一种超声波鞋面焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种超声波鞋面焊接机，该超声波鞋面焊接机包括机座、安装于机座后侧的支撑柱、设置于该支撑柱上的机头和通过气动装置安装于机头下端并可相对机头上下移动的超声波焊接头、安装于机座上端面并用于固定脚模的鞋模定位座、设置于鞋模定位座上并与超声波焊接头适配的刀模、用于夹紧套设于脚模上的鞋面端部的夹持装置。本实用新型专利技术采用超声波焊接的方式实现对鞋面端部进行焊接封口，其焊接处美观，且是采用自动化焊接，其省时省力，降低了劳动强度，还提高工作效率，且操作安全。且操作安全。且操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波鞋面焊接机

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[0001]本技术涉及鞋面加工
，特指一种超声波鞋面焊接机。

技术介绍
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[0002]鞋子是人们生活中的必需品，是人们对脚部安全保护的一种重要工具。
[0003]市面上出现一种特殊工种鞋，其是通过将鞋面套在鞋模上，鞋面前端的开口伸出于鞋模前端外，人工用手把鞋面前端的开口拉紧并拧在一起，并压在鞋模前端下侧，再用铁丝把拧在一起的鞋面前头绑紧以将鞋面前端收口，最后用铬铁把鞋面前端多余部分通过热熔的方式切除掉，使鞋面前头部分被热接固定在一起，以完成加工。但是，铬铁切平的位置像一个伤疤一样，导致鞋的外形不美观，且整个操作过程均采用人工手动操作弯折，工人的劳动强度大，工作效率低，且铬铁的表面温度高，并很容易伤到工人，存在安全隐患。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声波鞋面焊接机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该超声波鞋面焊接机包括机座、安装于机座后侧的支撑柱、设置于该支撑柱上的机头和通过气动装置安装于机头下端并可相对机头上下移动的超声波焊接头、安装于机座上端面并用于固定脚模的鞋模定位座、设置于鞋模定位座上并与超声波焊接头适配的刀模、用于夹紧套设于脚模上的鞋面端部的夹持装置。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述鞋模定位座具有用于固定脚模的脚模固定腔，所述刀模设置于脚模固定腔上端开口边缘处。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述刀模上设置有用于配合超声波焊接头焊接鞋面端部的台阶，且该刀模外围设置有用于配合超声波焊接头切除鞋面端部多余部分的斜面刀口。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述刀模呈U字形。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述机座前端设置有操作斜面，该操作斜面上设置有若干操作按钮。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述支撑柱上设置有用于调节该机头高度的高度调节装置。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述高度调节装置采用伺服电机配合丝杆实现自动调节。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述高度调节装置包括有固定于支撑柱上的齿条、套设于支撑柱和齿条外围并可上下滑动的第一滑动套和第二滑动套、安装于第二滑动套内侧并与齿条适配的定位齿座及安装于第二滑动套外侧并用于驱动该定位齿座与齿条啮合或分离的调节螺杆和安装于该调节螺杆上并用于驱动该调节螺杆旋转的旋转盘；所述机头
外侧与第一滑动套和第二滑动套固定连接。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述夹持装置为快速夹。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，将要焊接的鞋面套在脚模上，再一起放进鞋模定位座内，通过夹持装置把鞋面前端夹住拉平，以便后期使鞋面切得更平整，此时，鞋面前端需要超声波焊接部分置于刀模上，再控制机头工作，机头上的超声波焊接头下压在刀模上，该超声波焊接头与刀模配合对鞋面前端采用超声波焊接原理焊接固定，以实现封口，同时还将鞋面前端多余部分切除，以此完成鞋面的焊接。本技术采用超声波焊接的方式实现对鞋面端部进行焊接封口，其焊接处美观，且是采用自动化焊接，其省时省力，降低了劳动强度，还提高工作效率，且操作安全。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术另一视角的立体图；
[0018]图3是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]见图1
‑
3所示，为一种超声波鞋面焊接机，其包括机座1、安装于机座1后侧的支撑柱2、设置于该支撑柱2上的机头3和通过气动装置安装于机头3下端并可相对机头3上下移动的超声波焊接头5、安装于机座1上端面并用于固定脚模的鞋模定位座6、设置于鞋模定位座6上并与超声波焊接头5适配的刀模7、用于夹紧套设于脚模上的鞋面端部的夹持装置8。本技术在使用时，将要焊接的鞋面套在脚模上，再一起放进鞋模定位座6内，通过夹持装置8把鞋面前端夹住拉平，以便后期使鞋面切得更平整，此时，鞋面前端需要超声波焊接部分置于刀模7上，再控制机头3工作，机头3上的超声波焊接头5下压在刀模7上，该超声波焊接头5与刀模7配合对鞋面前端采用超声波焊接原理焊接固定，以实现封口，同时还将鞋面前端多余部分切除，以此完成鞋面的焊接。本技术采用超声波焊接的方式实现对鞋面端部进行焊接封口，其焊接处美观，且是采用自动化焊接，其省时省力，降低了劳动强度，还提高工作效率，且操作安全。
[0021]所述鞋模定位座6具有用于固定脚模的脚模固定腔61，所述刀模7设置于脚模固定腔61上端开口边缘处。当将要焊接的鞋面套在脚模上，再一起放进鞋模定位座6的脚模固定腔61内，由脚模固定腔61对脚模进行定位，且该鞋面前端部分越过刀模7伸出于该刀模7外，且该鞋面前端部分被夹持装置8夹紧并拉平后，该鞋面前端部分还定位在刀模7上方。
[0022]所述刀模7上设置有用于配合超声波焊接头5焊接鞋面端部的台阶71，且该刀模7外围设置有用于配合超声波焊接头5切除鞋面端部多余部分的斜面刀口72。当超声波焊接头5下压至刀模7上时，先与刀模7的台阶71接触，以此配合实现对鞋面端部焊接，该超声波焊接头5再与刀模7的斜面刀口72接触，超声波焊接头5配合斜面刀口72切除鞋面端部多余部分。
[0023]所述刀模7呈U字形，其与脚模固定腔61的端口造型匹配。
[0024]所述机座1前端设置有操作斜面11，该操作斜面11上设置有若干操作按钮12，其操作起来更加方便。
[0025]所述支撑柱2上设置有用于调节该机头3高度的高度调节装置4。当更换不同的鞋模定位座6时，则需要调节机头的高度。
[0026]所述高度调节装置4具有以下两种结构：
[0027]第一种：所述高度调节装置4采用伺服电机配合丝杆实现自动调节，此结构能够快速调节机头3高度，且运行精度高，但成本高。
[0028]第一种：所述高度调节装置4包括有固定于支撑柱2上的齿条41、套设于支撑柱2和齿条41外围并可上下滑动的第一滑动套42和第二滑动套43、安装于第二滑动套43内侧并与齿条41适配的定位齿座及安装于第二滑动套43外侧并用于驱动该定位齿座与齿条41啮合或分离的调节螺杆44和安装于该调节螺杆44上并用于驱动该调节螺杆44旋转的旋转盘(图未示)；所述机头3外侧与第一滑动套42和第二滑动套43固定连接。在需要调节机头3高度时，通过旋转旋转盘以拧动调节螺杆44，使定位齿座与齿条41分离，此时，上下调节该机头3相对支撑柱2的高度，调节到预定高度时，再回旋旋转盘以拧紧调节螺杆44，使定位齿座与齿条41啮合，此时机头3固定在支撑柱2上，此结构的高度调节装置4结构简单，制作成本相对较低，但操作相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波鞋面焊接机，其特征在于：其包括机座(1)、安装于机座(1)后侧的支撑柱(2)、设置于该支撑柱(2)上的机头(3)和通过气动装置安装于机头(3)下端并可相对机头(3)上下移动的超声波焊接头(5)、安装于机座(1)上端面并用于固定脚模的鞋模定位座(6)、设置于鞋模定位座(6)上并与超声波焊接头(5)适配的刀模(7)、用于夹紧套设于脚模上的鞋面端部的夹持装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种超声波鞋面焊接机，其特征在于：所述鞋模定位座(6)具有用于固定脚模的脚模固定腔(61)，所述刀模(7)设置于脚模固定腔(61)上端开口边缘处。3.根据权利要求1所述的一种超声波鞋面焊接机，其特征在于：所述刀模(7)上设置有用于配合超声波焊接头(5)焊接鞋面端部的台阶(71)，且该刀模(7)外围设置有用于配合超声波焊接头(5)切除鞋面端部多余部分的斜面刀口(72)。4.根据权利要求3所述的一种超声波鞋面焊接机，其特征在于：所述刀模(7)呈U字形。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种超声波鞋面焊接机，其特征在于：所述机座(1)前端设置有操作斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝良，
申请(专利权)人：欧大纬纺织机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：