本实用新型专利技术公开了一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多组导热板，且每组所述导热板的数量为三个，所述导热板的外壁开设有通孔。驱动电机通过搅拌轴带动导热板进行转动，在导热板的表面开设有通孔，物料穿过通孔会形成圆柱状在消散，同时由于每组导热板上开设的通孔是相互错开的，使不同位置的原料多次成型再消散，使原料搅拌的更加均匀，导热板具有很好的导热性，加热管将热能传递给导热板，导热板增大与原料的接触面积，从而可以更好的将热能传递给原料，提高原料的加热效率且导热板的转动使加热更加的均匀。热更加的均匀。热更加的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，邻羟基对氨基苯甲酸甲酯的制备就属于化学工程的一种，在制备过程中，为了让材料可以更加的融合需要使用搅拌装置进行搅拌。
[0003]在邻羟基对氨基苯甲酸甲酯的制备过程时，为了使原料可以混合反应，需要对原料进行加热，而现有的搅拌装置加热组件都是设置在装置的内壁上的，与原料的接触面积小，热传递速率低，从而达到指定稳定需要消耗的时间较长，影响工作效率，且现有的搅拌装置排料不完全，排料时，装置的底部总是会有部分的残留，降低了生产效率且会影响下一次的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，具备加热效率高、防残留的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多组导热板，且每组所述导热板的数量为三个，所述导热板的外壁开设有通孔，每组三个所述导热板上的通孔相互错开，每组两侧的两个所述导热板的外壁之间固定连接有加热管，所述加热管的外壁与每组中间一个导热板的内壁固定连接。
[0006]通过上述技术方案，起到了搅拌均匀和加热效率高的效果，驱动电机通过搅拌轴带动导热板进行转动，在导热板的表面开设有通孔，物料穿过通孔会形成圆柱状在消散，同时由于每组导热板上开设的通孔是相互错开的，使不同位置的原料多次成型再消散，使原料搅拌的更加均匀，导热板具有很好的导热性，加热管将热能传递给导热板，导热板增大与原料的接触面积，从而可以更好的将热能传递给原料，提高原料的加热效率且导热板的转动使加热更加的均匀。
[0007]优选的，所述搅拌轴的外壁相对固定连接有刮板，所述搅拌罐的底部开设有排料口，所述搅拌罐的底部内壁插接有挡板，所述挡板穿过排料口的内壁，所述搅拌罐的底部且位于排料口的下方固定连接有料斗，所述料斗的底部连通有排料管。
[0008]通过上述技术方案，起到了排料完全的效果，搅拌完成之后，将挡板从搅拌罐内拉
出，使排料口处于流通状态，搅拌好的原料会通过排料口流入到料斗内，然后通过排料管排出，在排料的同时，刮板会在搅拌轴的带动下进行转动，从而对搅拌罐底部的原料进行刮动，经过多次的刮动会使底部的原料全都通过排料口排出，以达到完全排料、防残留的效果。
[0009]优选的，所述搅拌轴的外壁固定连接有多组加固板，且每组所述加固板的数量为两个，每组两个所述加固板分别与每组导热板的顶部和底部固定连接。
[0010]通过上述技术方案，起到了加固的作用，搅拌轴的外壁固定有加固板，加固板分别与导热板的顶部和底部固定，加强了导热板与搅拌轴之间的连接强度，防止搅拌轴带着导热板转动时，导热板脱落。
[0011]优选的，每组位于下方的所述加固板的顶部开设有导流槽，所述导流槽靠近搅拌轴一侧的深度小于远离搅拌轴一侧的深度。
[0012]通过上述技术方案，起到了防止原料残留，位于下方的加固板顶部开设有导流槽，且导流槽为倾斜设置，使进入到导热板和加固板形成的空间内的原料可以流出，避免原料残留。
[0013]优选的，所述挡板的一端固定连接有拉块，所述拉块的顶部和底部均固定连接有凸块。
[0014]通过上述技术方案，方便抽拉挡板，拉块的厚度大于挡板，方便用手拿住，凸块的设置是为了在抽拉挡板时提供一个施力点，方便将挡板拉出。
[0015]优选的，所述搅拌罐的顶部内壁固定连接有进料口和加料口，所述进料口和加料口的内壁分别螺纹连接有密封盖和密封阀。
[0016]通过上述技术方案，起到方便进料和密封的效果，进料口用于向搅拌罐内加入主要的原料，加料口用于向搅拌罐内加入添加剂等辅助原料，密封盖和密封阀用于对进料口和加料口密封。
[0017]优选的，所述搅拌罐的外壁固定连接有连接座，所述连接座四个拐角处的底部固定连接有支撑腿。
[0018]通过上述技术方案，起到对搅拌罐支撑和固定的效果，连接座为支撑腿提供支点，将支撑腿与搅拌罐连接，使支撑腿对搅拌罐进行支撑和固定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的导热板、通孔和加热管等结构，起到了搅拌均匀和加热效率高的效果，驱动电机通过搅拌轴带动导热板进行转动，在导热板的表面开设有通孔，物料穿过通孔会形成圆柱状在消散，同时由于每组导热板上开设的通孔是相互错开的，使不同位置的原料多次成型再消散，使原料搅拌的更加均匀，导热板具有很好的导热性，加热管将热能传递给导热板，导热板增大与原料的接触面积，从而可以更好的将热能传递给原料，提高原料的加热效率且导热板的转动使加热更加的均匀。
[0021]2、通过设置的刮板、排料口和料斗等结构，起到了排料完全的效果，搅拌完成之后，将挡板从搅拌罐内拉出，使排料口处于流通状态，搅拌好的原料会通过排料口流入到料斗内，然后通过排料管排出，在排料的同时，刮板会在搅拌轴的带动下进行转动，从而对搅拌罐底部的原料进行刮动，经过多次的刮动会使底部的原料全都通过排料口排出，以达到完全排料、防残留的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的搅拌罐结构剖视图；
[0024]图3为本技术的导热板处结构示意图；
[0025]图4为本技术的加固板处结构示意图；
[0026]图5为本技术的图2中A处结构示意图。
[0027]图中：1、搅拌罐；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、导热板；5、通孔；6、加热管；7、刮板；8、排料口；9、挡板；10、料斗；11、排料管；12、加固板；13、导流槽；14、拉块；15、凸块；16、进料口；17、密封盖；18、加料口；19、密封阀；20、连接座；21、支撑腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外壁固定连接有多组导热板(4)，且每组所述导热板(4)的数量为三个，所述导热板(4)的外壁开设有通孔(5)，每组三个所述导热板(4)上的通孔(5)相互错开，每组两侧的两个所述导热板(4)的外壁之间固定连接有加热管(6)，所述加热管(6)的外壁与每组中间一个导热板(4)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的外壁相对固定连接有刮板(7)，所述搅拌罐(1)的底部开设有排料口(8)，所述搅拌罐(1)的底部内壁插接有挡板(9)，所述挡板(9)穿过排料口(8)的内壁，所述搅拌罐(1)的底部且位于排料口(8)的下方固定连接有料斗(10)，所述料斗(10)的底部连通有排料管(11)。3.根据权利要求1所述的一种邻羟基对氨基苯甲酸甲酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的外壁固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆贵，姚辉涛，
申请(专利权)人：济南泺合医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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