一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括有上盖、出料管和下壳体，所述上盖的内壁表面安装有连接块，且连接块的底面安装有连接板，所述连接板的底面外边缘等距安装有导热组件，且导热组件的内部安装有螺旋状的发热体，所述上盖的内部安装有隔热层，所述真空结构的内壁表面安装有保护层，且真空结构的外壁安装有泡沫层，本实用新型专利技术通过在上盖的内部安装有导热组件，并且导热组件的内部安装发热体，发热体螺旋状设置，使得导热组件的外壳受热更加均匀，导热组件对下壳体内部的处理剂进行加热，在搅拌过程中热量进入处理剂的内部，受热效果更好。受热效果更好。受热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜。

技术介绍

[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理为金属涂层技术、金属防护技术做准备，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，在金属表面处理过程中，反应釜根据不同表面处理剂进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]现有的反应釜导热不够均匀，而且不方便拆卸和组装，使用起来不够方便，需要加热的处理剂在混合过程中会释放热量，热量聚集在反应釜的内部顶端，导致顶盖温度过高，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出反应釜内部使用的导热组件不方便拆卸和组装，而且导热不够均匀，使用效果不佳，并且在使用过程中，热量聚集在反应釜的顶端，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括有上盖、出料管和下壳体，所述上盖的内壁表面安装有连接块，且连接块的底面安装有连接板，所述连接板的底面外边缘等距安装有导热组件，且导热组件的内部安装有螺旋状的发热体。
[0006]优选的，所述上盖的内部安装有隔热层，所述隔热层包括有真空结构，所述真空结构的内壁表面安装有保护层，且真空结构的外壁安装有泡沫层。
[0007]优选的，所述上盖与下壳体形成密闭的空腔结构，且出料管设置于下壳体的底面，所述下壳体的底端设有脚座。
[0008]优选的，所述下壳体的内部安装有搅拌叶，且搅拌叶的一端安装有转轴，所述转轴的一端贯穿连接板，且延伸至上盖的外部安装有驱动装置。
[0009]优选的，所述上盖的外壁表面安装有排气阀，所述上盖的一侧倾斜设有进料管。
[0010]优选的，所述导热组件的顶端安装有连接盖，且连接盖的顶面与连接板的底面连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在上盖的内部安装有导热组件，并且导热组件的内部安装发热体，发热体螺旋状设置，使得导热组件的外壳受热更加均匀，导热组件对下壳体内部的处理剂进行加热，在搅拌过程中热量进入处理剂的内部，受热效果更好，而且导热组件通过连接块安装在上盖的底面，方便拆卸和组装，提高了使用的便捷性。
[0013](2)本技术通过在上盖的内壁表面安装有隔热层，隔热层包括有真空结构、保护层和泡沫层，隔绝反应釜内部的热量，避免热量聚集在反应釜的内部顶端，降低了上盖温度，提高了设备使用的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术导热组件的剖视图；
[0016]图3为本技术隔热层的剖视图；
[0017]图中：1
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下壳体；2
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转轴；3
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导热组件；31
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连接盖；32
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发热体；33
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连接板；4
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出料管；5
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脚座；6
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搅拌叶；7
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连接块；8
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进料管；9
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上盖；10
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排气阀；11
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驱动装置；12
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隔热层；13
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泡沫层；14
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真空结构；15
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保护层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括有上盖9、出料管4和下壳体1，上盖9的内壁表面安装有连接块7，且连接块7的底面安装有连接板33，连接板33的底面外边缘等距安装有导热组件3，且导热组件3的内部安装有螺旋状的发热体32，本实施例中，发热体32弯折成螺旋状，导热组件3选用导热性能较好的材料，导热组件3的顶端外壁设有螺纹结构，可以通过旋转导热组件3使其安装在连接板33的底面。
[0020]进一步的，上盖9的内部安装有隔热层12，隔热层12包括有真空结构14，真空结构14的内壁表面安装有保护层15，且真空结构14的外壁安装有泡沫层13，隔热层12的厚度不大于上盖9整体厚度的一半，并且隔热层12的外部设有密封膜，避免空气进入到隔热层12的内部，延长隔热层12的使用寿命。
[0021]进一步的，上盖9与下壳体1形成密闭的空腔结构，且出料管4设置于下壳体1的底面，下壳体1的底端设有脚座5，通过设有脚座5将下壳体1抬高，方便工作人员取出处理剂。
[0022]进一步的，下壳体1的内部安装有搅拌叶6，搅拌叶6的表面进行抛光处理，并且表面涂抹有防锈层，避免搅拌叶6被腐蚀，影响处理剂的使用，且搅拌叶6的一端安装有转轴2，转轴2的一端贯穿连接板33，且延伸至上盖9的外部安装有驱动装置11。
[0023]进一步的，上盖9的外壁表面安装有排气阀10，上盖9的一侧倾斜设有进料管8，通过设有排气阀10，提高了反应釜使用的安全性，同时进料管8倾斜设置，更方便使用者投放处理剂原材料。
[0024]进一步的，导热组件3的顶端安装有连接盖31，且连接盖31的顶面与连接板33的底面连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，将导热组件3旋转安装在连接板33的底面，确定发热体32均呈螺旋状绕设在导热组件3的内部，将上盖9绕轴座翻
转，使得上盖9与下壳体1形成密闭的空腔，通过进料管8向反应釜的内部注入处理剂，然后将设备连接电源，启动驱动装置11，使得转轴2带动搅拌叶6转动，导热组件3对处理剂进行加热，在混料过程中，上盖9内壁的隔热层12能够有效阻隔反应釜内部的热量，提高设备在使用过程中的安全性，混料结束后，反应釜内部的气体由排气阀10排出，使用者选择合适的容器放在出料管4的下方，打开阀门后处理剂液体在重力作用下自动流出，使用起来更加方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体包括有上盖(9)、出料管(4)和下壳体(1)，所述上盖(9)的内壁表面安装有连接块(7)，且连接块(7)的底面安装有连接板(33)，所述连接板(33)的底面外边缘等距安装有导热组件(3)，且导热组件(3)的内部安装有螺旋状的发热体(32)。2.根据权利要求1所述的一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，其特征在于：所述上盖(9)的内部安装有隔热层(12)，所述隔热层(12)包括有真空结构(14)，所述真空结构(14)的内壁表面安装有保护层(15)，且真空结构(14)的外壁安装有泡沫层(13)。3.根据权利要求1所述的一种便于取用的金属表面处理剂的反应釜，其特征在于：所述上盖(9)与下壳体(1)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：上海顶煦化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：