一种轴承加工用圆柱安装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承装配技术领域，本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用圆柱安装模具，包括安装装置本体，所述安装装置本体包括工作台和支撑柱，所述工作台下端两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部固定连接有快速装配装置，所述快速装配装置包括固定板、支撑板、电动机、主动齿轮、从动齿轮、第一齿条、第二齿条、滑块、滑轨、移动板、控制按钮和顶板，所述固定板上端表面中间位置固定连接有支撑板。本实用新型专利技术设置有快速装配装置，使滚子可以一次性全部装配到轴承内部，该装置设置有快速拆卸装置，使安装装置本体可以对不同尺寸的轴承进行装配，增加了安装装置本体的使用范围，提高了安装装置本体的适用性。本体的适用性。本体的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用圆柱安装模具


[0001]本技术涉及轴承装配
，具体为一种轴承加工用圆柱安装模具。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承根据其不同的使用要求，设计有不同的结构，滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，其中圆柱滚子轴承是机械装配时经常使用的一种滚子轴承。
[0003]但现有的滚子轴承在安装时，需要先将滚子安装在安装架中，一些小批量的圆柱滚子轴承装配常采用操作人员手动将滚子一个个塞入轴承中，导致生产效率较低，同时无法对不同尺寸大小的轴承进行装配，适用范围较小，因此亟需一种轴承加工用圆柱安装模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工用圆柱安装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的操作人员手动对滚子进行装配，生产效率低和无法对不同尺寸的棍子进行装配，适用范围较小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用圆柱安装模具，包括安装装置本体，所述安装装置本体包括工作台和支撑柱，所述工作台下端两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部固定连接有快速装配装置，所述快速装配装置包括固定板、支撑板、电动机、主动齿轮、从动齿轮、第一齿条、第二齿条、滑块、滑轨、移动板、控制按钮和顶板，所述固定板上端表面中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板背面固定连接有电动机，所述电动机靠近支撑板的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述主动齿轮远离从动齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一齿条和第二齿条靠近支撑板的一侧底端固定连接有滑块，所述滑块远离第一齿条和第二齿条的一侧滑动连接有滑轨，所述第一齿条和第二齿条靠近工作台的一侧表面固定连接有移动板，所述移动板前端表面固定连接有控制按钮，所述控制按钮上端表面固定连接有顶板，所述工作台内部插设有快速拆卸装置，所述快速拆卸装置包括固定框、放置框、滚子、连接杆、弹簧、挤压块、存放环、挡块、卡槽和卡块，所述固定框内部固定连接有放置框，所述放置框内部设置有滚子，所述滚子下端抵触有存放环，所述存放环下端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近放置框的一侧表面套接有弹簧，所述连接杆远离放置框的一侧固定连接有挤压块，所述固定框底端两侧抵触有挡块，所述工作台下端表面固定连接有卡槽，所述卡槽内部插设有卡块。
[0006]优选的，所述支撑板内部开设有通孔，所述电动机通过通孔旋转连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合在同一水平面，所述从动齿轮旋转连接在支撑板前端表面。
[0007]优选的，所述滑块设置为梯形，所述滑块插设在滑轨内部。
[0008]优选的，所述固定框设置为圆形，所述放置框呈圆形均匀分布在固定框内部。
[0009]优选的，所述弹簧一侧固定连接在放置框的下端表面，另一侧所述弹簧固定连接在挤压块上端表面，所述存放环为半圆环形。
[0010]优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧表面设置有凸块，所述卡块表面凸块可插设在卡块内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有快速装配装置，使滚子可以一次性全部装配到轴承内部，该装置设置有快速拆卸装置，使安装装置本体可以对不同尺寸的轴承进行装配，增加了安装装置本体的使用范围，提高了安装装置本体的适用性。
[0012](1)该装置设置有快速装配装置，通过控制按钮将电动机打开，使主动齿轮和从动齿轮带动第一齿条和第二齿条向上运动，使移动板在第一齿条和第二齿条的顶端向上运动，带动顶板将挤压块向上挤压，使滚子从放置框内部向上运动，使滚子可以一次性全部装配到轴承内部。
[0013](2)该装置设置有快速拆卸装置，当需要对不同尺寸的轴承进行装配时，可以将不同大小的固定框插设到工作台内部，使固定框下端两侧抵触到挡块上端，再将挡块旋转插设到固定框两侧，使安装装置本体可以对不同尺寸的轴承进行装配，增加了安装装置本体的使用范围，提高了安装装置本体的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术快速装配装置的结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术固定框和放置框的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术卡槽的结构侧视示意图。
[0018]图中：1、安装装置本体；110、工作台；120、支撑柱；2、快速装配装置；210、固定板；220、支撑板；230、电动机；240、主动齿轮；250、从动齿轮；260、第一齿条；270、第二齿条；280、滑块；290、滑轨；2100、移动板；2110、控制按钮；2120、顶板；3、快速拆卸装置；310、固定框；320、放置框；330、滚子；340、连接杆；350、弹簧；360、挤压块；370、存放环；380、挡块；390、卡槽；3100、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种轴承加工用圆柱安装模具，包括安装装置本体1，安装装置本体1包括工作台110和支撑柱120，工作台110下端两侧固定连接有支撑柱120，支撑柱120内部固定连接有快速装配装置2，快速装配装置2包括固定板210、支撑板220、电动机230、主动齿轮240、从动齿轮250、第一齿条260、第二齿条270、滑块280、滑轨290、移动板2100、控制按钮2110和顶板2120，固定板210上端表面中间位置固定连接有支撑板220，支撑板220背面固定连接有电动机230，电动机230靠近支撑板220的一侧固定连接有主动齿轮240，主动齿轮240右侧啮合有
从动齿轮250，从动齿轮250远离主动齿轮240的一侧啮合有第二齿条270，主动齿轮240远离从动齿轮250的一侧啮合有第一齿条260，第一齿条260和第二齿条270靠近支撑板220的一侧底端固定连接有滑块280，滑块280远离第一齿条260和第二齿条270的一侧滑动连接有滑轨290，第一齿条260和第二齿条270靠近工作台110的一侧表面固定连接有移动板2100，移动板2100前端表面固定连接有控制按钮2110，控制按钮2110上端表面固定连接有顶板2120，工作台110内部插设有快速拆卸装置3，快速拆卸装置3包括固定框310、放置框320、滚子330、连接杆340、弹簧350、挤压块360、存放环370、挡块380、卡槽390和卡块3100，固定框310内部固定连接有放置框320，放置框320内部设置有滚子330，滚子330下端抵触有存放环370，存放环37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用圆柱安装模具，包括安装装置本体(1)，其特征在于：所述安装装置本体(1)包括工作台(110)和支撑柱(120)，所述工作台(110)下端两侧固定连接有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)内部固定连接有快速装配装置(2)，所述快速装配装置(2)包括固定板(210)、支撑板(220)、电动机(230)、主动齿轮(240)、从动齿轮(250)、第一齿条(260)、第二齿条(270)、滑块(280)、滑轨(290)、移动板(2100)、控制按钮(2110)和顶板(2120)，所述固定板(210)上端表面中间位置固定连接有支撑板(220)，所述支撑板(220)背面固定连接有电动机(230)，所述电动机(230)靠近支撑板(220)的一侧固定连接有主动齿轮(240)，所述主动齿轮(240)右侧啮合有从动齿轮(250)，所述从动齿轮(250)远离主动齿轮(240)的一侧啮合有第二齿条(270)，所述主动齿轮(240)远离从动齿轮(250)的一侧啮合有第一齿条(260)，所述第一齿条(260)和第二齿条(270)靠近支撑板(220)的一侧底端固定连接有滑块(280)，所述滑块(280)远离第一齿条(260)和第二齿条(270)的一侧滑动连接有滑轨(290)，所述第一齿条(260)和第二齿条(270)靠近工作台(110)的一侧表面固定连接有移动板(2100)，所述移动板(2100)前端表面固定连接有控制按钮(2110)，所述控制按钮(2110)上端表面固定连接有顶板(2120)，所述工作台(110)内部插设有快速拆卸装置(3)，所述快速拆卸装置(3)包括固定框(310)、放置框(320)、滚子(330)、连接杆(340)、弹簧(350)、挤压块(360)、存放环(370)、挡块(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，
申请(专利权)人：安徽行知机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：