一种纺织印染助剂生产用高位槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种纺织印染助剂生产用高位槽，属于纺织印染领域，包括带高位槽的还原罐、储存罐及带低位槽的料罐，所述高位槽与低位槽通过溢流管连通，所述高位槽与低位槽之间还设有输送硫化钠及导热油的输油管，所述储存罐与还原罐之间通过带节流阀的排流管连通，所述还原罐与料罐之间设有排油管，本实用新型专利技术通过分离装置来分离排出的废水和导热油，并使导热油重新进入料罐内进行重复利用，起到环保节约原料的作用，而废水分离出来通过废水处理装置进行处理，使排放水质达到环保要求，消除废水排放对生物和水体产生的危害，从而降低对环境的污染。环境的污染。环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染助剂生产用高位槽


[0001]本技术公开一种纺织印染，尤其是涉及一种纺织印染助剂生产用高位槽。

技术介绍

[0002]硫化染料，是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉纤维染色，亦可用于与棉纤维的混纺织物，具有成本低廉无害的优点。
[0003]现有的硫化染料在应用时借助硫化钠用作溶解硫化染料的助染剂，而通常硫化钠的剂量都选择过量，其中部分用于染料的还原，但过量部分会产生含硫废水若直接排放，会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种纺织印染助剂生产用高位槽。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纺织印染助剂生产用高位槽，包括带高位槽的还原罐、储存罐及带低位槽的料罐，所述高位槽与低位槽通过溢流管连通，所述高位槽与低位槽之间还设有输送硫化钠及导热油的输油管，所述储存罐与还原罐之间通过带节流阀的排流管连通，所述还原罐与料罐之间设有排油管，且排油管上设有分离废水与导热油的分离装置，所述分离装置连接有处理废水的废水处理装置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过分离装置来分离排出的废水和导热油，并使导热油重新进入料罐内进行重复利用，起到环保节约原料的作用，而废水分离后通过废水处理装置进行处理，降低对环境的污染。
[0007]作为优选，所述分离装置采用沸石分子筛。
[0008]通过采用上述技术方案，通过沸石分子筛的孔道来筛分废水和导热油。
[0009]作为优选，所述废水处理装置包括反应釜、浓缩釜及干燥室，所述反应釜连通有进气管，且反应釜及浓缩釜之间设有用于固液分离的滤板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过反应釜、浓缩釜及干燥室来实现废水处理，并通过滤板来过滤催化剂方便重复利用。
[0011]作为优选，所述反应釜的液面通过醇类溶剂进行液封。
[0012]通过采用上述技术方案，使得注入空气时含硫废水中硫化氢气体不会从进气管中逸散到外界中，并且醇类溶剂的分子直径大于沸石分子筛的孔道直径能够防止含硫废水逆流。
[0013]作为优选，所述排油管与料罐之间还设有油气分离器。
[0014]通过采用上述技术方案，油气分离器将含硫废水和导热油中携带的汽液分离，防止水蒸气跟随导热油进入到料罐内而致使硫化钠变质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过分离装置来分离排出的废水和导热油，并使导热油重新进入料罐内进行重复
利用，起到环保节约原料的作用，而废水分离出来通过废水处理装置进行处理，使排放水质达到环保要求，消除废水排放对生物和水体产生的危害，从而降低对环境的污染，并且废水处理后的产物可以用于漂白后的脱氯剂。
附图说明
[0017]图1为纺织印染助剂生产用高位槽的结构示意图；
[0018]图2为油气分离器的结构示意图；
[0019]图3为分离装置的结构示意图；
[0020]图4为反应釜的结构示意图。
[0021]附图标记：1、料罐；2、输油管；3、溢流管；4、还原罐；5、排流管；6、节流阀；7、排油管；8、油气分离器；9、分离装置；10、废水处理装置；11、反应釜；12、浓缩釜；13、调流阀；14、沸石分子筛；15、滤板；16、低位槽；17、高位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种纺织印染助剂生产用高位槽,如图1
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图4所示，包括带高位槽17的还原罐4、储存罐及带低位槽16的料罐1，高位槽17与低位槽16通过溢流管3连通，高位槽17与低位槽16之间还设有输送硫化钠及导热油的输油管2，储存罐与还原罐4之间通过带节流阀6的排流管5连通，还原罐4与料罐1之间设有排油管7，且排油管7上设有分离废水与导热油的分离装置9，分离装置9连接有处理废水的废水处理装置10。
[0024]还原罐4内注有染料原液，料罐1注有导热油及硫化钠，当染料原液需进行硫化使用时，输油管2通过抽泵抽取料罐1内的导热油及硫化钠到还原罐4内，而超过高位槽17的导热油和硫化钠会经由溢流管3回到料罐1内，而染料原液与硫化钠在导热油的加热下还原溶解成硫化染料，并且硫化钠既作为还原剂也作为防止硫化染料中隐色体被水解的碱剂，之后硫化染料与导热油及硫化钠进行分层，硫化染料沉于导热油及硫化钠的液面下，并通过节流阀6控制硫化染料从排流管5输入储存罐内储存以便染色时使用。
[0025]而过量部分的硫化钠产生的含硫废水跟随导热油从排油管7输送到分离装置9处，分离装置9采用沸石分子筛14，而分离装置9通向废水处理装置10的通道由沸石分子筛14的孔道覆盖，并且分离装置9内始终有导热油进行液封，含硫废水与导热油分层并浮在导热油的液面上，而分离装置9通向料罐1的通道则通过调流阀13进行连通，并控制导热油的流速以控制分离速度，沸石分子筛14的孔道直径为0.6nm，含硫废水能够通过沸石分子筛14进入到废水处理装置10，而导热油的分子直径则由于大于0.6nm而与含硫废水分离并由排油管7
进入到料罐1内进行循环使用。且排油管7与料罐1之间还设有油气分离器8，油气分离器8将含硫废水和导热油中携带的汽液分离，防止水蒸气跟随导热油进入到料罐1内而致使硫化钠变质。
[0026]废水处理装置10包括反应釜11、浓缩釜12及干燥室(图中未画出)，反应釜11连通有进气管，且反应釜11及浓缩釜12之间设有用于固液分离的滤板15。反应釜11内加有三氧化二铝和硫酸锰组成的复合催化剂及硫磺，进入到废水处理装置10的含硫废水与反应釜11的物质搅拌加热，之后由进气管注入空气进行氧化反应，其中，反应釜11的液面通过醇类溶剂进行液封，使得注入空气时含硫废水中硫化氢气体不会从进气管中逸散到外界中，并且醇类溶剂的分子直径大于沸石分子筛14的孔道直径能够防止含硫废水逆流，当含硫废水反应完毕后通过滤板15进行热过滤，而被过滤留下的固体则作为下次反应的催化剂进行重复使用，之后滤液进入到浓缩釜12在真空环境下进行浓缩并降温结晶，经干燥后形成五水硫代硫酸钠。而收集的五水硫代硫酸钠能够用于棉织品漂白后的脱氯剂。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染助剂生产用高位槽，其特征在于：包括带高位槽(17)的还原罐(4)、储存罐及带低位槽(16)的料罐(1)，所述高位槽(17)与低位槽(16)通过溢流管(3)连通，所述高位槽(17)与低位槽(16)之间还设有输送硫化钠及导热油的输油管(2)，所述储存罐与还原罐(4)之间通过带节流阀(6)的排流管(5)连通，所述还原罐(4)与料罐(1)之间设有排油管(7)，且排油管(7)上设有分离废水与导热油的分离装置(9)，所述分离装置(9)连接有处理废水的废水处理装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染助剂生产用高位槽，其特征在于：所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮关孝，阮添宇，沈立峰，
申请(专利权)人：浙江开盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：