一种型材拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材拼接装置，包括中间架和两个侧边架；所述中间架倾斜固定于两个侧边架的中部上方，中间架的出料端与侧边架连接；所述中间架上端两侧分别设置有第一限位杆，中间型材位于两个第一限位杆内侧；所述第一限位杆上设置有多个第一锁紧件，通过第一锁紧件调节第一限位杆锁紧在中间架上的位置；所述侧边架上端两侧分别设置有第二限位杆，侧边型材位于两个第二限位杆内侧；所述第二限位杆上设置有多个第二锁紧件，通过第二锁紧件调节第二限位杆锁紧在侧边架上的位置；所述中间型材从中间架的出料端伸出后其两侧的搭扣分别扣设在侧边型材内侧的搭肩上；该实用新型专利技术拼接加工效率高，加工精度好。加工精度好。加工精度好。

【技术实现步骤摘要】
一种型材拼接装置


[0001]本技术涉及型材加工设备
，具体的说是一种型材拼接装置。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，为了增加型材的幅面，常需将三个型材拼接在一起。为了将三个型材拼接在一起，通常是在中间型材两侧设置搭扣，在侧边型材内侧设置搭肩，并将搭扣紧密扣设在搭肩上。现有通常是采用人工的方式进行拼接，加工效率低，加工成本高，且在取放薄的型材时，容易导致型材发生变形，加工精度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型材拼接装置，该型材拼接装置根据中间型材和侧边型材的实际宽度，可调节第一限位杆和第二限位杆的安装位置，可使中间型材从中间架的出料端伸出后其两侧的搭扣分别扣设在侧边型材内侧的搭肩上，拼接加工效率高，加工精度好。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种型材拼接装置，包括中间架和两个侧边架；所述中间架倾斜固定于两个侧边架的中部上方，中间架的出料端与侧边架连接；所述中间架上端两侧分别设置有第一限位杆，中间型材位于两个第一限位杆内侧；所述第一限位杆上设置有多个第一锁紧件，通过第一锁紧件调节第一限位杆锁紧在中间架上的位置；所述侧边架上端两侧分别设置有第二限位杆，侧边型材位于两个第二限位杆内侧；所述第二限位杆上设置有多个第二锁紧件，通过第二锁紧件调节第二限位杆锁紧在侧边架上的位置；所述中间型材从中间架的出料端伸出后其两侧的搭扣分别扣设在侧边型材内侧的搭肩上。
[0006]进一步的，所述中间架上端固定有多个倒“U”型架；所述倒“U”型架上沿中间型材宽度方向设置有横移滑槽；所述第一锁紧件包括第一安装块、第一螺杆、两个第一螺母、挂接螺杆和挂接螺母；所述第一安装块纵向设置有第一滑槽；所述第一螺杆内端与第一限位杆固定连接，第一螺杆外端穿设于第一滑槽；所述第一螺母分别螺纹连接于第一安装块两侧的第一螺杆上；所述挂接螺杆下端与第一安装块固定连接，挂接螺杆上端穿设于横移滑槽并与挂接螺母螺纹连接。
[0007]进一步的，所述第二锁紧件包括第二安装块、第二螺杆和两个第二螺母；所述第二安装块下端与侧边架固定连接，第二安装块上端纵向设置有第二滑槽；所述第二螺杆内端与第二限位杆固定连接，第二螺杆外端穿设于第二滑槽；所述第二螺母分别螺纹连接于第二安装块两侧的第二螺杆上。
[0008]进一步的，所述第一限位杆内侧转动设置有多个第一侧辊；所述第二限位杆内侧转动设置有多个第二侧辊。
[0009]进一步的，所述中间架上端面间隔设置有多个用于减小与中间型材摩擦力的第一滑辊；所述侧边架上端面间隔设置有多个用于减小与侧边型材摩擦力的第二滑辊。
[0010]采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术一种型材拼接装置，根据中间型材和侧边型材的实际宽度，可调节第一限位杆和第二限位杆的安装位置，可使中间型材从中间架的出料端伸出后其两侧的搭扣分别扣设在侧边型材内侧的搭肩上，拼接加工效率高，加工精度好。
[0012]2、本技术一种型材拼接装置，根据中间型材的实际宽度，可通过第一锁紧件调节第一限位杆的横向以及纵向安装位置，以调节中间型材的输送位置，适用性好。
[0013]3、本技术一种型材拼接装置，根据侧边型材的实际宽度，可通过第二锁紧件调节第二限位杆的横向以及纵向安装位置，以调节侧边型材的输送位置，适用性好。
[0014]4、本技术一种型材拼接装置，第一侧辊和第一滑辊可减少中间架与中间型材的摩擦力，第二侧辊和第二滑辊可减少侧边架与侧边型材的摩擦力，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术的中间型材和两个侧边型材拼接的示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0019]图中附图标记表示为：
[0020]1、中间架；10、第一限位杆；100、第一侧辊；11、第一锁紧件；110、第一安装块；1100、第一滑槽；111、第一螺杆；112、第一螺母；113、挂接螺杆；114、挂接螺母；12、倒“U”型架；120、横移滑槽；13、第一滑辊；2、侧边架；20、第二限位杆；200、第二侧辊；21、第二锁紧件；210、第二安装块；2100、第二滑槽；211、第二螺杆；212、第二螺母；22、第二滑辊；3、中间型材；30、搭扣；4、侧边型材；41、搭肩。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1至图4，一种型材拼接装置，包括中间架1和两个侧边架2；所述中间架1倾斜固定于两个侧边架2的中部上方，中间架1的出料端与侧边架2连接；所述中间架1上端两侧分别设置有第一限位杆10，中间型材3位于两个第一限位杆10内侧；所述第一限位杆10上设置有多个第一锁紧件11，通过第一锁紧件11调节第一限位杆10锁紧在中间架1上的位置；所述侧边架2上端两侧分别设置有第二限位杆20，侧边型材4位于两个第二限位杆20内侧；所述第二限位杆20上设置有多个第二锁紧件21，通过第二锁紧件21调节第二限位杆20锁紧在侧边架2上的位置；所述中间型材3从中间架1的出料端伸出后其两侧的搭扣30分别扣设在侧边型材4内侧的搭肩41上。
[0023]如图2和图3所示，所述中间架1上端固定有多个倒“U”型架12；所述倒“U”型架12上沿中间型材3宽度方向设置有横移滑槽120；所述第一锁紧件11包括第一安装块110、第一螺杆111、两个第一螺母112、挂接螺杆113和挂接螺母114；所述第一安装块110纵向设置有第一滑槽1100；所述第一螺杆111内端与第一限位杆10固定连接，第一螺杆111外端穿设于第
一滑槽1100；所述第一螺母112分别螺纹连接于第一安装块110两侧的第一螺杆111上；所述挂接螺杆113下端与第一安装块110固定连接，挂接螺杆113上端穿设于横移滑槽120并与挂接螺母114螺纹连接。
[0024]如图2和图4所示，所述第二锁紧件21包括第二安装块210、第二螺杆211和两个第二螺母212；所述第二安装块210下端与侧边架2固定连接，第二安装块210上端纵向设置有第二滑槽2100；所述第二螺杆211内端与第二限位杆20固定连接，第二螺杆211外端穿设于第二滑槽2100；所述第二螺母212分别螺纹连接于第二安装块210两侧的第二螺杆211上。
[0025]如图3和图4所示，所述第一限位杆10内侧转动设置有多个第一侧辊100；所述第二限位杆20内侧转动设置有多个第二侧辊200。
[0026]如图2所示，所述中间架1上端面间隔设置有多个用于减小与中间型材3摩擦力的第一滑辊13；所述侧边架2上端面间隔设置有多个用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材拼接装置，其特征在于：包括中间架(1)和两个侧边架(2)；所述中间架(1)倾斜固定于两个侧边架(2)的中部上方，中间架(1)的出料端与侧边架(2)连接；所述中间架(1)上端两侧分别设置有第一限位杆(10)，中间型材(3)位于两个第一限位杆(10)内侧；所述第一限位杆(10)上设置有多个第一锁紧件(11)，通过第一锁紧件(11)调节第一限位杆(10)锁紧在中间架(1)上的位置；所述侧边架(2)上端两侧分别设置有第二限位杆(20)，侧边型材(4)位于两个第二限位杆(20)内侧；所述第二限位杆(20)上设置有多个第二锁紧件(21)，通过第二锁紧件(21)调节第二限位杆(20)锁紧在侧边架(2)上的位置；所述中间型材(3)从中间架(1)的出料端伸出后其两侧的搭扣(30)分别扣设在侧边型材(4)内侧的搭肩(41)上。2.如权利要求1所述的一种型材拼接装置，其特征在于：所述中间架(1)上端固定有多个倒“U”型架(12)；所述倒“U”型架(12)上沿中间型材(3)宽度方向设置有横移滑槽(120)；所述第一锁紧件(11)包括第一安装块(110)、第一螺杆(111)、两个第一螺母(112)、挂接螺杆(113)和挂接螺母(114)；所述第一安装块(110)纵向设置有第一滑槽(1100)；所述第一螺杆(111)内端与第一限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，林建莺，杨勤成，钟伟芳，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：