一种环保型染料反应釜制造技术

实用新型专利技术提供一种环保型染料反应釜，属于染料加工设备技术领域，该环保型染料反应釜，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端固定连接有多个加热棒；搅拌桶的底端开设有搅拌槽，搅拌桶内设有加热腔；搅拌机构，搅拌机构包括电机、第二锥形齿轮、第三转动杆、两个弧形搅拌杆、第一锥形齿轮和第三锥形齿轮，电机固定连接于搅拌桶的底端，电机的输出轴活动贯穿搅拌桶的底端并转动连接于搅拌槽的底壁，第二锥形齿轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，第三转动杆转动连接于搅拌槽的圆周内壁，两个第一锥形齿轮均固定连接于第三转动杆的圆周表面。接于第三转动杆的圆周表面。接于第三转动杆的圆周表面。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型染料反应釜


[0001]本技术属于染料加工设备
，具体涉及一种环保型染料反应釜。

技术介绍

[0002]纺织行业中，在对坯布进行染色之前，首先需要将染料进行配置形成染料液，然后，才能进行染色。染料液中一般包括：染料以及催化剂、稳定剂等助剂。在加工染料液的时候，需要将作为原料的染料以及催化剂、稳定剂等进行搅拌等处理。
[0003]但是现有技术中，现有的反应釜采用单个搅杆来搅拌染料，因不同染料的浓稠度不一，使染料存在搅拌不开还不够节能的状况，导致搅拌杆搅拌时效率极低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型染料反应釜，旨在解决现有的反应釜采用单个搅杆来搅拌染料，因不同染料的浓稠度不一，使染料存在搅拌不开还不够节能的状况，导致搅拌杆搅拌时效率极低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保型染料反应釜，包括：
[0007]搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有多个加热棒；所述搅拌桶的底端开设有搅拌槽，所述搅拌桶内设有加热腔；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、第二锥形齿轮、第三转动杆、两个弧形搅拌杆、第一锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述电机固定连接于搅拌桶的底端，所述电机的输出轴活动贯穿搅拌桶的底端并转动连接于搅拌槽的底壁，所述第二锥形齿轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，所述第三转动杆转动连接于搅拌槽的圆周内壁，两个所述第一锥形齿轮均固定连接于第三转动杆的圆周表面，所述搅拌槽的上内壁转动连接有两个第一转动杆，两个所述第三锥形齿轮分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面，两个所述第一转动杆活动贯穿搅拌槽的上内壁并向搅拌桶的底部内壁延伸，两个所述弧形搅拌杆分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面。
[0009]作为本技术一种优选的方案，其中一个所述第一转动杆的圆周表面固定连接有其中一个皮带轮，其中一个所述皮带轮的圆周表面传动连接有皮带，所述搅拌槽的上内壁转动连接有第二转动杆，第二转动杆的圆周表面固定连接有另一个所述皮带轮，所述皮带传动连接于另一个皮带轮的表面，所述第二转动杆活动贯穿搅拌槽的上内壁并转动连接于搅拌桶的底部内壁，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有方形搅拌杆。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌槽的上内壁固定连接有排泄管，所述排泄管贯穿搅拌槽的上内壁并固定连接于搅拌桶的底壁，所述搅拌桶的底端固定连接有排泄口，所述排泄口固定连接于排泄管的圆周表面，所述排泄口的圆周表面通过铰轴活动铰接有翻盖。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌桶的底端固定连接有三个支撑杆，三
个所述支撑杆的底端均固定连接有防护板。
[0012]作为本技术一种优选的方案，其中两个所述支撑杆的圆周表面均开设有卡槽，两个所述卡槽的下内壁滑动连接有收集板，所述收集板的前端均开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓螺纹连接于两个卡槽的一侧内壁。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌桶的顶端开设有入料孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，工作人员使用PLC控制器控制加热棒和电机运行，可先孔加热棒，加热棒本身稳定升高时会将热量传递给加热腔使温度上升，电机运行时，电机带动表面固定的第二锥形齿轮使其转动，第二锥形齿轮再依次带动搅拌机构中的零件进行运行，搅拌机构中的弧形搅拌杆可将染料充分搅拌，使其不同的染料混合效果更好的同时也更加节能。
[0016]2、本方案中，排泄管固定在搅拌槽的上内壁，用于将搅拌桶的染料通过排泄管在通过排泄口排泄给收集板进行收集染料，使其避免在收集时染料奔溅过多。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第一视角立体侧视图；
[0020]图3为本技术的第一视角立体爆炸图；
[0021]图4为本技术的第一视角立体剖视图；
[0022]图5为本技术的第二视角立体剖视图。
[0023]图6为本技术的第三视角立体剖视图。
[0024]图中：1、搅拌桶；2、加热棒；3、入料孔；4、支撑杆；5、防护板；6、收集板；7、螺栓；8、方形搅拌杆；9、搅拌机构；901、第一锥形齿轮；902、第二锥形齿轮；903、第三锥形齿轮；904、弧形搅拌杆；905、电机；906、第三转动杆；10、加热腔；11、排泄口；12、翻盖；13、螺纹孔；14、排泄管；15、皮带；16、皮带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种环保型染料反应釜，包括：
[0029]搅拌桶1，搅拌桶1的顶端固定连接有多个加热棒2；搅拌桶1的底端开设有搅拌槽，搅拌桶1内设有加热腔10；
[0030]搅拌机构9，搅拌机构9包括电机905、第二锥形齿轮902、第三转动杆906、两个弧形搅拌杆904、第一锥形齿轮901和第三锥形齿轮903，电机905固定连接于搅拌桶1的底端，电
机905的输出轴活动贯穿搅拌桶1的底端并转动连接于搅拌槽的底壁，第二锥形齿轮902固定连接于电机905输出轴的圆周表面，第三转动杆906转动连接于搅拌槽的圆周内壁，两个第一锥形齿轮901均固定连接于第三转动杆906的圆周表面，搅拌槽的上内壁转动连接有两个第一转动杆，两个第三锥形齿轮903分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面，两个第一转动杆活动贯穿搅拌槽的上内壁并向搅拌桶1的底部内壁延伸，两个弧形搅拌杆904分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面。
[0031]在本技术的具体实施例中，搅拌桶1呈圆筒状，可用PLC控制器加热棒2和第三转动杆906进行运行，控制第三转动杆906运行时，第三转动杆906的输出轴带动表面固定的第二锥形齿轮902，从而第二锥形齿轮902依次带动搅拌机构9中的零件进行运行，其中搅拌机构9中的其中一个第三锥形齿轮903带动顶端固定的第一转动杆使其转动，第一转动杆再带动表面的其中一个皮带轮16传动皮带15，使皮带15再继续传动带动内壁的另一个皮带轮16使其转动带动顶端固定的第二转动杆进行转动，第二转动杆转动时带动表面的方形搅拌杆8进行搅拌，通过搅拌机构9和方形搅拌杆8之间的配合，可使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型染料反应釜，其特征在于，包括：搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶端固定连接有多个加热棒(2)；所述搅拌桶(1)的底端开设有搅拌槽，所述搅拌桶(1)内设有加热腔(10)；搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括电机(905)、第二锥形齿轮(902)、第三转动杆(906)、两个弧形搅拌杆(904)、第一锥形齿轮(901)和第三锥形齿轮(903)，所述电机(905)固定连接于搅拌桶(1)的底端，所述电机(905)的输出轴活动贯穿搅拌桶(1)的底端并转动连接于搅拌槽的底壁，所述第二锥形齿轮(902)固定连接于电机(905)输出轴的圆周表面，所述第三转动杆(906)转动连接于搅拌槽的圆周内壁，两个所述第一锥形齿轮(901)均固定连接于第三转动杆(906)的圆周表面，所述搅拌槽的上内壁转动连接有两个第一转动杆，两个所述第三锥形齿轮(903)分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面，两个所述第一转动杆活动贯穿搅拌槽的上内壁并向搅拌桶(1)的底部内壁延伸，两个所述弧形搅拌杆(904)分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面。2.根据权利要求1所述的一种环保型染料反应釜，其特征在于：其中一个所述第一转动杆的圆周表面固定连接有其中一个皮带轮(16)，其中一个所述皮带轮(16)的圆周表面传动连接有皮带(15)，所述搅拌槽的上内壁转动连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立峰，阮天慧，阮添宇，
申请(专利权)人：浙江开盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：