本实用新型专利技术属于研磨装置技术领域，且公开了一种制备表面处理剂的原料研磨装置，包括箱体，所述箱体内设有竖直的隔板，所述箱体内部底部设有研磨箱，所述研磨箱位于隔板的一侧，所述研磨箱上设有研磨盘，所述研磨盘上设有安装板，所述安装板与研磨盘之间设有转动组件，所述箱体的顶部设有升降组件，所述升降组件与安装板的顶部相连，本实用新型专利技术通过设置箱体、隔板、进料斗、第一电机、粉碎辊、斜板和连接槽等，使该磨粉碎装置在对原料进行研磨时，能够先通过粉碎辊对原料进行粉碎，使得后续被研磨盘研磨的原料大小较为均匀，随后通过斜板和连接槽导入研磨箱内进行研磨，从而提高了研磨的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制备表面处理剂的原料研磨装置
[0001]本技术属于研磨装置
，具体涉及一种制备表面处理剂的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]金属型材或设备由于长期与空气及空气中的水分接触，表面极易被氧化形成锈渍，另外金属加工过程中也难免会沾染油污，以及设备维护修理过程中也会接触煤油或汽油等，这些均会导致金属型材及设备的腐蚀、老化，降低使用寿命，因此，需要使用处理剂对其表面进行清洗。
[0003]在处理剂原料的制作过程中通常需要使用研磨装置对原料进行加工，将其原料研磨从粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，目前，现有的研磨装置，大多是直接采用研磨盘进行研磨，由于直接被研磨盘研磨的原料大小不同，导致需要进行长时间反复研磨，降低了研磨的效率，导致存在原料加工缓慢，不够快捷和加工的不够彻底等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制备表面处理剂的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的研磨装置研磨的效率较低，加工原料较为缓慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备表面处理剂的原料研磨装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体内设有竖直的隔板，所述箱体内部底部设有研磨箱，所述研磨箱位于隔板的一侧，所述研磨箱上设有研磨盘，所述研磨盘上设有安装板，所述安装板与研磨盘之间设有转动组件，所述箱体的顶部设有升降组件，所述升降组件与安装板的顶部相连，所述箱体的顶部，且位于隔板远离研磨箱的一侧设有进料斗，所述箱体内设于粉碎组件和导料组件，所述箱体的底部设有下料管，所述下料管设有多个且与研磨箱的底部相贯通，所述箱体的底部设有底板，所述底板与箱体之间设有支撑脚，所述底板的顶部设有收集箱，所述收集箱位于下料管的下方。
[0007]优选的，所述粉碎组件包括第一电机和粉碎辊，所述第一电机安装在箱体的一侧，所述粉碎辊设于箱体内，所述粉碎辊的一端与隔板的一侧转动连接，所述粉碎辊的另一端与第一电机的输出端相连。
[0008]优选的，所述导料组件包括斜板和连接槽，所述斜板设于箱体内部且位于隔板远离研磨箱的一侧，所述斜板倾斜向下的设于隔板和箱体的内壁之间，所述隔板位于粉碎辊的下方，所述连接槽倾斜的设于隔板内，且位于斜板倾斜向下的一端，所述连接槽与研磨箱的一侧相通。
[0009]优选的，所述升降组件为电动推杆，所述电动推杆设于箱体的顶端，所述电动推杆的伸缩端可滑动的贯穿箱体的顶部并与安装板的顶部中心处相连，所述安装板与箱体的内
壁和隔板之间设有滑动组件。
[0010]优选的，所述转动组件为第二电机，所述第二电机安装在安装板的底部中心处，所述第二电机的输出端与研磨盘的顶部中心处相连。
[0011]优选的，所述滑动组件为滑槽和滑块，所述滑槽分别开设在隔板远离粉碎辊的一侧和箱体的内壁靠近安装板的一侧，所述滑块设于安装板的两侧，所述滑块可滑动的嵌至滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置箱体、隔板、进料斗、第一电机、粉碎辊、斜板和连接槽等，使该磨粉碎装置在对原料进行研磨时，能够先通过粉碎辊对原料进行粉碎，使得后续被研磨盘研磨的原料大小较为均匀，随后通过斜板和连接槽导入研磨箱内进行研磨，从而提高了研磨的效率。
[0014](2)本技术通过设置电动推杆、第二电机、安装板、滑动组件等，通过电动推杆可带动安装板下的研磨盘往复的移动，从而对研磨箱内的原料进行研磨，研磨较为方便省力，同时启动第二电机带动研磨盘进行缓慢的旋转，使研磨盘对研磨箱内原料研磨的更加均匀彻底，随后从下料管内快速的排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观图；
[0017]图3为图1中的A处放大图；
[0018]图中：1、箱体；2、隔板；3、进料斗；4、研磨箱；5、研磨盘；6、安装板；7、电动推杆；8、滑槽；9、滑块；10、第二电机；11、第一电机；12、粉碎辊；13、斜板；14、连接槽；15、下料管；16、底板；17、支撑脚；18、收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种制备表面处理剂的原料研磨装置，包括：
[0021]箱体1，箱体1内设有竖直的隔板2，箱体1内部底部设有研磨箱4，研磨箱4位于隔板2的一侧，研磨箱4上设有研磨盘5，研磨盘5上设有安装板6，安装板6与研磨盘5之间设有转动组件，箱体1的顶部设有升降组件，升降组件与安装板6的顶部相连，箱体1的顶部，且位于隔板2远离研磨箱4的一侧设有进料斗3，箱体1内设于粉碎组件和导料组件，箱体1的底部设有下料管15，下料管15设有多个且与研磨箱4的底部相贯通，箱体1的底部设有底板16，底板16与箱体1之间设有支撑脚17，底板16的顶部设有收集箱18，收集箱18位于下料管15的下方。
[0022]请参阅图1
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图2所示，粉碎组件包括第一电机11和粉碎辊12，第一电机11安装在箱
体1的一侧，粉碎辊12设于箱体1内，粉碎辊12的一端与隔板2的一侧转动连接，粉碎辊12的另一端与第一电机11的输出端相连。
[0023]导料组件包括斜板13和连接槽14，斜板13设于箱体1内部且位于隔板2远离研磨箱4的一侧，斜板13倾斜向下的设于隔板2和箱体1的内壁之间，隔板2位于粉碎辊12的下方，连接槽14倾斜的设于隔板2内，且位于斜板13倾斜向下的一端，连接槽14与研磨箱4的一侧相通。
[0024]通过上述技术方案：使用时，先启动第一电机11，通过第一电机11的输出端带动粉碎辊12进行旋转，随后将原料从进料斗3处倒入箱体1内，在原料倒入到内后会经过粉碎辊12的粉碎，使大小不同的原料粉碎的较为均匀，随后通过斜板13和连接槽14导入研磨箱4内进行研磨，研磨后通过多个设于研磨箱4的底部的下料管15快速排出到收集箱18内进行收集。
[0025]请参阅图1
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图3所示，升降组件为电动推杆7，电动推杆7设于箱体1的顶端，电动推杆7的伸缩端可滑动的贯穿箱体1的顶部并与安装板6的顶部中心处相连，安装板6与箱体1的内壁和隔板2之间设有滑动组件，电动推杆7外接有可编程控制的处理设备和驱动源。
[0026]转动组件为第二电机10，第二电机10安装在安装板6的底部中心处，第二电机10的输出端与研磨盘5的顶部中心处相连。
[0027]滑动组件为滑槽8和滑块9，滑槽8分别开设在隔板2远离粉碎辊12的一侧和箱体1的内壁靠近安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备表面处理剂的原料研磨装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内设有竖直的隔板(2)，所述箱体(1)内部底部设有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)位于隔板(2)的一侧，所述研磨箱(4)上设有研磨盘(5)，所述研磨盘(5)上设有安装板(6)，所述安装板(6)与研磨盘(5)之间设有转动组件，所述箱体(1)的顶部设有升降组件，所述升降组件与安装板(6)的顶部相连，所述箱体(1)的顶部且位于隔板(2)远离研磨箱(4)的一侧设有进料斗(3)，所述箱体(1)内设于粉碎组件和导料组件，所述箱体(1)的底部设有下料管(15)，所述下料管(15)设有多个且与研磨箱(4)的底部相贯通，所述箱体(1)的底部设有底板(16)，所述底板(16)与箱体(1)之间设有支撑脚(17)，所述底板(16)的顶部设有收集箱(18)，所述收集箱(18)位于下料管(15)的下方。2.根据权利要求1所述的一种制备表面处理剂的原料研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件包括第一电机(11)和粉碎辊(12)，所述第一电机(11)安装在箱体(1)的一侧，所述粉碎辊(12)设于箱体(1)内，所述粉碎辊(12)的一端与隔板(2)的一侧转动连接，所述粉碎辊(12)的另一端与第一电机(11)的输出端相连。3.根据权利要求1所述的一种制备表面处理剂的原料研磨装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文刚，
申请(专利权)人：上海顶煦化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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