一种液压滚动式钢板校圆设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板、齿条，所述支撑板一端的顶部设置有横板，所述横板有两个且平行设置，所述横板底面固定连接有支撑座，所述支撑座远离横板的一端与支撑板固定连接，所述横板顶面固定连接有第二推拉油缸，所述横板之间设置有转动辊；所述支撑板外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑板相垂直，所述连接杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与齿条固定连接，所述齿条一端固定连接有液压缸。本实用新型专利技术结构简单功能明确，板材校圆精度比较高，大大提高了钢板校圆效果和钢板作件效率，同时避免了板材的损坏和浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种液压滚动式钢板校圆设备


[0001]本技术属于钢板校圆设备
，特别是指一种液压滚动式钢板校圆设备。

技术介绍

[0002]钢板校圆设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。目前市场上主流的是机械卷板机，作为卷板机的主力军，是国内客户偏爱的一款机型。机械卷板机具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便，但机械卷板机作为70年代的技术，弊病出奇多，卷圆精度不高，每个作件需卷制2
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3次才能完成，且需要人工辅助上料下料，这大大降低了钢板校圆效果和钢板作件效率，同时可能造成一些板材的损坏和浪费，得不偿失。针对以上问题，我们提出了一种液压滚动式钢板校圆设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种液压滚动式钢板校圆设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板、齿条，所述支撑板一端的顶部设置有横板，所述横板有两个且平行设置，所述横板底面固定连接有支撑座，所述支撑座远离横板的一端与支撑板固定连接，所述横板顶面固定连接有第二推拉油缸，所述横板之间设置有转动辊；
[0005]所述支撑板外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑板相垂直，所述连接杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与齿条固定连接，所述齿条一端固定连接有液压缸，所述齿条上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮上同轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面同轴转动连接有加强套，所述加强套底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离加强套的一端与支撑板固定连接，所述传动轴远离传动齿轮的一端与转动辊固定连接，所述转动辊与加强套之间设置有轴承座，所述轴承座固定安装在支撑板上，所述轴承座与传动轴转动连接；
[0006]所述转动辊一侧同轴设置有第一弧形板，所述第一弧形板固定安装在支撑板上，所述第一弧形板与支撑板相切，所述第一弧形板远离支撑板的一侧固定连接有卡销，所述转动辊另一侧同轴设置有第二弧形板，所述第二弧形板的底部和支撑板之间设置有进料入口，所述第二弧形板远离进料入口的一侧上开设有卡槽，所述第一弧形板通过卡销与卡槽相连接，所述第一弧形板、第二弧形板分别与相邻的第二推拉油缸相连接；
[0007]所述支撑板另一端的顶部设置有条形板，所述条形板与支撑板相垂直，所述条形板底面固定连接有第一推拉油缸，第一推拉油缸的另一端固定在支撑板上，所述条形板两侧设置有槽钢，所述槽钢为C型结构，所述槽钢底部横板与支撑板固定连接，所述槽钢内部等间距设置有滑轮，所述滑轮通过转轴与槽钢转动连接。
[0008]优选的是，所述第一推拉油缸、第二推拉油缸均为两个且平行设置。
[0009]优选的是，所述滑槽两端设置有限位块。
[0010]优选的是，所述支撑板底面四角均固定连接有支撑梁，支撑梁和液压缸的底部均固定在底板上。
[0011]优选的是，所述进料入口两侧设置有推料油缸，所述推料油缸固定安装在支撑板上。
[0012]优选的是，条形板靠近转动辊的一侧连接有紧贴在支撑板上的抵板。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置第一弧形板、第二弧形板，使得钢板在挤压的过程中形成环状，而且该设备生产的板材校圆精度比较高，大大提高了钢板校圆效果和钢板作件效率，同时避免了板材的损坏和浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种液压滚动式钢板校圆设备的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处结构示意图。
[0017]图3为图1中B处结构示意图。
[0018]图中：支撑板1、支撑梁2、第一推拉油缸3、条形板4、支撑座5、横板6、第二推拉油缸7、第一弧形板8、第二弧形板9、进料入口10、液压缸11、齿条12、传动齿轮13、传动轴14、加强套15、轴承座16、转动辊17、支撑柱18、推料油缸19、连接杆20、限位块21、滑槽22、滑块23、卡槽24、卡销25、槽钢26、滑轮27、底板28、抵板29。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板1、齿条12，支撑板1一端的顶部设置有横板6，横板6有两个且平行设置，横板6底面固定连接有支撑座5，支撑座5远离横板6的一端与支撑板1固定连接，横板6顶面固定连接有第二推拉油缸7，横板6之间设置有转动辊17，通过设置转动辊17对板材进行加压，利用支撑座5对横板6和其上方的第二推拉油缸7受到的力进行承托；
[0021]支撑板1外侧固定连接有连接杆20，连接杆20与支撑板1相垂直，连接杆20一侧开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23远离滑槽22的一侧与齿条12固定连接，齿条12一端固定连接有液压缸11，齿条12上啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13上同轴固定连接有传动轴14，传动轴14外表面同轴转动连接有加强套15，加强套15底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18远离加强套15的一端与支撑板1固定连接，传动轴14远离传动齿轮13的一端与转动辊17固定连接，转动辊17与加强套15之间设置有轴承座16，轴承座16固定安装在支撑板1上，轴承座16与传动轴14转动连接，利用液压缸11拉动齿条12进行升降，齿条12升
降带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动转动辊17转动，使转动辊17对其下方的板材进行加压，通过设置加强套15、支撑柱18和轴承座16，使转动辊17在转动更加稳定，从而实现转动辊17对板材的均匀加压，提高了板材校圆精度，并且转动辊17在转动的过程中还能起到对钢板导向的作用；
[0022]转动辊17一侧同轴设置有第一弧形板8，第一弧形板8固定安装在支撑板1上，第一弧形板8与支撑板1相切，第一弧形板8远离支撑板1的一侧固定连接有卡销25，转动辊17另一侧同轴设置有第二弧形板9，第二弧形板9的底部和支撑板1之间设置有进料入口10，第一弧形板8、第二弧形板9相互破拼接构成圆柱状；
[0023]第二弧形板9远离进料入口10的一侧上开设有卡槽24，第一弧形板8通过卡销25与卡槽24相连接，第一弧形板8、第二弧形板9分别与相邻的第二推拉油缸7相连接，第一弧形板8、第二弧形板9共同组成板材校圆模具，当板材通过进料入口10被推至转动辊17下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板(1)、齿条(12)，其特征在于，所述支撑板(1)一端的顶部设置有横板(6)，所述横板(6)有两个且平行设置，所述横板(6)底面固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)远离横板(6)的一端与支撑板(1)固定连接，所述横板(6)顶面固定连接有第二推拉油缸(7)，所述横板(6)之间设置有转动辊(17)；所述支撑板(1)外侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)与支撑板(1)相垂直，所述连接杆(20)一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)远离滑槽(22)的一侧与齿条(12)固定连接，所述齿条(12)一端固定连接有液压缸(11)，所述齿条(12)上啮合连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)上同轴固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)外表面同轴转动连接有加强套(15)，所述加强套(15)底部固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)远离加强套(15)的一端与支撑板(1)固定连接，所述传动轴(14)远离传动齿轮(13)的一端与转动辊(17)固定连接，所述转动辊(17)与加强套(15)之间设置有轴承座(16)，所述轴承座(16)固定安装在支撑板(1)上，所述轴承座(16)与传动轴(14)转动连接；所述转动辊(17)一侧同轴设置有第一弧形板(8)，所述第一弧形板(8)固定安装在支撑板(1)上，所述第一弧形板(8)与支撑板(1)相切，所述第一弧形板(8)远离支撑板(1)的一侧固定连接有卡销(25)，所述转动辊(17)另一侧同轴设置有第二弧形板(9)，所述第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：石家庄先迈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：