空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置制造方法及图纸

制造空中像成像装置(10)，在该空中像成像装置(10)中，由透明树脂构成的成型体(21)的各直线槽(18)的内表面被光反射材料(25)覆盖，在该成型体(21)的一面侧，以一个侧面作为垂直面(16)而向一面侧扩开的截面梯形的多个直线槽(18)平行配置，相邻的直线槽(18)之间形成有在一面侧具有带状平面部的截面梯形的凸条(20)，在光反射材料(25)的表面形成有防反射层(27)的两个光控制面板(28)以各自的直线槽(18)的垂直面(16)彼此在俯视时正交的方式对置配置，将覆盖一个光控制面板(28)的各直线槽(18)的垂直面(16)的光反射材料(25)的表面作为第1光反射面(13)，将覆盖另一个光控制面板(28)的各直线槽(18)的垂直面(16)的光反射材料(25)的表面作为第2光反射面(14)。表面作为第2光反射面(14)。表面作为第2光反射面(14)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置


[0001]本专利技术涉及分别例如以规定间隔平行配置的多个带状的第1、第2光反射面(镜面)在俯视时正交配置的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置。

技术介绍

[0002]作为使用从物体表面(对象物)发出的光(散射光)，使该物体的立体图像(空中像＝实像)在空中成像的装置，例如，已知专利文献1记载的立体图像成像装置(光学成像装置)。该成像装置在两个透明平板的内部具有第1、第2光控制面板，该第1、第2光控制面板是将与该透明平板的一个面垂直并且由多个呈带状的金属反射面构成的光反射面以恒定的间距排列而形成的，该成像装置是以该第1、第2光控制面板各自的光反射面正交的方式，使第1、第2光控制面板的一面侧彼此相对并密合而得到的。
[0003]但是，在制造专利文献1的光控制面板时，以金属反射面配置于一侧的方式，层叠多个在一面侧形成有金属反射面的一定厚度的板状的透明合成树脂板或玻璃板来制作层叠体，由于需要以根据该层叠体形成有与各金属反射面垂直的切出面的方式进行切出，从而作业性和制造效率较差。
[0004]因此，在专利文献2中，提出了通过冲压成型等制造具有倾斜面和垂直面的截面三角形的槽以及由相邻的槽形成的截面三角形的凸条分别平行配置于透明板材的表侧的成型母材，仅在各槽的垂直面选择性地形成镜面，从而制造第1、第2光控制面板的方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:国际公开第2009/131128号
[0008]专利文献2:国际公开第2018/138940号
[0009]专利文献3:国际公开第2018/138932号
[0010]专利文献4:日本特开2021
‑
81451号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]然而，如专利文献2那样，仅在各槽的垂直面选择性地形成镜面并不简单，即使以从沿着倾斜面的方向倾斜面处于阴影的方式朝向垂直面进行溅射、金属蒸镀、喷涂金属微粒、或照射离子束，有时在槽的倾斜面和底部(角部)的微小平面部，进而在凸条的顶部(角部)的微小平面部也形成有成为镜面的金属反射膜(金属覆膜)。而且，从对象物发出并入射到成像装置的光的一部分被形成于槽的垂直面以外的金属反射膜反射时，有助于减少成像的光的量，从而存在空中像变暗，变得不鲜明的问题。而且，在观察者观察空中像时，从成像装置的出光面侧入射到成像装置的光(太阳光、室内照明光等)的一部分被形成于槽的垂直面以外的金属反射膜散射或反射，由此存在空中像发白，鲜明性和视认性降低的问题。与此相对，在专利文献3中，提出了在将金属覆膜形成于槽的垂直面和倾斜面之后，对倾斜面照
射激光来去除形成于倾斜面的金属覆膜的方法。而且，在专利文献4中，提出了通过剥离处理、研磨处理、或溶解处理去除附着于凸条的顶部的微小平面部的不需要金属(金属覆膜)的方法。
[0013]但是，在专利文献3中，以去除为前提在倾斜面形成金属覆膜，从而材料的浪费较多，制造工序也复杂，制造成本增大，存在缺乏量产性的课题。而且，在专利文献4中，微小平面部的面积较小，因此不要金属的去除作业花费工夫，而空中像的鲜明化的改善效果却较少，反而存在会导致成本提高的课题。而且，如专利文献2～4那样，在利用截面三角形的槽的垂直面形成光反射面(镜面)的情况下，槽会继续保留，利用存在于槽的内部(空间部)的空气的折射率与成为光控制面板的基材的透明树脂的折射率的不同，在槽的内部的空气与透明树脂的界面(＝边界，主要为槽的倾斜面)发生光的散射、光的折射以及分光，从而妨碍空中像的成像。因此，在专利文献2～4中，在将光反射面形成于槽的垂直面之后，需要在槽的内部填充与成为光控制面板的基材的透明树脂的折射率具有同等的折射率的透明树脂，制造工序增加，从而存在量产性降低的课题。
[0014]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供制造工序简单、量产性优异、制造成本廉价，并且能够得到鲜明的空中像的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]在按照所述目的的第1专利技术的空中像成像装置的制造方法中，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其中，该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：第1工序，通过将透明树脂成型而形成板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第1直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述第1直线槽之间形成有在一面侧具有第1带状平面部的截面梯形的第1凸条，在该成型体的另一面侧，(c)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向另一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第2直线槽以规定间隔平行配置，(d)相邻的所述第2直线槽之间形成有在另一面侧具有第2带状平面部的截面梯形的第2凸条，各所述第1直线槽的所述垂直面与各所述第2直线槽的所述垂直面在俯视时正交配置；第2工序，使所述成型体的各所述第1直线槽、所述第2直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被光反射材料覆盖，从而制造中间体；以及第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述第1直线槽重叠的区域形成覆盖所述第1光反射材料的第1防反射层，在从所述中间体的另一面侧俯视时与各所述第2直线槽重叠的区域形成覆盖所述第2光反射材料的第2防反射层，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖各所述第1直线槽的所述垂直面的所述第1光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，将覆盖各所述第2直线槽的所述垂直面的所述第2光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。
[0017]在这里，空中像包含俯视图像(二维图像)和立体图像(三维图像)，对象物如果是显示于例如显示器等图像显示单元的图像，则作为它的实像的俯视图像(二维图像)作为空中像而成像，对象物如果是各种立体，则作为它的实像的立体图像(三维图像)作为空中像
而成像(以上内容在第2～第4专利技术中也是同样的)。
[0018]在第1专利技术的空中像成像装置的制造方法中，也可以是，在所述第2工序中，在所述成型体的各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内部填充所述第1光反射材料、所述第2光反射材料，由此各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的包含所述垂直面和所述倾斜面的内表面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，在所述第3工序中，在填充于各所述第1直线槽的所述第1光反射材料的一面侧的表面和填充于各所述第2直线槽的所述第2光反射材料的另一面侧的表面形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。
[0019]在第1专利技术的空中像成像装置的制造方法中，优选为，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种空中像成像装置的制造方法，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其特征在于，该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：第1工序，通过将透明树脂成型而形成板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第1直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述第1直线槽之间形成有在一面侧具有第1带状平面部的截面梯形的第1凸条，在该成型体的另一面侧，(c)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向另一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第2直线槽以规定间隔平行配置，(d)相邻的所述第2直线槽之间形成有在另一面侧具有第2带状平面部的截面梯形的第2凸条，各所述第1直线槽的所述垂直面与各所述第2直线槽的所述垂直面在俯视时正交配置；第2工序，使所述成型体的各所述第1直线槽、所述第2直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被第1光反射材料、第2光反射材料覆盖，从而制造中间体；以及第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述第1直线槽重叠的区域形成覆盖所述第1光反射材料的第1防反射层，在从所述中间体的另一面侧俯视时与各所述第2直线槽重叠的区域形成覆盖所述第2光反射材料的第2防反射层，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖各所述第1直线槽的所述垂直面的所述第1光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，将覆盖各所述第2直线槽的所述垂直面的所述第2光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。2.根据权利要求1所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在所述成型体的各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内部填充所述第1光反射材料、所述第2光反射材料，由此各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的包含所述垂直面和所述倾斜面的内表面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，在所述第3工序中，在填充于各所述第1直线槽的所述第1光反射材料的一面侧的表面和填充于各所述第2直线槽的所述第2光反射材料的另一面侧的表面形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。3.根据权利要求1或2所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的表面形成能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层之后，使至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，从而制造所述中间体，在所述第3工序中，在覆盖所述中间体的至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内表面的所述第1光反射材料、所述第2光反射材料被第1防反射材料、第2防反射材料覆盖之后，将形成于各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的所述第1覆盖层、所述第2覆盖层和附着在各该第1覆盖层、各该第2覆盖层上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料以及不需要的第1防反射材料、第2防反射材料去除，从而形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。
4.根据权利要求1所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，在所述第3工序中，在所述中间体的一面侧配置覆盖各所述第1直线槽和各所述第1带状平面部的非透光性的第1罩材料，在另一面侧配置覆盖各所述第2直线槽和各所述第2带状平面部的非透光性的第2罩材料，所述第1罩材料的与各所述第1带状平面部重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2带状平面部重叠的区域被加压而与各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部接合从而透明化，由此在所述第1罩材料的与各所述第1直线槽重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2直线槽重叠的区域分别形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。5.根据权利要求4所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，在所述第3工序之前，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的表面形成能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层并且至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖之后，将形成于各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的所述第1覆盖层、所述第2覆盖层和附着在各该第1覆盖层、各该第2覆盖层上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料去除，从而制造所述中间体。6.一种空中像成像装置的制造方法，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其特征在于，该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：第1工序，通过将透明树脂成型而制造板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述直线槽之间形成有在一面侧具有带状平面部的截面梯形的凸条；第2工序，使所述成型体的各所述直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被光反射材料覆盖，从而制造中间体；第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述直线槽重叠的区域形成覆盖所述光反射材料的防反射层，从而制造光控制面板；以及第4工序，使用两个所述光控制面板，以一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面与另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面在俯视时正交的方式将一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧与另一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧相对配置，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大坪诚，
申请(专利权)人：亚斯卡奈特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：