一种用于电机线圈成型加工的模具制造技术

一种用于电机线圈成型加工的模具，属电机制造技术领域。用于解决无专用设备条件下成型线圈加工困难的技术问题。其特别之处是：所述模具的外形为长方体，沿其长度方向设有矩形卡线凹槽，模具的长度尺寸与被加工的扁长六边形成型线圈的长边的尺寸相匹配，所述卡线凹槽的槽宽大于２倍单线圈截面宽度尺寸０．５～２毫米；槽深略大于线圈截面高度尺寸。本实用新型专利技术用于无专用设备时成型线圈的成型加工中，采用该模具，加工成型线圈过程简单易行，省时省力，易于实现。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低廉，经测算可为每台电机绕组大修节约费用两千多元，尤其适用于功率１００ＫＷ以下的电机修复中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是用于大中型电机成型线圈加工的专用模具，属电机制造

技术介绍
成型线圈是用在一些大、中型电机中的专用线圈。如JS、JR系列大、中型三相异步电动机的定子绕组采用的是矩形截面的扁铜线，单线圈绕制好后其截面为矩形，轮廓为扁长的六边形，在长边对角线的两个角上线圈需扭转一定的角度。这种成型线圈与普通绕组线圈相比，具有匝间电压低、散热好等特点。该线圈通常是由专业厂家生产，加工过程需借助于专用设备完成，一台专用设备需要十几万元。在一些大中型企业中，具有该种线圈的电机使用还是较为广泛的，一旦电机线圈烧毁，因不具备加工成型线圈的专用设备，其修复事宜较为麻烦。现有的办法一是到原电机生产厂家定购，但这样会花费较长的时间和较多的费用；再者就是采用圆形截面的漆包线或纱包线按照普通方法加工的线圈代用。电机运行表明，代用线圈的性能指标和可靠性均达不到电机的设计要求，无法满足正常使用要求。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种无需专用设备、结构简单、易于实现、用于线圈成型加工的模具。本技术所称问题是由以下技术方案解决的一种用于电机线圈成型加工的模具，其特别之处是所述模具的外形为长方体，沿其长度方向设有矩形卡线凹槽，模具的长度尺寸与被加工的扁长六边形成型线圈的长边的尺寸相匹配所述卡线凹槽的槽宽与2倍单线圈截面宽度相匹配，槽深等于或略大于线圈截面高度尺寸。上述电机线圈成型加工的模具，所述卡线凹槽的槽宽大于2倍单线圈截面宽度尺寸0.5～1.5毫米；上述用于电机线圈成型加工的模具，所述模具为可拆分结构，由夹板和芯板组成，夹板为两块，位于芯板两侧面，夹板、芯板由螺栓固定，芯板厚度与凹槽槽宽相同，芯板与夹板宽度方向的尺寸差为凹槽的槽深尺寸。本技术提供的模具用于成型线圈的成型加工中，它是带有卡线凹槽的长方体形状，使用时先将由普通方法加工的半成品梭形线圈卡在卡线凹槽中，再借助于台虎钳、螺丝刀等常用工具一次将线圈加工成形。其加工过程简单易行，省时省力，易于实现。本技术结构简单，制作成本低廉，但很具有实用性，它可以解决无专用加工设备的企业修复电机时成型线圈难以加工的难题。经测算可为每台电机绕组大修节约费用两千多元，尤其适用于功率100KW以下的电机修复中。若为2极电机，则可达220KW以下。附图说明图1是本技术一体结构的主视图；图2是图1的左视图；图3是本技术拆分结构的主视图；图4是图2的左视局部剖视图。图5是线圈成型加工后的状态示意图；图6是线圈成型加工前的状态示意图。附图中各部件的标号表示如下1.模具；2.卡线凹槽；3.夹板；4.芯板；5.螺栓；6.成型线圈长边；7.成型线圈扭弯。具体实施方式参看图5、图6，本技术的作用是将图6所示的椭圆形线圈，加工成图6所示成型线圈的专用模具。加工好的成型线圈，成扁长六边形状，在长边6对角线的两个角上线圈需加工一个扭弯7，线圈的截面形状为矩形。参看图1、图2，本技术的外形为长方体，在沿其长度方向设有矩形卡线凹槽2，模具的长度尺寸与被加工的扁长六边形成型线圈的长边6的尺寸相匹配，一般为长边尺寸±1厘米。因为使用时，以两个单线圈为一组，下在同一个电机线槽中。为保证两个单线圈的形状一致，成型加工时两个线圈一同加工，故卡线凹槽的槽宽应大于2倍单线圈截面宽度尺寸0.5～1.5毫米；槽深略大于线圈截面高度尺寸。参看图3、图4，本技术可以制成拆分结构，由夹板3和芯板4组成，夹板为两块，位于芯板两侧面，夹板、芯板由螺栓5固定，以芯板厚度构成凹槽槽宽，以芯板与夹板宽度方向的尺寸差构成凹槽的槽深。调整芯板厚度，可以适应线圈截面宽度的变化，该结构使用较为灵活。模具1采用胶木、环氧玻璃布板或干燥硬木制成，使用时取两个，一个固定在台虎钳或其它卡具上，另一个手持操作。线圈成型加工时，先将半成品的椭圆形线圈两个一组，夹卡在固定模具和手持模具上，然后在待加工椭圆形线圈的两个长轴顶点处各用一把大号螺丝刀别住，而后手持模具夹持的线圈边相对固定模具夹持边向下平拉旋转一定的角度，线圈成型加工即可完成。权利要求1.一种用于电机线圈成型加工的模具，其特征在于所述模具(1)的外形为长方体，沿其长度方向设有矩形卡线凹槽(2)，模具的长度尺寸与被加工的扁长六边形成型线圈的长边(6)的尺寸相匹配，所述卡线凹槽(2)的槽宽与2倍单线圈截面宽度相匹配，槽深等于或略大于线圈截面高度尺寸。2.根据权利要求1所述之用于电机线圈成型加工的模具，其特征在于所述卡线凹槽(2)的槽宽大于2倍单线圈截面宽度尺寸0.5～1.5毫米；3.根据权利要求1所述的用于电机线圈成型加工的模具，其特征在于所述模具为可拆分结构，由夹板(3)和芯板(4)组成，夹板为两块，位于芯板两侧面，夹板、芯板由螺栓(5)固定，芯板厚度与卡线凹槽(2)的槽宽相同，芯板与夹板宽度方向的尺寸差为凹槽的槽深尺寸。专利摘要一种用于电机线圈成型加工的模具，属电机制造
用于解决无专用设备条件下成型线圈加工困难的技术问题。其特别之处是所述模具的外形为长方体，沿其长度方向设有矩形卡线凹槽，模具的长度尺寸与被加工的扁长六边形成型线圈的长边的尺寸相匹配，所述卡线凹槽的槽宽大于2倍单线圈截面宽度尺寸0.5～2毫米；槽深略大于线圈截面高度尺寸。本技术用于无专用设备时成型线圈的成型加工中，采用该模具，加工成型线圈过程简单易行，省时省力，易于实现。本技术结构简单，制作成本低廉，经测算可为每台电机绕组大修节约费用两千多元，尤其适用于功率100KW以下的电机修复中。文档编号H02K15/04GK2724287SQ20042002974公开日2005年9月7日 申请日期2004年9月13日 优先权日2004年9月13日专利技术者姚志敏 申请人:邯郸钢铁集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机线圈成型加工的模具，其特征在于：所述模具（１）的外形为长方体，沿其长度方向设有矩形卡线凹槽（２），模具的长度尺寸与被加工的扁长六边形成型线圈的长边（６）的尺寸相匹配，所述卡线凹槽（２）的槽宽与２倍单线圈截面宽度相匹配，槽深等于或略大于线圈截面高度尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志敏，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]