一种高强韧性轴承套圈制造技术

一种高强韧性轴承套圈，包括套圈本体和加强机构，所述套圈本体的外周侧壁上一体连接有两个扩展环，并且两个所述扩展环之间留有间隙，所述加强机构包括套设在所述套圈本体周侧的环状的周侧板，所述周侧板固定连接有两个环状的端侧板，两个所述端侧板之间形成容纳空间，两个所述扩展环均位于所述容纳空间中，所述周侧板还固定连接有油路组件。本实用新型专利技术提供一种高强韧性轴承套圈，韧性强，能够避免在承受轴向冲击或者载荷的时候断裂。承受轴向冲击或者载荷的时候断裂。承受轴向冲击或者载荷的时候断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧性轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承套圈领域，具体的说是一种高强韧性轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈在使用的时候会产生大量的热量，会导致轴承套圈整体坚韧性下降，从而导致轴承套圈的使用寿命下降，另一方面，现有的轴承套圈大多是简单的环状结构，缺乏有效地提升韧性的设计。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种高强韧性轴承套圈，韧性强，能够避免在承受轴向冲击或者载荷的时候断裂。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：
[0005]一种高强韧性轴承套圈，包括套圈本体和加强机构，所述套圈本体的外周侧壁上一体连接有两个扩展环，并且两个所述扩展环之间留有间隙，所述加强机构包括套设在所述套圈本体周侧的环状的周侧板，所述周侧板固定连接有两个环状的端侧板，两个所述端侧板之间形成容纳空间，两个所述扩展环均位于所述容纳空间中，所述周侧板还固定连接有油路组件。
[0006]优选的，所述端侧板与所述扩展环之间设置有若干个加强组件。
[0007]优选的，所述加强组件包括与所述扩展环固定连接的基座，所述基座呈环状并且与所述扩展环同轴设置，所述基座固定连接有环状的接触环，所述接触环朝向所述端侧板并且与所述端侧板相接触。
[0008]优选的，所述套圈本体一体连接有加强环，所述加强环位于两个所述扩展环之间。
[0009]优选的，所述加强环的外周侧壁上一体连接有多个沿所述套圈本体的圆周方向均匀分布的凸起块。
[0010]优选的，所述油路组件包括穿设在所述周侧板上的连接柱，所述连接柱上开设有油孔。
[0011]优选的，所述连接柱固定连接有间隔块，所述间隔块位于两个所述扩展环之间并且与两个所述扩展环均接触。
[0012]本技术的韧性强，能够避免在承受轴向冲击或者载荷的时候断裂。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术轴承套圈的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A部分的放大图；
[0016]图3是凸起块的设置方式示意图。
[0017]附图标记：1
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套圈本体，2
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扩展环，3
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凸起块，4
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基座，5
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接触环，6
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间隔块，7
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连接柱，8
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油孔，9
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间隙，10
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加强环，11
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端侧板，12
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周侧板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至3，图1是本技术轴承套圈的整体结构示意图，图2是图1中A部分的放大图，图3是凸起块的设置方式示意图。
[0020]一种高强韧性轴承套圈，包括套圈本体1和加强机构，套圈本体1的外周侧壁上一体连接有两个扩展环2，并且两个扩展环2之间留有间隙9，加强机构包括套设在套圈本体1周侧的环状的周侧板12，周侧板12固定连接有两个环状的端侧板11，两个端侧板11之间形成容纳空间，两个扩展环2均位于容纳空间中，周侧板12还固定连接有油路组件。
[0021]本技术利用加强机构对套圈本体1进行加强，具体地说，利用两个端侧板11和两个扩展环2的配合，当套圈本体1受到轴向的冲击时吸收冲击力，避免套圈本体1断裂，实现提升套圈整体韧性的效果，并且，利用油路组件可以下个容纳空间和间隙9中输入润滑油，以降低套圈本体1的温度，保证套圈本体1能够始终处于稳定状态，进一步提升套圈整体的韧性。
[0022]本技术的韧性强，能够避免在承受轴向冲击或者载荷的时候断裂。
[0023]为了进一步提升端侧板11和扩展环2承受冲击力的能力，端侧板11与扩展环2之间设置有若干个加强组件。
[0024]加强组件的具体结构为：加强组件包括与扩展环2固定连接的基座4，基座4呈环状并且与扩展环2同轴设置，基座4固定连接有环状的接触环5，接触环5朝向端侧板11并且与端侧板11相接触。基座4用于固定接触环5，接触环5用于承受冲击力，根据轴承的实际工况，可以将接触环5选择为合适的材料，例如金属材料或者无机高分子材料等。
[0025]为了进一步提升两个扩展环2的韧性和强度，套圈本体1一体连接有加强环10，加强环10位于两个扩展环2之间。
[0026]为了提升利用润滑油对套圈本体1进行散热时的散热效果，加强环10的外周侧壁上一体连接有多个沿套圈本体1的圆周方向均匀分布的凸起块3。利用凸起块3可以增加润滑油与套圈本体1的接触面积，从而加快换热效率，进而提升散热效果。
[0027]油路组件的具体结构为：油路组件包括穿设在周侧板12上的连接柱7，连接柱7上开设有油孔8。根据轴承的实际尺寸，油路组件的数量可以灵活选择，但至少应该包括两个，其中一个油路组件的油孔8用于输入润滑油，另外一个油路组件的油孔8用于输出润滑油。
[0028]为了进一步对两个扩展环2进行支撑，连接柱7固定连接有间隔块6，间隔块6位于两个扩展环2之间并且与两个扩展环2均接触。
[0029]在本技术一个具体的实施方式中，一种高强韧性轴承套圈，包括套圈本体1和
加强机构，套圈本体1的外周侧壁上一体连接有两个扩展环2，并且两个扩展环2之间留有间隙9，加强机构包括套设在套圈本体1周侧的环状的周侧板12，周侧板12固定连接有两个环状的端侧板11，两个端侧板11之间形成容纳空间，两个扩展环2均位于容纳空间中，端侧板11与扩展环2之间设置有若干个加强组件，加强组件包括与扩展环2固定连接的基座4，基座4呈环状并且与扩展环2同轴设置，基座4固定连接有环状的接触环5，接触环5朝向端侧板11并且与端侧板11相接触，基座4用于固定接触环5，接触环5用于承受冲击力，根据轴承的实际工况，可以将接触环5选择为合适的材料，例如金属材料或者无机高分子材料等，套圈本体1一体连接有加强环10，加强环10位于两个扩展环2之间，加强环10的外周侧壁上一体连接有多个沿套圈本体1的圆周方向均匀分布的凸起块3，利用凸起块3可以增加润滑油与套圈本体1的接触面积，从而加快换热效率，进而提升散热效果，周侧板12还固定连接有油路组件，油路组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧性轴承套圈，其特征在于：包括套圈本体(1)和加强机构，所述套圈本体(1)的外周侧壁上一体连接有两个扩展环(2)，并且两个所述扩展环(2)之间留有间隙(9)，所述加强机构包括套设在所述套圈本体(1)周侧的环状的周侧板(12)，所述周侧板(12)固定连接有两个环状的端侧板(11)，两个所述端侧板(11)之间形成容纳空间，两个所述扩展环(2)均位于所述容纳空间中，所述周侧板(12)还固定连接有油路组件。2.如权利要求1所述的一种高强韧性轴承套圈，其特征在于：所述端侧板(11)与所述扩展环(2)之间设置有若干个加强组件。3.如权利要求2所述的一种高强韧性轴承套圈，其特征在于：所述加强组件包括与所述扩展环(2)固定连接的基座(4)，所述基座(4)呈环状并且与所述扩展环(2)同轴设置，所述基座(4)固定连接有环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘赣，袁刚，郑健，
申请(专利权)人：安徽行知机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：