，注铝端环22通过填充在转子铁芯槽212内的铝以及分布在转子铁芯21端部的铝连成一体，本专利技术的特点是在所述转子冲片211上开有若干个均匀分布的通孔2112，所述通孔2112分布在转子冲片内圆2113与转子冲片槽2111的最小内径2114之间，将若干片转子冲片211叠压在一起后形成转子通孔213即各通孔2112的叠加形成，转子通孔213 贯穿转子铁芯21。为了确保转子铁芯21与转子轴I紧套在一起的扭力，通孔2112与转子冲片内圆2113要有足够的空间，其空间大小随扭力大小要求而增减。同时，从电机性能出发，通孔2112与转子冲片槽2111的最小内径之间也要有足够的空间，以确保转子轭部磁密达到合理的水平，两者间的径向宽度一般取转子齿部宽度的O. 5倍左右。通孔2112均匀分布，这样转子高转速时动平衡有保障，可在冲制转子冲片时将通孔一并冲出来，不增加制作工序，制作方便。所述转子冲片211叠压成转子铁芯21后，所述转子铁芯槽212为一斜孔，所述转子通孔213也为一倾斜通孔。所述通孔2112的数量在八个以内，呈均匀分布，因此转子通孔213的数量也在八个以内；在本实施例中，有三个转子通孔213，也可根据实际需要设置四个或五个等转子通孔213。为方便加工，所述转子铁芯21的转子通孔213在冲制转子冲片211时一体冲制出来，将转子铁芯21铆压到转子轴I上，完成转子制作。在本实施例中，电机运转时，转子通孔213转动自身会形成风压，产生轴流风，将电机产生的热量往轴向扩散。所述转子铁芯槽212的倾斜角度与转子通孔213的倾斜角度相一致。生产时，将转子冲片铆压时，使转子铁芯槽212的倾斜角度与转子通孔213角度相一致。转子通孔213自身产生的风压与电机负载产生的风压轴向方向一致，有利于散热。权利要求1.一种电机转子，包括转子轴(I)及呈鼠笼状的转子(2)，其中所述转子(2)紧套在转子轴(I)上，转子(2)包括注铝端环(22)及安装在注铝端环(22)中的转子铁芯(21)，所述转子铁芯(21)由若干片的转子冲片(211)叠压形成，在转子冲片(211)上开有若干个均匀分布的转子冲片槽(2111)，转子铁芯槽(212)由若干个转子冲片槽(2111)叠加形成，注铝端环(22)通过填充在转子铁芯槽(212)内的铝以及分布在转子铁芯(21)端部的铝连成一体， 其特征在于在所述转子冲片(211)上开有若干个均匀分布的通孔(2112)，所述通孔(2112) 分布在转子冲片内圆(2113)与转子冲片槽(2111)的最小内径(2114)之间，转子通孔(213) 由若干个通孔(2112)叠加形成。2.根据权利要求I所述的一种电机转子，其特征在于所述转子铁芯槽(212)为一斜孔， 所述转子通孔(213)也为一倾斜通孔。3.如权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于所述转子通孔(213)的数量在八个以内，呈均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于所述转子铁芯槽(212)的倾斜角度与转子通孔(213)的倾斜角度相一致。全文摘要本专利技术涉及一种电机转子，包括转子轴及呈鼠笼状的转子，其中所述转子紧套在转子轴上，转子包括注铝端环及安装在注铝端环中的转子铁芯，所述转子铁芯由若干片的转子冲片叠压形成，在转子冲片上开有若干个均匀分布的转子冲片槽，转子铁芯槽由若干个转子冲片槽叠加形成，注铝端环通过填充在转子铁芯槽内的铝以及分布在转子铁芯端部的铝连成一体，其特征在于在所述转子冲片上开有若干个均匀分布的通孔，所述通孔分布在转子冲片内圆与转子冲片槽的最小内径之间，转子通孔由若干个通孔叠加形成。由于通孔自身产生的风压与电机负载产生的风压轴向方向一致，同时通孔增大散热面积，散热效果更好，大大延长了漆包线的使用寿命。另外，转子开孔，减少了转子重量，有利于提升电机起动性能，原材料的减少也降低了电机成本。文档编号H02K1/32GK102594064SQ201210031429公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日专利技术者廖启国, 彭颖卿, 杜舜杰, 汪志刚, 黄坤河 申请人:美的集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖启国，杜舜杰，彭颖卿，汪志刚，黄坤河，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。