本实用新型专利技术公开了一种大型钣金件上下料装置，涉及钣金件生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台上滑动设置有一安装架，所述工作台上设置有一驱动机构，所述安装架上竖直向上滑动设置有一夹持机构，所述安装架顶部上设置有吊装机构，所述吊装机构包括一组绕线杆及第一驱动电机，每个所述绕线杆上均设置钢丝绳，每个所述钢丝绳远离绕线杆的一端穿过安装架后与夹持机构固定连接。通过工作台、安装架、驱动机构、夹持机构、吊装机构、第一驱动机构、绕线杆、钢丝绳、传动机构之间的配合，第一驱动电机传动机构带动两个绕线杆同步转动，进而带动两个钢丝绳同步缠绕，进而带动夹持机构升降，进而便于钣金件的上下料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钣金件上下料装置
[0001]本技术涉及钣金件生产加工
，具体为一种大型钣金件上下料装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金件在生产加工时，需要将钣金件夹持到工作台上进行加工作业。
[0003]现有大型钣金件上下料装置，如申请号为CN202021524477.7名称为“一种钣金件上下料装置”的中国专利，公开了一种钣金件上下料装置，包括进料运输带、框架和出料运输带，两个所述框架之间设置有钣金件支撑板，所述框架底部设置有支脚，两个所述框架内侧壁上设置有竖直轨道，所述竖直轨道顶部设置有上限位块，所述竖直轨道底部设置有下限位块，左右两个所述竖直轨道上分别设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有水平移动装置，所述水平移动装置下方安装有连接杆，本技术一种钣金件上下料装置结构设计简单，使用方便，工作效率高，夹取钣金件牢固，不易损坏钣金件，同时该装置夹取钣金件时能够自由的上下左右移动和翻转钣金件，因此可以适应不同情况下的需要。
[0004]现有技术的不足之处在于：现有的钣金件上下料通常是采用人工上下料，操作不便，尤其是遇到大型的钣金件时，工作量大，而且容易造成工伤事故。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种大型钣金件上下料装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钣金件上下料装置，包括工作台，所述工作台上滑动设置有一安装架，所述工作台上设置有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动安装架滑动，所述安装架上竖直向上滑动设置有一夹持机构，所述安装架顶部上设置有一用于驱动夹持机构滑动的吊装机构，所述吊装机构包括一组绕线杆及第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动机构带动两个绕线杆同步转动，每个所述绕线杆上均设置钢丝绳，每个所述钢丝绳远离绕线杆的一端穿过安装架后与夹持机构固定连接。
[0007]进一步地，所述夹持机构包括安装框，所述安装框上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动轴上固定有一正反丝杆，所述正反丝杆的两端均螺纹连接有一夹持板，所述安装框顶部设置有与钢丝绳数量一致的吊环，所述钢丝绳远离绕线杆的一端与吊环固定
连接。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括第三驱动电机，所述工作台底部设置有限位框，所述第三驱动电机安装在限位框内，所述第三驱动电机转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述限位框的两侧均转动连接有转动杆，每个所述转动杆靠近第一锥齿轮的一端均设置有第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，每个所述转动杆远离第二锥齿轮的一端设置有驱动齿轮，所述安装架的两侧均设置有导向板，每个所述导向板上均固定连接有驱动齿板，两所述驱动齿轮分别与对应的驱动齿板啮合。
[0009]进一步地，所述工作台的两侧上均开设安装槽，所述安装架的两侧上均设置有多个滚轮，每个所述滚轮均滑动设置在安装槽内。
[0010]进一步地，每个所述绕线杆上均设置有绕线轮，所述钢丝绳缠绕在绕线轮上。
[0011]进一步地，所述传动机构包括主齿轮，所述主齿轮固定连接在第一驱动电机转动轴上，每个所述绕线杆上均设置有从齿轮，两所述从齿轮之间啮合有一传动链条，所述主齿轮与传动链条啮合。
[0012]进一步地，安装架的两侧上均开设有第一限位槽，所述安装框的两侧上均设置有限位块，每个所述限位块均滑动设置在对应的第一限位槽内。
[0013]进一步地，每个所述夹持板上均设置有限位条，所述安装框上开设有第二限位槽，所述限位条滑动设置在第二限位槽内。
[0014]进一步地，所述工作台底部设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿底部均设置有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过工作台、安装架、驱动机构、夹持机构、吊装机构、第一驱动机构、绕线杆、钢丝绳、传动机构之间的配合，第一驱动电机传动机构带动两个绕线杆同步转动，进而带动两个钢丝绳同步缠绕，进而带动夹持机构升降，同时驱动机构驱动安装架滑动，进而便于钣金件的上下料，提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的工作台另一视角结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的整体局部结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的夹持机构结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的吊装机构结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的驱动机构结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、工作台；101、安装槽；2、安装架；201、第一限位槽；3、吊装机构；4、夹持机构；5、第一驱动电机；6、绕线杆；7、绕线轮；8、传动机构；801、主齿轮；802、从齿轮；803、传动链条；9、钢丝绳；10、吊环；11、安装框；1101、第二限位槽；1102、限位块；12、第二驱动电机；13、正反丝杆；14、夹持板；1401、限位条；15、驱动机构；1501、第三驱动电机；1502、
转动杆；1503、第一锥齿轮；1504、第二锥齿轮；1505、驱动齿轮；1506、驱动齿板；16、限位框；17、导向板；18、滚轮；19、支撑腿；1901、防滑垫。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]请参阅图1
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7，本技术实施例提供的一种大型钣金件上下料装置，包括工作台1，工作台1上滑动设置有一安装架2，工作台1上设置有一驱动机构15，驱动机构15用于驱动安装架2滑动，安装架2上竖直向上滑动设置有一夹持机构4，安装架2顶部上设置有一用于驱动夹持机构4滑动的吊装机构3，吊装机构3包括一组绕线杆6及第一驱动电机5，第一驱动电机5通过传动机构8带动两个绕线杆6同步转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钣金件上下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动设置有一安装架(2)，所述工作台(1)上设置有一驱动机构(15)，所述驱动机构(15)用于驱动安装架(2)滑动；所述安装架(2)上竖直向上滑动设置有一夹持机构(4)，所述安装架(2)顶部上设置有一用于驱动夹持机构(4)滑动的吊装机构(3)；所述吊装机构(3)包括一组绕线杆(6)及第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过传动机构(8)带动两个绕线杆(6)同步转动；每个所述绕线杆(6)上均设置钢丝绳(9)，每个所述钢丝绳(9)远离绕线杆(6)的一端穿过安装架(2)后与夹持机构(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型钣金件上下料装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装框(11)，所述安装框(11)上设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)转动轴上固定有一正反丝杆(13)，所述正反丝杆(13)的两端均螺纹连接有一夹持板(14)；所述安装框(11)顶部设置有与钢丝绳(9)数量一致的吊环(10)，所述钢丝绳(9)远离绕线杆(6)的一端与吊环(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型钣金件上下料装置，其特征在于：所述驱动机构(15)包括第三驱动电机(1501)，所述工作台(1)底部设置有限位框(16)，所述第三驱动电机(1501)安装在限位框(16)内，所述第三驱动电机(1501)转动轴上固定连接有第一锥齿轮(1503)；所述限位框(16)的两侧均转动连接有转动杆(1502)，每个所述转动杆(1502)靠近第一锥齿轮(1503)的一端均设置有第二锥齿轮(1504)，两所述第二锥齿轮(1504)分别与第一锥齿轮(1503)啮合；每个所述转动杆(1502)远离第二锥齿轮(1504)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁奕泉，曹梦，唐炜，
申请(专利权)人：南京斯迪兰德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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