本实用新型专利技术提供了一种切割机，包括：驱动部；切割部，切割部与驱动部连接，驱动部驱动切割部移动，以使切割部位于切割位置和第一收纳位置；卸载机构，卸载机构与驱动部连接，部分的卸载机构与驱动部可相对运动地设置，卸载机构具有将切割部切割后的目标对象从切割部内顶出的卸载位置，以及卸载机构具有靠近切割部一侧设置的第二收纳位置；其中，切割部位于切割位置时，卸载机构位于第二收纳位置，切割部位于第一收纳位置时，卸载机构位于卸载位置。采用本申请的技术方案，切割机可连续、快速地对目标对象进行切割，不仅提高了切割效率，而且改善了切割效果，避免切割后的目标对象产生缺口和毛刺。口和毛刺。口和毛刺。
【技术实现步骤摘要】
切割机
[0001]本技术涉及切割设备
，具体而言，涉及一种切割机。
技术介绍
[0002]粘接密封胶广泛用于电子行业、家用电器行业、汽车行业等等，粘接密封胶随密封面的形状而变形且不易流淌，具有良好的粘接性、密封性、固定绝缘性，起粘贴、防水、防潮防振及隔音、隔热等作用。如胶存在质量问题会导致粘贴不牢脱落、漏水、漏气等问题。胶的检测需根据不同的检测项目而制作出不同宽度、厚度和形状的“样条”。一般胶的基本检测项目有表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度等。检测对标准样条的形状、厚度、宽度、长度等要求比较高，且样条内不能有气泡和残缺的情况，不然会影响测试的准确性。按测试标准要求，测试不同的项目要制作成不同形状的样条，粘接密封胶一般制作成哑铃状样条、裤形样条、直角形样条、新月形样条四种形状，并进行相关试验。
[0003]现有技术中，样条的制作是首先将粘接密封胶挤压在一个内框高度为2mm的胶板制作模具上，粘接密封胶要填满胶板制作模具的内框，表面要刮平整，晾干然后根据试验的需求进行剪切。手动剪切样条很容易产生缺口和毛刺且剪切不均匀的情况，样条剪切不好影响试验的准确性且浪费胶原料。因此，亟需一种橡胶样条切割机，提高裁切效率和改善裁切后的试样效果。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中的切割目标对象时切割效果不好问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种切割机，包括：驱动部；切割部，切割部与驱动部连接，驱动部驱动切割部移动，以使切割部位于切割位置和第一收纳位置；卸载机构，卸载机构与驱动部连接，部分的卸载机构与驱动部可相对运动地设置，卸载机构具有将切割部切割后的目标对象从切割部内顶出的卸载位置，以及卸载机构具有靠近切割部一侧设置的第二收纳位置；其中，切割部位于切割位置时，卸载机构位于第二收纳位置，切割部位于第一收纳位置时，卸载机构位于卸载位置。
[0006]进一步地，驱动部包括气缸，气缸具有活塞推杆，卸载机构包括：齿条部，齿条部与活塞推杆连接，齿条部的长度方向沿活塞推杆的轴线方向延伸设置；齿轮，齿轮与齿条部的第一齿条啮合，顶杆部，顶杆部的长度方向沿活塞推杆的轴线方向延伸设置并位于活塞推杆的一侧，齿轮位于齿条部和顶杆部之间，顶杆部的朝向活塞推杆的一侧设置有第二齿条，齿轮与第二齿条相啮合地设置，切割部与活塞推杆连接并位于齿条部的外侧。
[0007]进一步地，齿条部包括相对设置的第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段和第二竖直段分别位于活塞推杆的轴线两侧，第一竖直段的远离活塞推杆的轴线的一侧设置有第一齿条，第二竖直段的远离活塞推杆的轴线的一侧设置有第一齿条，第一竖直段和第二竖直段分别对应设置有一个齿轮和一个顶杆部。
[0008]进一步地，齿条部还包括相对设置的第三水平段和第四水平段，第一竖直段、第三水平段、第二竖直段和第四水平段依次连接围设成矩形，第三水平段设置有第一安装孔，第四水平段设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔相对地设置，活塞推杆依次穿设于第一安装孔和第二安装孔内。
[0009]进一步地，顶杆部的远离齿轮的一端设置有顶板。
[0010]进一步地，切割部包括：支架，支架与活塞推杆可拆卸地连接，支架位于齿条部的外侧；切割刀，切割刀与支架可拆卸地连接；其中，部分的顶杆部穿设于切割刀内，顶杆部可相对切割刀移动地设置。
[0011]进一步地，切割刀包括：环形本体，环形本体的远离支架的一端形成环形刃口，环形刃口的中部宽度小于环形刃口的两端的距离，顶杆部为两个，两个顶杆部分别穿设于环形刃口的两端。
[0012]进一步地，环形刃口沿活塞推杆的轴线方向的高度为4mm
‑
5mm。
[0013]进一步地，切割刀包括依次连接的第一刃边、第二刃边、第三刃边，第一刃边与第三刃边相对地设置，第二刃边位于第一刃边和第三刃边之间，第一刃边与第三刃边的夹角范围为18
°‑
22
°
。
[0014]进一步地，第二刃边与第三刃边的夹角范围为30
°‑
35
°
，和/或，第二刃边沿活塞推杆的轴线方向的高度为4mm
‑
5mm。
[0015]应用本技术的技术方案，切割机包括驱动部、切割部、卸载机构，切割部位于切割位置时，卸载机构位于第二收纳位置，有效地防止切割过程中卸载机构触碰目标对象影响切割效果，切割部位于第一收纳位置时，卸载机构位于卸载位置，进而从切割部内顶出切割后的目标对象，无需人工对目标对象进行脱模，提高了切割效率，避免工作人员被切割部割伤。采用本申请的技术方案，使用切割机可连续、快速地对目标对象进行切割，不仅提高了切割效率，而且改善了切割效果，避免切割后的目标对象产生缺口和毛刺。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的切割机的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的切割机的第二实施例的结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术的切割机的第三实施例的结构示意图；
[0020]图4示出了图3中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0021]图5示出了根据本技术的切割机的第四实施例的结构示意图；
[0022]图6示出了根据本技术的切割机的环形刃口的实施例的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]1、驱动部；11、气缸；13、活塞推杆；
[0025]2、切割部；21、支架；22、切割刀；221、第一刃边；222、第二刃边；223、第三刃边；
[0026]3、卸载机构；31、齿条部；311、第一竖直段；312、第二竖直段；313、第三水平段；314、第四水平段；315、第一齿条；32、齿轮；33、顶杆部；333、顶板；334、第二齿条。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于，包括：驱动部(1)；切割部(2)，所述切割部(2)与所述驱动部(1)连接，所述驱动部(1)驱动所述切割部(2)移动，以使所述切割部(2)位于切割位置和第一收纳位置；卸载机构(3)，所述卸载机构(3)与所述驱动部(1)连接，部分的所述卸载机构(3)与所述驱动部(1)可相对运动地设置，所述卸载机构(3)具有将所述切割部(2)切割后的目标对象从所述切割部(2)内顶出的卸载位置，以及所述卸载机构(3)具有靠近切割部(2)一侧设置的第二收纳位置；其中，所述切割部(2)位于所述切割位置时，所述卸载机构(3)位于所述第二收纳位置，所述切割部(2)位于所述第一收纳位置时，所述卸载机构(3)位于所述卸载位置。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述驱动部(1)包括气缸(11)，所述气缸(11)具有活塞推杆(13)，所述卸载机构(3)包括：齿条部(31)，所述齿条部(31)与所述活塞推杆(13)连接，所述齿条部(31)的长度方向沿所述活塞推杆(13)的轴线方向延伸设置；齿轮(32)，所述齿轮(32)与所述齿条部(31)的第一齿条(315)啮合，顶杆部(33)，所述顶杆部(33)的长度方向沿所述活塞推杆(13)的轴线方向延伸设置并位于所述活塞推杆(13)的一侧，所述齿轮(32)位于所述齿条部(31)和所述顶杆部(33)之间，所述顶杆部(33)的朝向所述活塞推杆(13)的一侧设置有第二齿条(334)，所述齿轮(32)与所述第二齿条(334)相啮合地设置，所述切割部(2)与所述活塞推杆(13)连接并位于所述齿条部(31)的外侧。3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述齿条部(31)包括相对设置的第一竖直段(311)和第二竖直段(312)，所述第一竖直段(311)和所述第二竖直段(312)分别位于所述活塞推杆(13)的轴线两侧，所述第一竖直段(311)的远离所述活塞推杆(13)的轴线的一侧设置有所述第一齿条(315)，所述第二竖直段(312)的远离所述活塞推杆(13)的轴线的一侧设置有所述第一齿条(315)，所述第一竖直段(311)和所述第二竖直段(312)分别对应设置有一个所述齿轮(32)和一个所述顶杆部(33)。4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述齿条部(31)还包括相对设置的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，秦晓玲，凌通，李可，林水春，
申请(专利权)人：珠海广通汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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