电机减震连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机减震连接器，为解决现有电机减震连接器的隔离橡胶与连接片之间容易剥离脱落的问题，本实用新型专利技术的电机减震连接器中，在第一、第二连接片的圆孔内侧，沿圆孔的中心轴方向分别设有至少一个凹槽；隔离橡胶位于第一、第二连接片之间，并与两个连接片一次模压成型，从而会有一部分橡胶填充到连接片的各个凹槽内。连接片与隔离橡胶之间除了回转面连接之外，还相当于设有卡子、凹槽配合结构，这使得连接片与隔离橡胶的结构相互交错，三者之间不会相互转动，也不容易发生剥离脱落，从而达到了连接可靠、传动扭矩大的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机与受其驱动的设备之间的连接结构，更具体地说，涉及一种电机减震连接器。
技术介绍
在打印机、打字机、扫描仪、复印机、传真机等办公自动化设备中，大量应用了步进电机和直流电机作为驱动力来源。在这些设备中，电机震动是整个设备的一个震动源，如何隔离、降低电机的震动，是这类设备设计、制造的一个关键的点。现有的办公设备中，电机与设备的机壳的固定有以下三种方式(1)电机直接固定在机壳上；(2)在电机与机壳之间加设减震橡胶垫；(3)电机与机壳之间通过减震连接器连接，这三种方式都存在一定局限性和缺陷。第一种方式中，将电机直接固定在机壳上，电机的震动将直接传递到机壳上，在电机功率很小、震动不大的小型设备中是可行的，但在电机功率较大的设备中(特别是采用步进电机时)，电机的震动很容易与机壳的腔体形成共振，引起较大的噪音，同时影响设备精度。第二种方式中，在电机与机壳之间加设减震橡胶垫，可起到一定的隔震作用，但无法保证电机轴与机壳安装的垂直度，同时电机的震动仍会通过固定螺钉传递给机壳。第三种方式中，电机与机壳之间通过减震连接器连接，这种方式克服了以上两种缺点，可以达到较好的隔震效果，但目前所采用的减震连接器在设计上存在缺陷，长期运行后，电机减震连接器的连接片与隔离橡胶会剥离脱落；其原因在于连接片与隔离橡胶是通过端面和回转面接触，再通过橡胶的硫化紧密接触在一起的，由于电机的全部力矩要通过连接片和隔离橡胶进行传递，在电机长期运行、震动下，这种回转面连接方式很容易剥离脱落。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术要解决现有电机减震连接器的隔离橡胶与连接片之间容易剥离脱落的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电机减震连接器，包括用于与设备连接的第一连接片，用于与电机连接的第二连接片，以及位于所述第一、第二连接片之间的圆柱形隔离橡胶；所述第一连接片、隔离橡胶件和第二连接片依次连接，三者的中央分别设有同心的圆孔；其中，在所述第一、第二连接片的圆孔内侧，沿圆孔的中心轴方向分别设有至少一个凹槽；所述隔离橡胶与所述第一、第二连接片之间为一次模压成型，使所述隔离橡胶的一部分填充到所述各个凹槽内。本技术中，所述第一、第二连接片的圆孔内径大于所述隔离橡胶的圆孔内径；所述隔离橡胶的一部分填充到所述第一、第二连接片的圆孔内侧，使整个电机减震连接器的中央圆孔的内径等于所述隔离橡胶的圆孔内径。本技术中，在所述第一连接片的圆孔内侧最好设有两个对称的凹槽；在所述第二连接片的圆孔内侧最好也设有两个对称的凹槽。另外，所述两个第一凹槽的位置与所述两个第二凹槽的位置最好为正交关系。从上述方案可以看出，本技术通过在连接片的圆孔内侧增设凹槽，并在一次模压成型时将隔离橡胶填充到这些凹槽内，这样一来，连接片与隔离橡胶之间除了回转面连接之外，还相当于设有卡子、凹槽配合结构，这使得连接片与隔离橡胶的结构相互交错，三者之间不会相互转动，也不容易发生剥离脱落，从而达到了连接可靠、传动扭矩大的效果。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术一个优选实施例中电机减震连接器的立体图；图2是图1中所示电机减震连接器的主视图；图3是图2中所示电机减震连接器的左视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是图2中所示电机减震连接器的俯视图； 图6是图1中所示电机减震连接器的后视图。具体实施方式本技术的一个优选实施例如图1至图6所示。从图中可以看出，该电机减震连接器由第一连接片1、第二连接片2和隔离橡胶3组成。在第一连接片1的圆孔内侧，沿圆孔中心轴方向开设有左、右两个凹槽4，在第二连接片2的圆孔内侧，沿圆孔中心轴方向开设有上、下两个凹槽4。隔离橡胶3的外径等于第一、第二连接片1、2的外圆弧处的直径；隔离橡胶3的圆孔内径则小于两个连接片的圆孔内径；制作时，两个连接片与橡胶之间为一次模压成型，部分橡胶会充满到两个连接片的各个凹槽4中，并且还会填充到第一、第二连接片的圆孔内侧，使整个电机减震连接器的中央圆孔的内径等于隔离橡胶的圆孔内径。从图中可以看出，第一、第二连接片与隔离橡胶之间除了回转面连接之外，还有一部分橡胶填充到两个连接片的凹槽内，形成了相互交错的卡子、凹槽结构，在任何情况下也不会相互转动，也不容易发生剥离脱落，从而达到了连接可靠、传动扭矩大的效果。在连接片内孔上的方槽中，使连接片与隔离橡胶相互交错，三者之间不会相互转动，也不容易发生剥离脱落，从而达到了连接可靠、传动扭矩大的效果。本专利技术并不限于上述具体实施方式，本领域的技术人员还可在此基础上作出多种变化或改动，例如，其中连接片的形状可根据需要作多种改进；每一个连接片上的凹槽数量可以是一个、两个、三个或更多个。权利要求1.一种电机减震连接器，包括用于与设备连接的第一连接片(1)，用于与电机连接的第二连接片(2)，以及位于所述第一、第二连接片之间的圆柱形隔离橡胶(3)；所述第一连接片、隔离橡胶件和第二连接片依次连接，三者的中央分别设有同心的圆孔；其特征在于，在所述第一、第二连接片的圆孔内侧，沿圆孔的中心轴方向分别设有至少一个凹槽(4)；所述隔离橡胶与所述第一、第二连接片之间为一次模压成型，使所述隔离橡胶的一部分填充到所述各个凹槽内。2.根据权利要求1所述的电机减震连接器，其特征在于，所述第一、第二连接片的圆孔内径大于所述隔离橡胶的圆孔内径；所述隔离橡胶的一部分填充到所述第一、第二连接片的圆孔内侧，使整个电机减震连接器的中央圆孔的内径等于所述隔离橡胶的圆孔内径。3.根据权利要求2所述的电机减震连接器，其特征在于，在所述第一连接片的圆孔内侧设有两个对称的凹槽(4)；在所述第二连接片的圆孔内侧也设有两个对称的凹槽。4.根据权利要求3所述的电机减震连接器，其特征在于，所述两个第一凹槽(4)的位置与所述两个第二凹槽(5)的位置正交。专利摘要本技术涉及一种电机减震连接器，为解决现有电机减震连接器的隔离橡胶与连接片之间容易剥离脱落的问题，本技术的电机减震连接器中，在第一、第二连接片的圆孔内侧，沿圆孔的中心轴方向分别设有至少一个凹槽；隔离橡胶位于第一、第二连接片之间，并与两个连接片一次模压成型，从而会有一部分橡胶填充到连接片的各个凹槽内。连接片与隔离橡胶之间除了回转面连接之外，还相当于设有卡子、凹槽配合结构，这使得连接片与隔离橡胶的结构相互交错，三者之间不会相互转动，也不容易发生剥离脱落，从而达到了连接可靠、传动扭矩大的效果。文档编号H02K5/24GK2800628SQ200420072370公开日2006年7月26日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日专利技术者张润孝, 王凌云, 卫建国, 何自发 申请人:深圳市凯林思电子技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机减震连接器，包括用于与设备连接的第一连接片（１），用于与电机连接的第二连接片（２），以及位于所述第一、第二连接片之间的圆柱形隔离橡胶（３）；所述第一连接片、隔离橡胶件和第二连接片依次连接，三者的中央分别设有同心的圆孔；其特征在于，　　在所述第一、第二连接片的圆孔内侧，沿圆孔的中心轴方向分别设有至少一个凹槽（４）；所述隔离橡胶与所述第一、第二连接片之间为一次模压成型，使所述隔离橡胶的一部分填充到所述各个凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张润孝，王凌云，卫建国，何自发，
申请(专利权)人：深圳市凯林思电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]