一种有机肥筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开一种有机肥筛选机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有收集料口，所述壳体的内壁上依次固定有第一斜板、第二斜板以及第三斜板，所述第一斜板、第二斜板与第三斜板将壳体内部空间分隔依次形成第一分料腔、第二分料腔、第三分料腔与第四分料腔，所述第一斜板、第二斜板与第三斜板上固定有螺旋状的螺旋分筛管，通过三个斜板将壳体内分隔形成不同功能的分料腔，物料经过第一分料腔中螺旋分筛管所在段时，细小颗粒的料物由网筛掉落至第一斜板上，沿着第一斜板的斜面向下滑落，并由第一分料腔一侧的出料口排出，然后按照颗粒大小顺序，依次由第二分料腔与第三分料腔一侧的出料口排出，从而实现颗粒的筛选。颗粒的筛选。颗粒的筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥筛选机


[0001]本技术属于料物筛选相关
，具体涉及一种有机肥筛选机。

技术介绍

[0002]有机肥在经过制粒和烘干后，颗粒会大小不一，不利于植物的吸收，因此需要通过筛选机进行料物筛选。
[0003]申请号为CN201620274824.2公开了一种有机肥筛选机，包括料罐、旋转球、圆形卡环、旋转圆饼和小颗粒回收箱，所述料罐下端设置有支撑架，所述料罐上端设置有进料口，所述料罐两侧还分别设置有大颗粒回收料口和合格品出料口，所述圆形卡环安装在料罐内部，且位于大颗粒回收料口下侧，所述旋转圆饼上安装有挡板，所述旋转圆饼卡接于圆形卡环，所述旋转圆饼上设置有落料孔，所述旋转圆饼下端安装有筛网，所述筛网的一侧连接合格品出料口，所述合格屏出料口设置有出料管，所述小颗粒回收箱设置在料罐底部。
[0004]现有的有机肥筛选机技术存在以下问题：现有的有机肥筛选机在使用过程中，颗粒料物滚落时速度较快，颗粒料物经过筛网的时间较短，使料物无法充分被筛选，其次冲撞力也大，料物下落时相互撞击易造成颗粒裂开，使颗粒的完整程度降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有机肥筛选机，以解决上述
技术介绍
中提出的料物滚落速度快与冲撞力大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥筛选机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有收集料口，所述壳体的内壁上依次固定有第一斜板、第二斜板以及第三斜板，所述第一斜板、第二斜板与第三斜板将壳体内部空间分隔依次形成第一分料腔、第二分料腔、第三分料腔与第四分料腔，所述第一斜板、第二斜板与第三斜板上固定有螺旋状的螺旋分筛管，所述螺旋分筛管的底端伸出壳体，所述螺旋分筛管上设置有用于减缓颗粒滚落速度的缓冲组件，所述螺旋分筛管上还设置有用于根据颗粒大小调整缓冲组件位置的弹性支撑组件。
[0007]优选的，所述螺旋分筛管包括两个螺旋形状的侧板，两个所述侧板之间固定连接有网筛。
[0008]优选的，所述弹性支撑组件包括轴杆，所述轴杆的两侧设置有活动板，所述活动板上开设有活动孔，所述侧板上开设有滑槽，所述轴杆的两端穿过滑槽与活动孔并固定连接有球体，所述侧板外壁上固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与活动板固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒固定套设在轴杆的外部，所述套筒的外壁上固定连接有多个弧形缓冲板。
[0010]优选的，所述第一分料腔、第二分料腔、第三分料腔中的网筛网孔孔径依次增大。
[0011]优选的，所述活动孔的孔径大于轴杆的截面直径。
[0012]优选的，所述缓冲板的外弧面固定连接有软绵垫。
[0013]优选的，所述壳体的一侧外壁上开设有与固定连接有第一分料腔、第二分料腔与第三分料腔相通的出料口，所述出料口位于第一斜板、第二斜板与第三斜板的底端，所述出料口处设置有固定在壳体上的导料管。
[0014]与现有有机肥筛选机技术相比，本技术提供了一种有机肥筛选机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在壳体中设置三个斜板将壳体内部空间分隔形成不同功能的分料腔，物料经过第一分料腔中螺旋分筛管所在段时，细小颗粒的料物由网筛掉落至第一斜板上，沿着第一斜板的斜面向下滑落，并由第一分料腔一侧的出料口排出，然后按照颗粒大小顺序，依次由第二分料腔与第三分料腔一侧的出料口排出，从而实现颗粒的筛选；
[0016]2、本技术通过在螺旋分筛管上设置缓冲组件，当颗粒料物沿着螺旋分筛管滚动时，可推动缓冲板，进而带动缓冲板转动，一方面可降低颗粒料物滚落速度，进而延长颗粒料物经过各个料腔中的时间，使料物充分筛选，另一方面可降低冲撞力，避免料物下落时相互撞击造成颗粒裂开，使颗粒完整程度降低；
[0017]3、本技术通过在螺旋分筛管上设置弹性支撑组件，在当颗粒较大时，颗粒能够将轴杆顶起，增大颗粒的流通宽度，避免出现料物堆积的情况，当颗粒通过后，在弹簧的作用下，使轴杆恢复至初始位置，进而根据颗粒大小调整缓冲组件位置。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种有机肥筛选机示意图；
[0020]图2为本技术提出的图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的弹性支撑组件与缓冲组件立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的缓冲组件侧视结构示意图。
[0023]图中：1、进料口；2、第一斜板；3、第二斜板；4、壳体；5、第三斜板；6、收集料口；7、弹性支撑组件；8、第二分料腔；9、导料管；10、出料口；11、螺旋分筛管；12、缓冲组件；13、第一分料腔；14、第三分料腔；15、第四分料腔；71、活动板；72、固定板；73、弹簧；74、轴杆；75、球体；76、活动孔；111、侧板；112、网筛；113、滑槽；121、套筒；122、缓冲板；123、软绵垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种有机肥筛选机，包括壳体4，壳体4的顶部开设有进料口1，壳体4的底部开设有收集料口6，收集料口6可防止料物粉尘扩散，并对料物粉尘进行收集，减少浪费，壳体4的内壁上依次固定有第一斜板2、第二斜板3以及第三斜板5，第一斜板2、第二斜板3与第三斜板5将壳体4内部空间分隔依次形成第一分料
腔13、第二分料腔8、第三分料腔14与第四分料腔15，第一斜板2、第二斜板3与第三斜板5上固定有螺旋状的螺旋分筛管11，颗粒状料物由进料口1进入到壳体4内，通过第一分料腔13、第二分料腔8、第三分料腔14中螺旋分筛管11进行螺旋分料后，大颗粒料物后由螺旋分筛管11的底端排出。
[0026]需要注意的是，螺旋分筛管11的底端伸出壳体4，螺旋分筛管11包括两个螺旋形状的侧板111，两个侧板111之间固定连接有网筛112，第一分料腔13、第二分料腔8、第三分料腔14中的网筛112网孔孔径依次增大，壳体4的一侧外壁上开设有与固定连接有第一分料腔13、第二分料腔8与第三分料腔14相通的出料口10，出料口10位于第一斜板2、第二斜板3与第三斜板5的底端，出料口10处设置有固定在壳体4上的导料管9，物料经过第一分料腔13中螺旋分筛管11所在段时，细小颗粒的料物由网筛112掉落至第一斜板2上，沿着第一斜板2的斜面向下滑落，并由第一分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥筛选机，包括壳体(4)，所述壳体(4)的顶部开设有进料口(1)，所述壳体(4)的底部开设有收集料口(6)，其特征在于：所述壳体(4)的内壁上依次固定有第一斜板(2)、第二斜板(3)以及第三斜板(5)，所述第一斜板(2)、第二斜板(3)与第三斜板(5)将壳体(4)内部空间分隔依次形成第一分料腔(13)、第二分料腔(8)、第三分料腔(14)与第四分料腔(15)，所述第一斜板(2)、第二斜板(3)与第三斜板(5)上固定有螺旋状的螺旋分筛管(11)，所述螺旋分筛管(11)的底端伸出壳体(4)，所述螺旋分筛管(11)上设置有用于减缓颗粒滚落速度的缓冲组件(12)，所述螺旋分筛管(11)上还设置有用于根据颗粒大小调整缓冲组件(12)位置的弹性支撑组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥筛选机，其特征在于：所述螺旋分筛管(11)包括两个螺旋形状的侧板(111)，两个所述侧板(111)之间固定连接有网筛(112)。3.根据权利要求2所述的一种有机肥筛选机，其特征在于：所述弹性支撑组件(7)包括轴杆(74)，所述轴杆(74)的两侧设置有活动板(71)，所述活动板(71)上开设有活动孔(76)，所述侧板(111)上开设有滑槽(113)，所述轴杆(74)的两端穿过滑槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，
申请(专利权)人：上海众强农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：