一种粗粉称重计量料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗粉称重计量料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的表面套设有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有压板，两个压板相对的一侧均与料仓本体固定连接，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述料仓本体顶部的左侧连通有注料管，所述料仓本体的顶部固定连接有壳体，所述料仓本体的顶部且位于壳体的内腔固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过设置搅拌杆、除尘箱、呼吸管、滤尘板、风机、排风管、输送壳、第二电机、螺旋输送杆和送料管，解决了现有粗粉称重计量料仓没有防尘功能的问题，该粗粉称重计量料仓，具备有防尘功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种粗粉称重计量料仓


[0001]本技术涉及计量料仓
，具体为一种粗粉称重计量料仓。

技术介绍

[0002]计量料仓是为了提高生产效率，在混合机上方配置的准备料仓，使混合机总有一批配好的物料等待混合，计量料仓可以将配置好的物料进行定量称重，随后将物料排入混合机内，使用计量料仓可以充分体现高效混合机的优势，现有的粗粉称重计量料仓在使用过程中，粗粉进入计量料仓后，料仓内部的空气受到挤压后通过料仓的呼吸管排出，部分悬浮的粗粉会被排出料仓，不仅造成了原料的浪费，还会对工作人员的身体健康造成影响，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粗粉称重计量料仓，具备有防尘功能的优点，解决了现有粗粉称重计量料仓没有防尘功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗粉称重计量料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的表面套设有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有压板，两个压板相对的一侧均与料仓本体固定连接，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述料仓本体顶部的左侧连通有注料管，所述料仓本体的顶部固定连接有壳体，所述料仓本体的顶部且位于壳体的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至料仓本体内腔的底部并套设有螺旋输送叶，所述旋转杆的两侧且位于料仓本体的内腔均固定连接有搅拌杆，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有除尘箱，所述料仓本体的顶部且位于除尘箱的右侧连通有呼吸管，所述呼吸管远离料仓本体的一端与除尘箱连通，所述除尘箱内腔的两侧之间固定连接有滤尘板，所述除尘箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机右侧的出风口连通有排风管，所述排风管贯穿除尘箱并与壳体连通，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有输送壳，所述输送壳的右侧与除尘箱连通，所述壳体左侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右侧贯穿至除尘箱的内腔，所述输送壳顶部的左侧连通有送料管，所述送料管远离输送壳的一侧贯穿壳体并与注料管连通。
[0005]优选的，所述料仓本体两侧的底部均设置有限位箱，两个限位箱相反的一侧均与支撑腿固定连接。
[0006]优选的，所述限位箱的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿限位箱并与料仓本体固定连接。
[0007]优选的，所述压板的底部与称重传感器接触，所述注料管的表面套设有阀门，所述旋转杆的表面与料仓本体的连接处通过第一轴承活动连接。
[0008]优选的，所述风机的左侧连通有吸风管，所述螺旋输送杆的表面与壳体和输送壳
的连接处均通过第二轴承活动连接。
[0009]优选的，所述料仓本体内腔的两侧均设置有刮板，两个刮板相对的一侧均与搅拌杆固定连接。
[0010]优选的，所述壳体的正表面设置有控制面板，所述料仓本体的正表面设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置搅拌杆、除尘箱、呼吸管、滤尘板、风机、排风管、输送壳、第二电机、螺旋输送杆和送料管，解决了现有粗粉称重计量料仓没有防尘功能的问题，该粗粉称重计量料仓，具备有防尘功能的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置称重传感器，能够与压板配合对料仓本体内粗粉的重量进行称重，通过设置旋转杆，能够与第一电机配合带动搅拌杆和螺旋输送叶转动，通过设置搅拌杆，能够防止粗粉在料仓本体内出现结块的情况，通过设置螺旋输送叶，能够方便粗粉的排出，通过设置滤尘板，能够将空气中的粗粉进行过滤，通过设置螺旋输送杆，能够与第二电机配合将滤尘板过滤出的粗粉输送至送料管，通过设置送料管，能够将粗粉输送至注料管内。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的外部视图；
[0016]图3为图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、料仓本体；2、安装板；3、称重传感器；4、压板；5、支撑腿；6、注料管；7、壳体；8、第一电机；9、旋转杆；10、螺旋输送叶；11、搅拌杆；12、除尘箱；13、呼吸管；14、滤尘板；15、风机；16、排风管；17、输送壳；18、第二电机；19、螺旋输送杆；20、送料管；21、限位箱；22、限位板；23、支撑杆；24、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，一种粗粉称重计量料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的表面套设有安装板2，安装板2顶部的两侧均固定连接有称重传感器3，称重传感器3的顶部设置有压板4，两个压板4相对的一侧均与料仓本体1固定连接，安装板2底部的两侧均固定连接有支撑腿5，料仓本体1顶部的左侧连通有注料管6，料仓本体1的顶部固定连接有壳体7，料仓本体1的顶部且位于壳体7的内腔固定连接有第一电机8，第一电机8输出端的底部固定连接有旋转杆9，旋转杆9的底部贯穿至料仓本体1内腔的底部并套设有螺旋输送叶10，旋转杆9的两侧且位于料仓本体1的内腔均固定连接有搅拌杆11，壳体7内腔顶部的右侧固定连接有除尘箱12，料仓本体1的顶部且位于除尘箱12的右侧连通有呼吸管13，呼吸管13远离料仓本体1的一端与除尘箱12连通，除尘箱12内腔的两侧之间固定连接有滤尘板14，除尘箱12内腔的底部固定连接有风机15，风机15右侧的出风口连通有排风管16，排风管16贯穿除尘箱12并与壳体7连通，壳体7内腔顶部的左侧固定连接有输送壳17，输送壳17的右侧与除尘箱12连通，壳体7左侧的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18输出端的右侧固定连接有螺旋输送杆19，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗粉称重计量料仓，包括料仓本体（1），其特征在于：所述料仓本体（1）的表面套设有安装板（2），所述安装板（2）顶部的两侧均固定连接有称重传感器（3），所述称重传感器（3）的顶部设置有压板（4），两个压板（4）相对的一侧均与料仓本体（1）固定连接，所述安装板（2）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述料仓本体（1）顶部的左侧连通有注料管（6），所述料仓本体（1）的顶部固定连接有壳体（7），所述料仓本体（1）的顶部且位于壳体（7）的内腔固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端的底部固定连接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的底部贯穿至料仓本体（1）内腔的底部并套设有螺旋输送叶（10），所述旋转杆（9）的两侧且位于料仓本体（1）的内腔均固定连接有搅拌杆（11），所述壳体（7）内腔顶部的右侧固定连接有除尘箱（12），所述料仓本体（1）的顶部且位于除尘箱（12）的右侧连通有呼吸管（13），所述呼吸管（13）远离料仓本体（1）的一端与除尘箱（12）连通，所述除尘箱（12）内腔的两侧之间固定连接有滤尘板（14），所述除尘箱（12）内腔的底部固定连接有风机（15），所述风机（15）右侧的出风口连通有排风管（16），所述排风管（16）贯穿除尘箱（12）并与壳体（7）连通，所述壳体（7）内腔顶部的左侧固定连接有输送壳（17），所述输送壳（17）的右侧与除尘箱（12）连通，所述壳体（7）左侧的顶部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）输出端的右侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文生，刘东，才松北，胡宝壮，孙泽峰，王玉峰，
申请(专利权)人：鞍山安特磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：