一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过底板、支撑板、横板、支撑杆、混合罐、驱动箱、支撑管、第一搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第二搅拌杆、第一电机、第三锥齿轮、活动板、复位弹簧、支撑箱、第二电机、转盘、传动框、传动轴、滑轮和活动槽的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有的水性聚氨酯生产用搅拌槽的搅拌位置大多是固定的，存在混合不够均匀的情况，从而容易降低水性聚氨酯生产用搅拌槽实用性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽


[0001]本技术涉及水性聚氨酯生产设备
，具体为一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，在水性聚氨酯的生产过程中需要用到搅拌槽对原料进行混合，然而现有的水性聚氨酯生产用搅拌槽的搅拌位置大多是固定的，存在混合不够均匀的情况，从而容易降低水性聚氨酯生产用搅拌槽的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽，具备混合效率高的优点，解决了现有的水性聚氨酯生产用搅拌槽的搅拌位置大多是固定的，存在混合不够均匀的情况，从而容易降低水性聚氨酯生产用搅拌槽实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间的底部通过轴承活动连接有混合罐，所述混合罐的底部固定连接有驱动箱，所述混合罐的底部活动连接有支撑管，所述支撑管的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述支撑管的底部贯穿至驱动箱的内腔，所述支撑管的表面且位于驱动箱的内腔固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至支撑管的顶部，所述传动杆的两侧且位于混合罐的内腔均固定连接有第二搅拌杆，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧的顶部和底部分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述混合罐的后侧固定连接有活动板，所述活动板后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述支撑板的后侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的左侧设置有传动框，所述传动框的左侧设置有传动轴，所述传动轴的右侧贯穿传动框并与转盘固定连接，所述传动框的前侧贯穿至支撑板的前侧并活动连接有滑轮，所述活动板的后侧开设有配合滑轮使用的活动槽。
[0005]优选的，所述传动框的后侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与支撑箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述传动轴与传动框的内腔滑动连接，所述支撑箱的前侧开设有配合传动框使用的开口。
[0007]优选的，所述传动杆与支撑管的内腔活动连接，所述支撑管与驱动箱通过轴承活动连接。
[0008]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在底板的底部。
[0009]优选的，所述混合罐右侧的底部连通有排料管，排料管的表面套设有电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、支撑板、横板、支撑杆、混合罐、驱动箱、支撑管、第一搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第二搅拌杆、第一电机、第三锥齿轮、活动板、复位弹簧、支撑箱、第二电机、转盘、传动框、传动轴、滑轮和活动槽的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有的水性聚氨酯生产用搅拌槽的搅拌位置大多是固定的，存在混合不够均匀的情况，从而容易降低水性聚氨酯生产用搅拌槽实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置滑套，能够配合滑杆对传动框进行支撑，提高传动框移动时的稳定性，通过设置传动轴，能够带动传动框移动，便于对滑轮的位置进行调节，通过设置传动杆，能够带动第二搅拌杆转动，提高混合的效果，通过设置电磁阀，能够对排料管的开合进行控制，便于将混合后的原料排出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术结构侧视局部剖视图；
[0016]图4为本技术结构支撑箱俯视剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、横板；4、支撑杆；5、混合罐；6、驱动箱；7、支撑管；8、第一搅拌杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动杆；12、第二搅拌杆；13、第一电机；14、第三锥齿轮；15、活动板；16、复位弹簧；17、支撑箱；18、第二电机；19、转盘；20、传动框；21、传动轴；22、滑轮；23、活动槽；24、滑套；25、滑杆。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽，包括底板1，底板1顶部的后侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3底部的两侧均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4之间的底部通过轴承活动连接有混合罐5，混合罐5的底部
固定连接有驱动箱6，混合罐5的底部活动连接有支撑管7，支撑管7的两侧均固定连接有第一搅拌杆8，支撑管7的底部贯穿至驱动箱6的内腔，支撑管7的表面且位于驱动箱6的内腔固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的底部设置有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的轴心处固定连接有传动杆11，传动杆11的顶部贯穿至支撑管7的顶部，传动杆11的两侧且位于混合罐5的内腔均固定连接有第二搅拌杆12，驱动箱6内腔的右侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14左侧的顶部和底部分别与第一锥齿轮9和第二锥齿轮10相啮合，混合罐5的后侧固定连接有活动板15，活动板15后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧16，支撑板2的后侧固定连接有支撑箱17，支撑箱17内腔的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有转盘19，转盘19的左侧设置有传动框20，传动框20的左侧设置有传动轴21，传动轴21的右侧贯穿传动框20并与转盘19固定连接，传动框20的前侧贯穿至支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用稳定的水性聚氨酯生产用中式搅拌槽，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)底部的两侧均固定连接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)之间的底部通过轴承活动连接有混合罐(5)，所述混合罐(5)的底部固定连接有驱动箱(6)，所述混合罐(5)的底部活动连接有支撑管(7)，所述支撑管(7)的两侧均固定连接有第一搅拌杆(8)，所述支撑管(7)的底部贯穿至驱动箱(6)的内腔，所述支撑管(7)的表面且位于驱动箱(6)的内腔固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的底部设置有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的轴心处固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的顶部贯穿至支撑管(7)的顶部，所述传动杆(11)的两侧且位于混合罐(5)的内腔均固定连接有第二搅拌杆(12)，所述驱动箱(6)内腔的右侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有第三锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(14)左侧的顶部和底部分别与第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)相啮合，所述混合罐(5)的后侧固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(16)，所述支撑板(2)的后侧固定连接有支撑箱(17)，所述支撑箱(17)内腔的右侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟腾，
申请(专利权)人：黄山联固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：