一种石墨生产用纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨生产用纯化装置，包括反应箱，反应箱底部连接处安装有处理箱，且处理箱的底部贯通连接有收集箱，并且反应箱的顶部对称设置有进料管，而且反应箱的顶面中部安装有电机，同时电机的输出端连接有轴杆；还包括：全齿盘，密封轴连接于进料管的中部，且进料管的内部与全齿盘上均开设有通孔；半齿辊，贯穿轴连接于处理箱的外侧，用于带动安装框进行活动；滤板，连接于安装框的中部，且安装框连接于处理箱的内侧中部，并且滤板用于对物料进行过滤。该石墨生产用纯化装置，可以进行自动定量加料，进而避免人工填料的繁琐操作，且可以对滤板进行防堵塞，同时可以对损坏的滤板进行便捷的更换处理。的滤板进行便捷的更换处理。的滤板进行便捷的更换处理。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用纯化装置


[0001]本技术涉及石墨生产
，具体为一种石墨生产用纯化装置。

技术介绍

[0002]石墨在加工的过程中，为获得更高纯度的石墨产物，例如氧化石墨烯，氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物，氧化石墨烯是单一的原子层，可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米，需要对原料进行纯化处理，进而就会用到石墨生产用纯化装置，然而现有的石墨生产用纯化装置存在以下问题：
[0003]现有的石墨生产用纯化装置，使用时需要将石墨原料与反应物进行混合，进而对其进行纯化处理，但是物料在添加时，需要人工进行倾倒，但是人工加料存在的偏差加大，进行需要进行自动定量加料，同时在混合后需要使用滤板进行过滤，而滤板在使用时易发生堵塞，进而需要进行防堵塞处理，同时在滤板损坏时，需要进行便捷的更换。
[0004]所以我们提出了一种石墨生产用纯化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石墨生产用纯化装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的石墨生产用纯化装置不便于进行自动定量加料，且不便于对滤板进行防堵塞与便捷更换处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨生产用纯化装置，包括反应箱，反应箱底部连接处安装有处理箱，且处理箱的底部贯通连接有收集箱，并且反应箱的顶部对称设置有进料管，而且反应箱的顶面中部安装有电机，同时电机的输出端连接有轴杆；
[0007]还包括：
[0008]全齿盘，密封轴连接于进料管的中部，且进料管的内部与全齿盘上均开设有通孔；
[0009]半齿辊，贯穿轴连接于处理箱的外侧，用于带动安装框进行活动；
[0010]滤板，连接于安装框的中部，且安装框连接于处理箱的内侧中部，并且滤板用于对物料进行过滤。
[0011]优选的，所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的底部贯穿连接于反应箱的内侧底部，并且轴杆的外侧分别安装有搅拌杆和刮板，而且刮板设置为“U”字形结构，同时刮板与反应箱的内壁相贴合，使得电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动搅拌杆和刮板进行同步转动，进而可以对物料进行混合搅拌进而加快反应速率，同时可以避免物料粘黏在内壁上难以清理。
[0012]优选的，所述轴杆的顶部套设有半齿轮，且半齿轮的外侧连接有全齿盘，并且全齿盘连接于进料管的中部，而且全齿盘上对称安装有限位块，同时进料管和全齿盘上均开设有用于下料的通孔，使得轴杆带动半齿轮转动后，半齿轮就会与外侧的全齿盘进行间歇性啮合，进而带动限位块在限位槽中进行转动，进而使物料从通孔中均匀下落。
[0013]优选的，所述限位块连接于限位槽中，且限位槽开设于进料管的内壁中，并且限位块与限位槽之间安装有复位弹簧，而且全齿盘通过半齿轮、限位块、限位槽和复位弹簧构成弹性转动结构，使得限位块在限位槽中滑动时，就会对复位弹簧进行压缩，而后又会在复位弹簧的弹力作用下进行复位。
[0014]优选的，所述轴杆的顶部通过锥齿连接件连接有纵杆，且纵杆套设于反应箱的顶部，并且纵杆通过传动带与半齿辊相连接，而且半齿辊的下方连接有齿条，同时齿条密封贯穿连接于处理箱的外侧，使得轴杆转动后就会通过锥齿连接件带动纵杆转动，纵杆就会通过传动带带动半齿辊转动，半齿辊转动后就会与齿条啮合。
[0015]优选的，所述齿条的端部固定于安装框的外侧，且安装框与处理箱之间安装有第一连接弹簧，并且安装框内侧连接的滤板的外侧安装有固定框，而且固定框的内部通过第二连接弹簧连接有活动块，同时活动块连接于卡槽中，所述卡槽开设于安装框的内部上，使得齿条移动后就会带动安装框压缩第一连接弹簧而进行移动，且拉动滤板后，活动块就会压缩第二复位弹簧而在固定框中滑动，从而与卡槽分离，进而对滤板进行更换。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该石墨生产用纯化装置，通过设置的轴杆、搅拌杆、刮板、半齿轮、全齿盘、限位块、限位槽、复位弹簧和通孔，使得轴杆转动后就会带动半齿轮进行转动，半齿轮转动后就会与外侧的全齿盘进行间歇性的啮合，且在复位弹簧的作用下进行往复转动，全齿盘进行往复转动后就会使进料管上的通孔与全齿盘上的通孔进行间歇性的重合，从而实现对物料的自动定量添加，并且轴杆还会带动搅拌杆和刮板进行同步转动，既可以对物料进行充分反应，又可以防止物料粘黏在内壁上；
[0018]2、该石墨生产用纯化装置，通过设置的半齿辊、齿条、安装框、第一连接弹簧、滤板、固定框、第二连接弹簧、活动块和卡槽，使得半齿辊转动后就会与齿条进行间歇性的啮合，且在第二连接弹簧的作用下带动安装框进行往复移动，从而带动滤板进行水平活动，防止网孔堵塞，且当滤板损坏需要更换时，向外拉动滤板，固定框中的活动块就会压缩第二连接弹簧而与卡槽进行分离，而后再将新的滤板按照同样的方式安装上去即可。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术进料管与全齿盘连接俯剖结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌杆与刮板俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术安装框俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、反应箱；2、进料管；3、电机；4、轴杆；5、搅拌杆；6、刮板；7、处理箱；8、收集箱；9、半齿轮；10、全齿盘；11、限位块；12、限位槽；13、复位弹簧；14、通孔；15、锥齿连接件；16、纵杆；17、半齿辊；18、齿条；19、安装框；20、第一连接弹簧；21、滤板；22、固定框；23、第二连接弹簧；24、活动块；25、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种石墨生产用纯化装置，包括反应箱1，反应箱1底部连接处安装有处理箱7，且处理箱7的底部贯通连接有收集箱8，并且反应箱1的顶部对称设置有进料管2，而且反应箱1的顶面中部安装有电机3，同时电机3的输出端连接有轴杆4；
[0027]还包括：全齿盘10，密封轴连接于进料管2的中部，且进料管2的内部与全齿盘10上均开设有通孔14，轴杆4的顶部套设有半齿轮9，且半齿轮9的外侧连接有全齿盘10，并且全齿盘10连接于进料管2的中部，而且全齿盘10上对称安装有限位块11，同时进料管2和全齿盘10上对应开设有用于下料的通孔14，限位块11连接于限位槽12中，且限位槽12开设于进料管2的内壁中，并且限位块11与限位槽12之间安装有复位弹簧13，而且全齿盘10通过半齿轮9、限位块11、限位槽12和复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用纯化装置，包括反应箱，反应箱底部连接处安装有处理箱，且处理箱的底部贯通连接有收集箱，并且反应箱的顶部对称设置有进料管，而且反应箱的顶面中部安装有电机，同时电机的输出端连接有轴杆；其特征在于：还包括：全齿盘，密封轴连接于进料管的中部，且进料管的内部与全齿盘上均开设有通孔；半齿辊，贯穿轴连接于处理箱的外侧，用于带动安装框进行活动；滤板，连接于安装框的中部，且安装框连接于处理箱的内侧中部，并且滤板用于对物料进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用纯化装置，其特征在于：所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的底部贯穿连接于反应箱的内侧底部，并且轴杆的外侧分别安装有搅拌杆和刮板，而且刮板设置为“U”字形结构，同时刮板与反应箱的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用纯化装置，其特征在于：所述轴杆的顶部套设有半齿轮，且半齿轮的外侧连接有全齿盘，并且全齿盘连接于进料管的中部，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勃，阮志武，刘立新，胡龙丰，
申请(专利权)人：鸡西市贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：