一种高光滑度复合薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光滑度复合薄膜，包括第一膜体和第二膜体，所述第一膜体通过热熔胶膜与第二膜体热压粘合为一体，且第一膜体面向第二膜体一侧表面等间距开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧的第一膜体表面开设有第二凹槽，所述第二膜体面向第一膜体一侧表面向外延伸形成有等间距分布的第一凸条，且第一凸条一侧的第二膜体表面向外延伸形成有第二凸条，所述第一凹槽和第二凹槽相连通，所述第一凸条和第二凸条为一体式结构，所述热熔胶膜热压后表面向上延伸形成有等间距分布的第三凹槽。该高光滑度复合薄膜整体由第一膜体和第二膜体复合制成，使得整个薄膜具有优良的力学性能和阻隔性能，有效的提高了薄膜整体的使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高光滑度复合薄膜


[0001]本技术涉及塑料薄膜
，具体为一种高光滑度复合薄膜。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜，但现有的薄膜材质单一，整体的力学性能和阻隔性能较差，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高光滑度复合薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的薄膜材质单一，整体的力学性能和阻隔性能较差，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光滑度复合薄膜，包括第一膜体和第二膜体，所述第一膜体通过热熔胶膜与第二膜体热压粘合为一体，且第一膜体面向第二膜体一侧表面等间距开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧的第一膜体表面开设有第二凹槽，所述第二膜体面向第一膜体一侧表面向外延伸形成有等间距分布的第一凸条，且第一凸条一侧的第二膜体表面向外延伸形成有第二凸条，所述第一凹槽和第二凹槽相连通，所述第一凸条和第二凸条为一体式结构，所述热熔胶膜热压后表面向上延伸形成有等间距分布的第三凹槽，且第三凹槽一侧的热熔胶膜表面向上延伸形成有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽相连通，且第三凹槽和第四凹槽分别包裹于第一凸条和第二凸条，所述第三凹槽和第四凹槽外壁分别与第一凹槽和第二凹槽槽壁相贴合。
[0005]进一步的，所述第一膜体为聚丙烯材质，第二膜体为聚乙烯醇材质，且第一膜体和第二膜体为双向拉伸成型。
[0006]进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽之间、第一凸条和第二凸条之间以及第三凹槽和第四凹槽之间均为纵横交错分布。
[0007]进一步的，所述第二凹槽延第一凹槽长度方向等间距分布，且第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽断面均为倒“凵”状结构。
[0008]进一步的，所述第二凸条延第一凸条长度方向等间距分布，且第一凸条和第二凸条的断面均为矩形结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高光滑度复合薄膜整体由第一膜体和第二膜体复合制成，第一膜体和第二膜体分别为聚丙烯材质和聚乙烯醇材质，而且经过双向拉伸成型，同时第二膜体上的凸条插入至第一膜体上的凹槽内，这样整个膜体受到拉伸时，通过凸条可以提高整体的抗拉伸强度，在配合第一膜体和第二膜体的材质设计，使得整个薄膜具有优良的力学性能和阻隔性能，有效的提高了薄膜整体的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0010]图1是本技术剖视结构示意图；
[0011]图2是本技术第一膜体仰视结构示意图；
[0012]图3是本技术第二膜体俯视结构示意图；
[0013]图4是本技术热熔胶膜局部立体结构示意图。
[0014]图中：1、第一膜体，2、第二膜体，3、热熔胶膜，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、第一凸条，7、第二凸条，8、第三凹槽，9、第四凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高光滑度复合薄膜，包括第一膜体1、第二膜体2、热熔胶膜3、第一凹槽4、第二凹槽5、第一凸条6、第二凸条7、第三凹槽8和第四凹槽9，第一膜体1通过热熔胶膜3与第二膜体2热压粘合为一体，第一膜体1为聚丙烯材质，第二膜体2为聚乙烯醇材质，且第一膜体1和第二膜体2为双向拉伸成型，采用热熔胶膜3作为粘接剂，不仅可以提高第一膜体1和第二膜体2之间的连接牢度，而且有利于环保，第一膜体1和第二膜体2通过热熔胶膜3可以形成一个复合薄膜，相比较传统的单一材质薄膜，具有优异的力学性能和阻隔性能；
[0017]且第一膜体1面向第二膜体2一侧表面等间距开设有第一凹槽4，第一凹槽4一侧的第一膜体1表面开设有第二凹槽5，第二膜体2面向第一膜体1一侧表面向外延伸形成有等间距分布的第一凸条6，且第一凸条6一侧的第二膜体2表面向外延伸形成有第二凸条7，第一凹槽4和第二凹槽5相连通，第一凸条6和第二凸条7为一体式结构，第一凹槽4和第二凹槽5之间、第一凸条6和第二凸条7之间以及第三凹槽8和第四凹槽9之间均为纵横交错分布，第二凸条7延第一凸条6长度方向等间距分布，且第一凸条6和第二凸条7 的断面均为矩形结构，这样第一膜体1和第二膜体2在复合成型时，第一凸条6和第二凸条7可以插入至第一凹槽4和第二凹槽5内，这样形成的膜体表面平整光滑，同时当整个膜体受到拉扯时，第一凸条6和第二凸条7为纵横分布，这样可以吸收不同方向的拉力，极大的提高了膜体抗拉伸效果；
[0018]热熔胶膜3热压后表面向上延伸形成有等间距分布的第三凹槽8，且第三凹槽8一侧的热熔胶膜3表面向上延伸形成有第四凹槽9，第三凹槽8和第四凹槽9相连通，且第三凹槽8和第四凹槽9分别包裹于第一凸条6和第二凸条7，第三凹槽8和第四凹槽9外壁分别与第一凹槽4和第二凹槽5槽壁相贴合，第二凹槽5延第一凹槽4长度方向等间距分布，且第一凹槽4、第二凹槽5、第三凹槽8和第四凹槽9断面均为倒“凵”状结构，第一膜体1和第二膜体2在热压成型时，热熔胶膜3不仅可以贴服于第一膜体1和第二膜体2，而且可以贴服于第一凸条6和第一凹槽4以及第二凸条7和第二凹槽5之间，即形成了第三凹槽8和第四凹槽9，通过第三凹槽8和第四凹槽9可以将第一凸条6和第一凹槽4以及第二凸条7和第二凹槽5粘接起来，这样当整个膜体受到拉扯时，第一凹槽4和第二凹槽5会被拉扯开，这样通过第三凹槽8 和第四凹槽9的粘接力对外界拉力机进行吸收缓冲，配合第一凸条6和第二凸条7，可以进一步
提高了整个膜体强度，使其不易损坏，使用寿命长。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光滑度复合薄膜，包括第一膜体(1)和第二膜体(2)，其特征在于：所述第一膜体(1)通过热熔胶膜(3)与第二膜体(2)热压粘合为一体，且第一膜体(1)面向第二膜体(2)一侧表面等间距开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)一侧的第一膜体(1)表面开设有第二凹槽(5)，所述第二膜体(2)面向第一膜体(1)一侧表面向外延伸形成有等间距分布的第一凸条(6)，且第一凸条(6)一侧的第二膜体(2)表面向外延伸形成有第二凸条(7)，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(5)相连通，所述第一凸条(6)和第二凸条(7)为一体式结构，所述热熔胶膜(3)热压后表面向上延伸形成有等间距分布的第三凹槽(8)，且第三凹槽(8)一侧的热熔胶膜(3)表面向上延伸形成有第四凹槽(9)，所述第三凹槽(8)和第四凹槽(9)相连通，且第三凹槽(8)和第四凹槽(9)分别包裹于第一凸条(6)和第二凸条(7)，所述第三凹槽(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松安，洪奕元，
申请(专利权)人：福建聚华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：