一种基于机械加工用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于机械加工用锻压设备，包括机架、支撑板和两个模块，机架的底部与地面接触，支撑板位于机架的内部，两个模块位于支撑板顶部的两侧，模块底部的前侧和后侧均固定连接有气缸，前侧气缸的底部固定连接有滑杆，滑杆的前侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的前侧活动连接有转块，转块的内部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。本实用新型专利技术通过设置气缸，当锻压机下压时气缸可以缓解下压装置的速度，当锻压机下压升上去时，气缸带动着模块上升用于下次金属锻压，锻压机具备减震的优点，解决了现有的锻压设备在下压时产生强烈的震动，长时间的使用容易对锻压机本身造成损坏，减少了锻压机使用寿命的问题。减少了锻压机使用寿命的问题。减少了锻压机使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机械加工用锻压设备


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种基于机械加工用锻压设备。

技术介绍

[0002]金属机械在加工时需要使用锻压设备，锻压设备采用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对金属材料下压施加压力，让金属材料发生形变，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的锻压设备在下压时产生强烈的震动，长时间的使用容易对锻压机本身造成损坏，减少了锻压机使用寿命的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于机械加工用锻压设备，锻压机具备减震的优点，解决了现有的锻压设备在下压时产生强烈的震动，长时间的使用容易对锻压机本身造成损坏，减少了锻压机使用寿命的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于机械加工用锻压设备，包括机架、支撑板和两个模块，所述机架的底部与地面接触，所述支撑板位于机架的内部，两个模块位于支撑板顶部的两侧，所述模块底部的前侧和后侧均固定连接有气缸，前侧所述气缸的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的前侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧活动连接有转块，所述转块的内部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。
[0005]作为本技术优选的，所述支撑板的内部开设有与气缸配合使用的通孔，所述气缸的输出端贯穿至通孔的外侧与模块固定连接。
[0006]作为本技术优选的，后侧所述气缸的底部固定连接有限位块，所述支撑板的内部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块位于限位槽的内部滑动。
[0007]作为本技术优选的，所述气缸的输出端通过螺栓螺母与模块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述模块的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与支撑板的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述转块的后侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的后侧与支撑板的表面紧密接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置气缸，当锻压机下压时气缸可以缓解下压装置的速度，当锻压机下压升上去时，气缸带动着模块上升用于下次金属锻压，解决了现有的锻压设备在下压时产生强烈的震动，长时间的使用容易对锻压机本身造成损坏，减少了锻压机使用寿命的问题。
[0012]2、本技术通过设置通孔，方便了气缸输出端的移动，减少了气缸输出端与支撑板内壁之间的摩擦。
[0013]3、本技术通过设置限位块和限位槽的配合使用，增加了后侧气缸移动时的稳定性，使气缸在行驶过程中稳固。
[0014]4、本技术通过设置模块、螺栓螺母和气缸的配合使用，有效的实现了模块和气缸之间的安装，当需要更换模块时只需要使用者通过螺栓螺母把旧的拆卸下来然后把新的模块安装即可。
[0015]5、本技术通过设置缓冲垫，缓解了模块下压时与支撑板之间的接触力度，防止锻压机本身在锻压时发生强烈震动。
[0016]6、本技术通过设置摩擦垫，使用者通过转块的螺纹槽和螺纹杆之间的配合使气缸限位，摩擦垫增加了转块与支撑板之间的摩擦力。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供支撑板的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、机架；2、支撑板；3、模块；4、气缸；5、滑杆；6、螺纹杆；7、转块；8、螺纹槽；9、摩擦垫；10、通孔；11、限位块；12、限位槽；13、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种基于机械加工用锻压设备，包括机架1、支撑板2和两个模块3，机架1的底部与地面接触，支撑板2位于机架1的内部，两个模块3位于支撑板2顶部的两侧，模块3底部的前侧和后侧均固定连接有气缸4，前侧气缸4的底部固定连接有滑杆5，滑杆5的前侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的前侧活动连接有转块7，转块7的内部开设有与螺纹杆6配合使用的螺纹槽8。
[0024]参考图2，支撑板2的内部开设有与气缸4配合使用的通孔10，气缸4的输出端贯穿至通孔10的外侧与模块3固定连接。
[0025]采用上述方案：通过设置通孔10，方便了气缸4输出端的移动，减少了气缸4输出端与支撑板2内壁之间的摩擦。
[0026]参考图2，后侧气缸4的底部固定连接有限位块11，支撑板2的内部开设有与限位块11配合使用的限位槽12，限位块11位于限位槽12的内部滑动。
[0027]采用上述方案：通过设置限位块11和限位槽12的配合使用，增加了后侧气缸4移动时的稳定性，使气缸4在行驶过程中稳固。
[0028]参考图2，气缸4的输出端通过螺栓螺母与模块3固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置模块3、螺栓螺母和气缸4的配合使用，有效的实现了模块3和气缸4之间的安装，当需要更换模块3时只需要使用者通过螺栓螺母把旧的拆卸下来然后把新的模块3安装即可。
[0030]参考图2，模块3的底部固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13的底部与支撑板2的表面接触。
[0031]采用上述方案：通过设置缓冲垫13，缓解了模块3下压时与支撑板2之间的接触力
度，防止锻压机本身在锻压时发生强烈震动。
[0032]参考图3，转块7的后侧固定连接有摩擦垫9，摩擦垫9的后侧与支撑板2的表面紧密接触。
[0033]采用上述方案：通过设置摩擦垫9，使用者通过转块7的螺纹槽8和螺纹杆6之间的配合使气缸4限位，摩擦垫9增加了转块7与支撑板2之间的摩擦力。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，因每一个模块3锻压出来的形状不同，模块3的大小也不同，因此在锻压时需要使用者对减震组件调节距离，使用者转到转块7，转块7随着螺纹杆6的轨迹转动，当转块7与支撑板2不接触时，使用者拉动转块7，转块7的移动带动着螺纹杆6移动，螺纹杆6的移动带动着滑杆5移动，滑杆5的移动带动着气缸4移动，气缸4的移动带动着新的模块3移动，模块3的移动带动着另一端气缸4移动，另一端气缸4的移动带动着限位块11移动，限位块11随着限位槽12的内部轨迹移动，当达到合适的位置时，使用者停止对转块7移动，然后使用者转动转块7，使转块7与支撑板2的表面紧密接触即可，完成操作，当锻压机下压时气缸4可以缓解下压装置的速度，当锻压机下压升上去时，气缸4带动着模块3上升用于下次金属锻压。
[0036]综上所述：该基于机械加工用锻压设备，通过设置机架1、支撑板2、模块3、气缸4、滑杆5、螺纹杆6、转块7、螺纹槽8、摩擦垫9、通孔10、限位块11、限位槽12和缓冲垫13的配合使用，解决了现有的锻压设备在下压时产生强烈的震动，长时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机械加工用锻压设备，包括机架(1)、支撑板(2)和两个模块(3)，其特征在于：所述机架(1)的底部与地面接触，所述支撑板(2)位于机架(1)的内部，两个模块(3)位于支撑板(2)顶部的两侧，所述模块(3)底部的前侧和后侧均固定连接有气缸(4)，前侧所述气缸(4)的底部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的前侧固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的前侧活动连接有转块(7)，所述转块(7)的内部开设有与螺纹杆(6)配合使用的螺纹槽(8)。2.如权利要求1所述的一种基于机械加工用锻压设备，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有与气缸(4)配合使用的通孔(10)，所述气缸(4)的输出端贯穿至通孔(10)的外侧与模块(3)固定连接。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘九零，
申请(专利权)人：天津市吉瑞隆电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：