一种液体有机肥发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种液体有机肥发酵罐，包括罐体以及固定安装在罐体顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有主轴杆，所述主轴杆的两侧外壁上固定连接有多个交错分布的搅拌杆；本实用新型专利技术通过从动齿轮与齿轮盘齿面的啮合关系，使得两侧从动齿轮同速同向转动，通过从动轴杆与固定块的螺纹关系，同时在两侧从动轴杆的相互限位下，使得混料网组能够沿着从动轴杆的长度方向向上运动，当齿轮盘外环壁上的两段齿面与从动齿轮错开后，在第一弹簧的弹力作用下，推动混料网组向下运动，而在限位挡块的阻挡下，混料网组与从动齿轮均恢复至初始位置，通过混料网组间歇式往复运动，可配合搅拌杆对罐体内部料液进行搅拌混合，使罐体内部各层料液均能够混合均匀。液均能够混合均匀。液均能够混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种液体有机肥发酵罐


[0001]本技术属于有机肥发酵相关
，具体涉及一种液体有机肥发酵罐。

技术介绍

[0002]有机肥的制造过程中，通常使用发酵罐进行发酵处理，进入到发酵罐中的有机肥需要经过搅拌，使得各组分料液能够充分混合反应，达到较好的发酵效果。
[0003]申请号为CN202022454903.0公开了一种有机肥发酵罐，包括内部形成有容腔，并具有进料口和出料口的罐体，和设置于罐体的外周壁上，并具有进液口和出液口的加热通道，及转动设于容腔内的转轴，于罐体的底部设有与转轴连接的电机；有机肥发酵罐还包括沿转轴的轴向间隔布置的至少两个搅拌单元，各搅拌单元包括环转轴的周向间隔布置的多个搅拌板，搅拌板的远离转轴的一端形成有对称布置的两个弧形的搅拌头，且两搅拌头可在电机正向转动或反向转动时分别构成对罐体内的有机肥的搅拌。
[0004]现有的有机肥发酵罐技术存在以下问题：现有的有机肥发酵罐在使用过程中，料液混合不够均匀，尤其是在混合后期，各组分料液由于密度不同，使得料液易出现分层的情况，造成各层料液不能够混合均匀，从而影响发酵效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液体有机肥发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的料液易分层不能够充分混合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体有机肥发酵罐，包括罐体以及固定安装在罐体顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有主轴杆，所述主轴杆的两侧外壁上固定连接有多个交错分布的搅拌杆，所述主轴杆的外侧转动连接有盘状壳体，所述盘状壳体与罐体的内壁固定连接，所述盘状壳体中设置有套设在主轴杆外部的齿轮盘，所述齿轮盘的两侧设置有用于在齿轮盘驱使下间歇转动的弹性升降机构，所述弹性升降机构上设置有用于对罐体内溶液进行混层融合的混料网组。
[0007]优选的，所述齿轮盘与盘状壳体转动连接，所述齿轮盘的外环壁上对称设置有两段齿面，所述齿轮盘的内环壁上设置有用于使齿轮盘夹固在主轴杆上的磁吸固定组件。
[0008]优选的，所述磁吸固定组件包括导向杆，所述导向杆与齿轮盘滑动连接，所述导向杆的一端固定连接有弧形电磁铁，所述导向杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与弧形电磁铁固定连接，所述第二弹簧的另一端与齿轮盘固定连接。
[0009]优选的，所述主轴杆的外部固定套设有环形电磁铁，所述弧形电磁铁呈十字型分布在环形电磁铁的外侧。
[0010]优选的，所述弹性升降机构包括从动轴杆，所述从动轴杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮盘上的齿面相啮合，所述从动轴杆的另一端与罐体转动连接，所述从动轴杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与盘状壳体固定连接。
[0011]优选的，所述混料网组包括固定外环与固定内环，所述固定外环与固定内环之间
设置有环状滤网，所述滤网的外环壁与固定外环固定连接，所述滤网的内环壁与固定内环固定连接，所述固定外环的两侧外壁上固定连接有固定块，所述固定块与从动轴杆螺纹连接，所述固定块上端面转动连接有旋转盘，所述第一弹簧的底端与旋转盘固定连接。
[0012]优选的，所述罐体的两侧内壁上固定连接有限位挡块，所述固定块通过第一弹簧的弹力而抵在限位挡块上。
[0013]与现有有机肥发酵罐技术相比，本技术提供了一种液体有机肥发酵罐，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过从动齿轮与齿轮盘齿面的啮合关系，使得两侧从动齿轮同速同向转动，通过从动轴杆与固定块的螺纹关系，同时在两侧从动轴杆的相互限位下，使得混料网组能够沿着从动轴杆的长度方向向上运动，当齿轮盘外环壁上的两段齿面与从动齿轮错开后，在第一弹簧的弹力作用下，推动混料网组向下运动，而在限位挡块的阻挡下，混料网组与从动齿轮均恢复至初始位置，通过混料网组间歇式往复运动，可配合搅拌杆对罐体内部料液进行搅拌混合，使罐体内部各层料液均能够混合均匀；
[0015]2、本技术可在通电状态下，使环形电磁铁与弧形电磁铁产生磁力，驱使导向杆滑动，使弧形电磁铁贴合在环形电磁铁的外环壁上，从而在当主轴杆转动时，可带动齿轮盘与主轴杆同步转动，在前期混合时，环形电磁铁与弧形电磁铁不通电，节省电源，降低生产成本，后期混合时，可开启提高混合效率，加快料物的反应速率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种液体有机肥发酵罐示意图；
[0018]图2为本技术提出的齿轮盘俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的混料网组俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、搅拌杆；3、齿轮盘；4、电机；5、主轴杆；6、弹性升降机构；7、混料网组；8、磁吸固定组件；9、限位挡块；10、盘状壳体；61、从动齿轮；62、从动轴杆；63、第一弹簧；71、固定外环；72、固定内环；73、滤网；74、固定块；75、旋转盘；81、导向杆；82、第二弹簧；83、弧形电磁铁；84、环形电磁铁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种液体有机肥发酵罐，包括罐体1以及固定安装在罐体1顶部的电机4，电机4的输出端固定连接有主轴杆5，主轴杆5的两侧外壁上固定连接有多个交错分布的搅拌杆2，在当主轴杆5转动时，可由搅拌杆2对罐体1
内部料液进行搅拌混合，主轴杆5的外侧转动连接有盘状壳体10，盘状壳体10与罐体1的内壁固定连接，盘状壳体10中设置有套设在主轴杆5外部的齿轮盘3，齿轮盘3与盘状壳体10转动连接，齿轮盘3的外环壁上对称设置有两段齿面，当齿轮盘3随着主轴杆5转动时，可使齿轮盘3外环壁上的两段齿面不断旋转改变位置。
[0025]需要注意的是，齿轮盘3的内环壁上设置有用于使齿轮盘3夹固在主轴杆5上的磁吸固定组件8，磁吸固定组件8包括导向杆81，导向杆81与齿轮盘3滑动连接，导向杆81的一端固定连接有弧形电磁铁83，导向杆81的外部套设有第二弹簧82，第二弹簧82的一端与弧形电磁铁83固定连接，第二弹簧82的另一端与齿轮盘3固定连接，主轴杆5的外部固定套设有环形电磁铁84，弧形电磁铁83呈十字型分布在环形电磁铁84的外侧，在通电状态下，环形电磁铁84与弧形电磁铁83的吸引力作用下，驱使导向杆81滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体有机肥发酵罐，包括罐体(1)以及固定安装在罐体(1)顶部的电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主轴杆(5)，所述主轴杆(5)的两侧外壁上固定连接有多个交错分布的搅拌杆(2)，其特征在于：所述主轴杆(5)的外侧转动连接有盘状壳体(10)，所述盘状壳体(10)与罐体(1)的内壁固定连接，所述盘状壳体(10)中设置有套设在主轴杆(5)外部的齿轮盘(3)，所述齿轮盘(3)的两侧设置有用于在齿轮盘(3)驱使下间歇转动的弹性升降机构(6)，所述弹性升降机构(6)上设置有用于对罐体(1)内溶液进行混层融合的混料网组(7)。2.根据权利要求1所述的一种液体有机肥发酵罐，其特征在于：所述齿轮盘(3)与盘状壳体(10)转动连接，所述齿轮盘(3)的外环壁上对称设置有两段齿面，所述齿轮盘(3)的内环壁上设置有用于使齿轮盘(3)夹固在主轴杆(5)上的磁吸固定组件(8)。3.根据权利要求2所述的一种液体有机肥发酵罐，其特征在于：所述磁吸固定组件(8)包括导向杆(81)，所述导向杆(81)与齿轮盘(3)滑动连接，所述导向杆(81)的一端固定连接有弧形电磁铁(83)，所述导向杆(81)的外部套设有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)的一端与弧形电磁铁(83)固定连接，所述第二弹簧(82)的另一端与齿轮盘(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种液体有机肥发酵罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，
申请(专利权)人：上海众强农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：