立体像成像装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供立体像成像装置，该立体像成像装置是使分别具有带状光反射面组的第1、第2光控制面板以带状光反射面组在俯视观察时垂直的方式重合起来而得的，带状光反射面组在竖立设置的状态下以具有间隙的方式平行配置，第1光控制面板和第2光控制面板具有：成型母材，其由透明的第1合成树脂构成，并且在板主体的表侧形成有凹凸面，在该凹凸面中，具有倾斜面和垂直面的截面三角形的槽和由相邻的槽形成的截面三角形的凸条分别平行配置；垂直光反射面，其形成于垂直面；以及透明的第2合成树脂，其被填充在槽内，第1合成树脂的折射率与第2合成树脂的折射率之差为0.1以下，并且在成型母材的形成截面三角形的槽的底部形成有微小平面部。平面部。平面部。

【技术实现步骤摘要】
立体像成像装置
[0001]本申请是申请号为201890001609.2(国际申请号为PCT/JP2018/041731)、申请日为2018年11月09日、技术名称为“立体像成像装置”的技术专利申请的分案申请。


[0002]本技术涉及使用以具有间隙的方式垂直配置的多个垂直光反射面(镜面)的立体像成像装置及其制造方法。这里，立体像不仅包含显示三维图像的情况，还包含显示二维图像(平面像)的情况。

技术介绍

[0003]作为使用从物体表面发出的光(散射光)来形成立体像的装置，例如具有专利文献1所记载的光学成像装置。如该公报的图1～图3所示，该成像装置构成为使用在透明平板的内部将与该透明平板的一侧的面垂直的大量且呈带状的平面光反射部以一定的间距排列而形成的第1和第2光控制面板，并且使该第1和第2光控制面板的各自的一面侧以所述平面光反射部垂直的方式相对。但是，存在如下的问题：由于该光学成像装置使用全反射，因此入射角受到限制，并且由于透明平板的入射光的有效面积较窄，因此无法形成明亮的立体像。
[0004]因此，如专利文献2那样，提出了如下的方法：准备两个光控制面板，该光控制面板具有凹凸板材，该凹凸板材使用透明树脂作为材料，在一面形成有由平行的堤形成的截面四边形的槽，在该槽的对置的平行的侧面形成有光反射部，使这两个光控制面板以各自的光反射部垂直或交叉的状态相对。
[0005]但是，在注射成型时，当提高凹凸板材的堤的高度时(即，加深槽的深度时)，存在脱模变得非常困难的问题。此外，使用专利文献2的技术也难以将平行槽的侧面镜面化，存在产品偏差较多的问题。
[0006]因此，如专利文献3和专利文献4那样，提出了如下的方法：制造在透明板材的表侧分别平行配置有具有倾斜面和垂直面的截面三角形的槽和由相邻的槽形成的截面三角形的凸条的成型母材，从沿着倾斜面的方向以倾斜面为背影朝向垂直面进行金属喷射，形成金属反射面，从而形成第1、第2光控制面板，在槽内填充透明树脂，使第1、第2光控制面板以各自的金属反射面在俯视观察时垂直的方式重合。
[0007]这样，由于平行形成的多个槽具有倾斜面和垂直面，并且在槽的敞开侧变宽，因此压模或脱模变得容易。此外，由于以倾斜面为背影从沿着倾斜面的方向朝向垂直面进行金属喷射，因此不容易在倾斜面上形成金属反射面。
[0008]专利文献1：国际公开第2009/131128号公报
[0009]专利文献2：国际公开第2015/033645号公报
[0010]专利文献3：日本特许第6203989号公报
[0011]专利文献4：日本特许第6203978号公报
[0012]在上述专利文献3中，如图10所示，在制造成型母材80时，为了不会在模具中将槽
深处的角部形成为锐角、提高模具成型的尺寸精度、防止在制造过程中产生瑕疵，在凸条81的截面三角形的角部(顶部)形成微小平面部82。另外，在引用文献4中，微小平面部的宽度记载为凸条的间距的0.01～0.1倍，在引用文献3中，记载为优选凸条的底的宽度的0.02～0.2倍左右(远超过10μm)，由于与槽的开口宽度相比较大，因此产生了以下所示的问题。
[0013]即，如图10所示，如果对形成有微小平面部82的凸条81的垂直面86沿着倾斜面87的方向进行金属喷射，则不仅在垂直面86上形成有金属反射面88，在微小平面部82上也形成有金属反射面88。即使形成宽度较窄(例如，即使为凸条的间距的0.01倍左右)的平面(微小平面部82)，如图12(A)、图12(B)所示，在使用了利用在微小平面部82上也形成有金属反射面88的成型母材80(即，光控制面板89)制造的立体像成像装置90的情况下，可知会产生如下的问题：1)由于微小平面部82的金属反射面88而产生光的散射和正反射，从而观察到发白光的立体像；2)透过立体像成像装置90的有助于成像的光被微小平面部82的金属反射面88反射，立体像稍微变暗。微小平面部82的宽度越大，该问题越显著。
[0014]但是，该微小平面部82的宽度(图10的左右方向的宽度)从成型母材80的整体尺寸来看较窄，并且模具的温度比树脂能够流动的温度低，因此在利用图11所示的模具83制造(注射成型)成型母材80时，难以使熔融状态的透明树脂84遍及模具83的空间部(槽)的形成微小平面部82的前端85。因此，如果扩大微小平面部82的宽度而促进透明树脂84的填充，则图10所示的垂直面86的高度变低，垂直面86的高度h与垂直面86的间距p之比即纵横比(h/p)变低，存在无法得到鲜明的立体像并且因微小平面部82的反射光而观察到发白光的立体像的缺点。

技术实现思路

[0015]本技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供容易制造且能够得到鲜明的立体像的立体像成像装置的制造方法以及立体像成像装置。
[0016]基于所述目的的第1技术的立体像成像装置是使分别具有带状光反射面组的第1光控制面板和第2光控制面板以所述带状光反射面组在俯视观察时垂直的方式重合起来而得的，所述带状光反射面组在竖立设置的状态下以具有间隙的方式平行配置，其中，所述第1光控制面板和所述第2光控制面板具有：成型母材，其由透明的第1合成树脂构成，并且在板主体的表侧形成有凹凸面，在该凹凸面中，具有倾斜面和垂直面的截面三角形的槽和由相邻的所述槽形成的截面三角形的凸条分别平行配置；垂直光反射面，其形成于所述垂直面；以及透明的第2合成树脂，其被填充在所述槽内，所述第1合成树脂的折射率η1与所述第2合成树脂的折射率η2之差为0.1以下，并且在所述成型母材的形成截面三角形的所述槽的底部形成有微小平面部。
[0017]基于所述目的的第2技术的立体像成像装置具有：成型母材，其由透明的第1合成树脂构成，并且在板主体的两侧分别平行配置有具有垂直面和倾斜面的截面三角形的第1槽和第2槽以及由相邻的所述第1槽和所述第2槽形成的截面三角形的第1凸条和第2凸条而形成凹凸面，并且在所述板主体的两侧分别形成的所述第1槽和所述第2槽在俯视观察时垂直地配置；垂直光反射面，其形成于位于所述成型母材的两侧的所述第1槽和所述第2槽的所述垂直面；以及透明的第2合成树脂，其被填充在所述第1槽和所述第2槽内，所述第1合成树脂的折射率η1与所述第2合成树脂的折射率η2之差为0.1以下，并且在所述成型母材
的形成截面三角形的所述第1槽和所述第2槽的底部形成有微小平面部。
[0018]这里，优选所述微小平面部的宽度处于形成所述垂直光反射面的间距的0.01倍～0.2倍的范围。
[0019]基于所述目的的第3技术的立体像成像装置具有：成型母材，其由透明的第1合成树脂构成，并且在板主体的两侧分别平行配置有具有垂直面和倾斜面的截面三角形的第1槽和第2槽以及由相邻的所述第1槽和所述第2槽形成的截面三角形的第1凸条和第2凸条而形成凹凸面，并且在所述板主体的两侧分别形成的所述第1槽和所述第2槽在俯视观察时垂直地配置；垂直光反射面，其形成于位于所述成型母材的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体像成像装置，该立体像成像装置是使分别具有带状光反射面组的第1光控制面板和第2光控制面板以所述带状光反射面组在俯视观察时垂直的方式重合起来而得的，所述带状光反射面组在竖立设置的状态下以具有间隙的方式平行配置，其特征在于，所述第1光控制面板和所述第2光控制面板具有：成型母材，其由透明的第1合成树脂构成，并且在板主体的表侧形成有凹凸面，在该凹凸面中，具有倾斜面和垂直面的截面三角形的槽和由相邻的所述槽形成的截面三角形的凸条分别平行配置；垂直光反射面，其形成于所述垂直面；以及透明的第2合成树脂，其被填充在所述槽内，所述第1合成树脂的折射率η1与所述第2合成树脂的折射率η2之差为0.1以下，并且在所述成型母材的形成截面三角形的所述槽的底部形成有微小平面部。2.一种立体像成像装置，其特征在于，该立体像成像装置具有：成...

【专利技术属性】
技术研发人员：大坪诚，
申请(专利权)人：亚斯卡奈特股份有限公司，
类型：新型
国别省市：