本实用新型专利技术公开了一种复合耐磨鞋材粘合装置，包括固定台，所述固定台顶部固定设有热风机、注胶机和气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动台，活动台靠近气缸一侧固定连接有机架，机架顶部内贯通开设有调节孔，调节孔内连接有调节杆，调节杆顶部固定连接有旋钮，调节杆底部固定连接有压垫。该复合耐磨鞋材粘合装置通过注胶机、主胶管与次胶管将粘合胶施加到粘合筒表面，通过压垫将上下鞋材固定在活动台顶部，从而通过气缸驱动活动台及上下鞋材同步平移，进而将粘合胶均匀涂抹在上下鞋材之间，该复合耐磨鞋材粘合装置涂胶均匀，自动化程度高，有效减少了工作人员的劳动量，提高了粘合质量，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨鞋材粘合装置
[0001]本技术涉及鞋材加工
，具体为一种复合耐磨鞋材粘合装置。
技术介绍
[0002]复合耐磨鞋材是指采用复合材料加工而成的鞋材，相较于普通的鞋材具有更耐磨的特性，在复合鞋材生产过程中，需要对上下鞋材粘合固定，传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶通常都是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，至少需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋材的品质，并且刷胶费时、费胶又费力；同时刷胶后将鞋材进行粘接时，有的部分涂胶较早存在着胶水干涸，从而有的部分难以粘接，而且两层之间还易发生错位等情况，从而需要重新涂胶重新粘接，严重的降低了生产效率。
[0003]有鉴于此，现设计一种复合耐磨鞋材粘合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合耐磨鞋材粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的复合鞋材粘合效率不高、人工操作不便、粘合质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种复合耐磨鞋材粘合装置，包括固定台，所述固定台顶部固定设有热风机、注胶机和气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动台，活动台靠近气缸一侧固定连接有机架，机架顶部内贯通开设有调节孔，调节孔内连接有调节杆，调节杆顶部固定连接有旋钮，调节杆底部固定连接有压垫，热风机的输出端固定连接有主风管，注胶机的输出端固定连接有主胶管，主风管与主胶管上固定套设有粘合筒，热风机与注胶机之间固定连接有压紧筒，主胶管固定连接有多组次胶管，主风管表面等距固定连接有多组次风管。
[0006]优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接。
[0007]优选的，所述粘合筒正面呈椭圆形几何形状，且粘合筒为中空结构。
[0008]优选的，所述次胶管沿主胶管长度延伸规则设有多组，且次胶管远离主胶管一端固定穿设于粘合筒表面内。
[0009]优选的，所述次风管远离主风管一端固定穿设于粘合筒表面内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合耐磨鞋材粘合装置通过注胶机、主胶管与次胶管将粘合胶施加到粘合筒表面，通过压垫将上下鞋材固定在活动台顶部，从而通过气缸驱动活动台及上下鞋材同步平移，进而将粘合胶均匀涂抹在上下鞋材之间，该复合耐磨鞋材粘合装置涂胶均匀，自动化程度高，有效减少了工作人员的劳动量，提高了粘合质量，加快了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种复合耐磨鞋材粘合装置俯视结构剖视图；
[0012]图2为本技术一种复合耐磨鞋材粘合装置图1中A
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A处局部的正面结构剖视图；
[0013]图3为本技术一种复合耐磨鞋材粘合装置的粘合筒正面结构剖视图；
[0014]图4为本技术一种复合耐磨鞋材粘合装置的粘合筒俯视结构剖视图；
[0015]图5为本技术一种复合耐磨鞋材粘合装置的机架正面结构剖视图。
[0016]图中：1、固定台，2、热风机，3、注胶机，4、气缸，5、活动台，6、机架，7、调节孔，8、调节杆，9、旋钮，10、压垫，11、主风管，12、主胶管，13、粘合筒，14、压紧筒，15、次胶管，16、次风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种复合耐磨鞋材粘合装置，包括固定台1，固定台1顶部固定设有热风机2、注胶机3和气缸4，气缸4的输出端固定连接有活动台5，活动台5靠近气缸4一侧固定连接有机架6，机架6呈“C”型结构，机架6顶部内贯通开设有调节孔7，调节孔7内连接有调节杆8，调节杆8顶部固定连接有旋钮9，调节杆8底部固定连接有压垫10，调节杆8表面通过螺纹结构与调节孔7内壁面相连接，通过旋钮9便于控制调节杆8，从而在调节杆8转动时，可带动压垫10的升降，进而可将上鞋材与下鞋材压持固定在活动台5顶部，热风机2的输出端固定连接有主风管11，主风管11远离热风机2一端为封闭结构，注胶机3的输出端固定连接有主胶管12，主胶管12远离注胶机3一端为封闭结构，主风管11与主胶管12上固定套设有粘合筒13，粘合筒13正面呈椭圆形几何形状，且粘合筒13为中空结构，热风机2与注胶机3之间固定连接有压紧筒14，主胶管12固定连接有多组次胶管15，次胶管15沿主胶管12长度延伸规则设有多组，且次胶管15远离主胶管12一端固定穿设于粘合筒13表面内，多组次胶管15正面呈“X”型设置，这样通过注胶机3将粘合胶先后注入到主胶管12与多组次胶管15内，从而将粘合胶施加到粘合筒13的顶部与底部，进而在上下鞋材移动的过程中，使得粘合胶涂抹在上下鞋材表面，主风管11表面等距固定连接有多组次风管16，次风管16远离主风管11一端固定穿设于粘合筒13表面内，且次风管16倾斜设置，通过热风机2将热风输入到主风管11内，进而通过多组次风管16输出热风，对上下鞋材粘合处加热，提高粘合质量。
[0019]工作原理：在使用该复合耐磨鞋材粘合装置时，先将下鞋材放置在活动台5顶部，使得下鞋材位于粘合筒13与压紧筒14的底部，接着将上鞋材放置在压紧筒14底部与下鞋材顶部之间，并将上鞋材置于粘合筒13顶部，转动调节杆7将压垫10压紧固定在上鞋材顶部边缘处，从而将上下鞋材固定压持在活动台5顶部，通过气缸4带动活动台5及上下鞋材同步移动，并且通过注胶机3将粘合胶先后注入到主胶管12与多组次胶管15内，从而将粘合胶施加到粘合筒13的顶部与底部，进而在上下鞋材移动的过程中，使得粘合胶涂抹在上下鞋材表面，通过热风机2将热风输入到主风管11内，进而通过多组次风管16输出热风，对上下鞋材粘合处加热，提高粘合质量，以上为本复合耐磨鞋材粘合装置工作过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨鞋材粘合装置，包括固定台(1)，所述固定台(1)顶部固定设有热风机(2)、注胶机(3)和气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端固定连接有活动台(5)，活动台(5)靠近气缸(4)一侧固定连接有机架(6)，机架(6)顶部内贯通开设有调节孔(7)，调节孔(7)内连接有调节杆(8)，调节杆(8)顶部固定连接有旋钮(9)，调节杆(8)底部固定连接有压垫(10)，热风机(2)的输出端固定连接有主风管(11)，注胶机(3)的输出端固定连接有主胶管(12)，主风管(11)与主胶管(12)上固定套设有粘合筒(13)，热风机(2)与注胶机(3)之间固定连接有压紧筒(14)，主胶管(12)固定连接有多组次胶管(15)，主风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：常丽平，张天宝，杜月月，张童，
申请(专利权)人：河南兰爵信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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