本实用新型专利技术属于立辊座固定技术领域，尤其为一种用于焊管机组的立辊座连接结构，包括立辊底座和预设钢板，所述立辊底座固定在所述预设钢板的顶部，所述立辊底座的顶部四角均设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述立辊底座、预设钢板并延伸至所述预设钢板的下方；能够让固定螺栓直接固定在限位器的内部，不让固定螺栓直接与预设钢板接触，避免了立辊底座在发生震动时固定螺栓上的螺纹与预设钢板上螺纹孔干涉而导致螺纹孔损坏的麻烦出现，提高了螺纹孔的使用寿命，也避免了工作人员重新打孔的情况发生，还可以直接在限位器的下方拧动断裂的螺杆即可将螺栓取出，并根据固定螺栓和限位器的损坏程度对损坏的零件进行更换，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管机组的立辊座连接结构
[0001]本技术涉及立辊座固定
，具体是一种用于焊管机组的立辊座连接结构。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，而大多数焊管都是在焊管机组上生产的，焊管生产工艺是将带钢进行开卷、矫平、剪切、对焊、粗成型、精成型、焊接、冷却、定径、粗矫直、锯切、精矫直、平头、打包的一个过程，而立辊座总成处于粗成型和粗矫直部分，立辊座总成主要是在粗成型和粗矫直部分装配立辊，粗成型和粗矫直的作用主要是：对带钢进行逐步弯曲成管状，然后进行矫直。
[0003]现有的焊管机组立辊座的固定大多数都是通过螺栓将立辊座固定在预设钢板上，但是，在焊管机组正常生产钢管时，立辊座的震动较大，在长时间使用后，螺栓位于钢板内部的螺纹会与预设钢板上的螺纹孔中的螺纹干涉，从而导致螺栓或者螺纹孔损坏，需要工作人员重新在立辊底座和预设钢板上打孔才能对立辊底座重新固定，较为麻烦，而且，螺栓还会断裂在钢板内部较难取出，降低了工作人员的维修效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于焊管机组的立辊座连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于焊管机组的立辊座连接结构，包括立辊底座和预设钢板，所述立辊底座固定在所述预设钢板的顶部，所述立辊底座的顶部四角均设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述立辊底座、预设钢板并延伸至所述预设钢板的下方，所述预设钢板的底部与所述固定螺栓对应的位置均设有限位器，所述限位器包括限位板和连接筒，所述连接筒固定在所述限位板的顶部，所述预设钢板的内部开设有与所述连接筒相配合的第一螺纹槽，所述连接筒通过所述第一螺纹槽螺接固定在所述预设钢板的内部并紧贴在所述立辊底座的底部，且所述限位板的上端面紧贴在所述预设钢板的底部，所述固定螺栓位于所述立辊底座下方的一端贯穿所述连接筒、限位板并延伸至所述限位板的下方，且所述固定螺栓螺接固定在所述连接筒、限位板的内部，所述固定螺栓的外壁位于所述限位板下方的一端螺接固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端面紧贴在所述限位板的底部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定螺栓的内部开设有与所述固定螺栓相配合的通孔，所述固定螺栓通过所述通孔贯穿于所述立辊底座，且所述通孔的内径大于所述固定螺栓上螺杆的内径。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位板、连接筒上开设有与所述固定螺栓相配合的第二螺纹槽，所述固定螺栓通过所述第二螺纹槽螺接固定在所述限位板、连接筒的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接筒的高度与所述预设钢板的厚度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接筒的外壁固定连接有螺纹圈，所述螺纹圈与所述第一螺纹槽相配合，所述连接筒通过所述螺纹圈与所述第一螺纹槽的配合螺接固定在所述预设钢板的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定螺栓的底部位于螺杆的外部固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫的另一端紧贴在所述立辊底座的顶部，且所述固定螺栓通过所述第一密封垫紧贴在所述立辊底座的顶部并覆盖在所述通孔的上方，所述第一密封垫的材质为橡胶。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧螺母的上端面固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫的另一端紧贴在所述限位板的底部，且所述锁紧螺母通过所述第二密封垫紧贴在所述限位板的底部，所述第二密封垫的材质为橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中固定螺栓位于立辊底座下方的一端贯穿连接筒、限位板并延伸至限位板的下方，且固定螺栓螺接固定在连接筒、限位板的内部，在对立辊底座进行固定时，工作人员先通过螺纹圈与第一螺纹槽的配合将连接筒固定在预设钢板的内部，再从通孔处插入固定螺栓，并让固定螺栓通过第二螺纹槽螺接固定在连接筒的内部并延伸至限位板的下方，最后，工作人员拧动锁紧螺母让锁紧螺母紧贴在限位板的下方，以此完成立辊底座的固定，能够让固定螺栓直接固定在限位器的内部，不让固定螺栓直接与预设钢板接触，避免了立辊底座在发生震动时固定螺栓上的螺纹与预设钢板上螺纹孔干涉而导致螺纹孔损坏的麻烦出现，提高了螺纹孔的使用寿命，也避免了工作人员重新打孔的情况发生，实用性强，而且，在固定螺栓断裂时，由于固定螺栓不直接与立辊底座、预设钢板接触，工作人员只需在限位器的下方拧动断裂的螺杆即可将螺栓取出，可以根据固定螺栓和限位器的损坏程度对损坏的零件进行更换，结构简单，操作便捷，提高了工作人员的维修效率，实用性强。
附图说明
[0015]图1为一种用于焊管机组的立辊座连接结构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于焊管机组的立辊座连接结构中立辊底座、预设钢板和限位器的结构示意图；
[0017]图3为一种用于焊管机组的立辊座连接结构中限位器的结构示意图；
[0018]图4为一种用于焊管机组的立辊座连接结构中锁紧螺母和限位板的结构示意图。
[0019]图中：1、立辊底座；101、通孔；11、固定螺栓；111、第一密封垫；12、锁紧螺母；121、第二密封垫；2、预设钢板；201、第一螺纹槽；3、限位器；301、第二螺纹槽；31、限位板；32、连接筒；321、螺纹圈。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于焊管机组的立辊座连接结构，包括立辊底座1和预设钢板2，立辊底座1固定在预设钢板2的顶部，立辊底座1的顶部四角均设有固定螺栓11，固定螺栓11贯穿立辊底座1、预设钢板2并延伸至预设钢板2的下方，预设钢板2
的底部与固定螺栓11对应的位置均设有限位器3，限位器3包括限位板31和连接筒32，连接筒32固定在限位板31的顶部，预设钢板2的内部开设有与连接筒32相配合的第一螺纹槽201，连接筒32通过第一螺纹槽201螺接固定在预设钢板2的内部并紧贴在立辊底座1的底部，且限位板31的上端面紧贴在预设钢板2的底部，固定螺栓11位于立辊底座1下方的一端贯穿连接筒32、限位板31并延伸至限位板31的下方，且固定螺栓11螺接固定在连接筒32、限位板31的内部，固定螺栓11的外壁位于限位板31下方的一端螺接固定有锁紧螺母12，锁紧螺母12的上端面紧贴在限位板31的底部。
[0021]在图1、图2和图3中：在对立辊底座1进行固定时，工作人员先通过螺纹圈321与第一螺纹槽201的配合将连接筒32固定在预设钢板2的内部，再从通孔101处插入固定螺栓11，并让固定螺栓11通过第二螺纹槽301螺接固定在连接筒32的内部并延伸至限位板31的下方，最后，工作人员拧动锁紧螺母12让锁紧螺母12紧贴在限位板31的下方，以此完成立辊底座1的固定，能够让固定螺栓11直接固定在限位器3的内部，不让固定螺栓11直接与预设钢板2接触，避免了立辊底座1在发生震动时固定螺栓11上的螺纹与预设钢板2上螺纹孔干涉而导致螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊管机组的立辊座连接结构，包括立辊底座(1)和预设钢板(2)，其特征在于，所述立辊底座(1)固定在所述预设钢板(2)的顶部，所述立辊底座(1)的顶部四角均设有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)贯穿所述立辊底座(1)、预设钢板(2)并延伸至所述预设钢板(2)的下方，所述预设钢板(2)的底部与所述固定螺栓(11)对应的位置均设有限位器(3)，所述限位器(3)包括限位板(31)和连接筒(32)，所述连接筒(32)固定在所述限位板(31)的顶部，所述预设钢板(2)的内部开设有与所述连接筒(32)相配合的第一螺纹槽(201)，所述连接筒(32)通过所述第一螺纹槽(201)螺接固定在所述预设钢板(2)的内部并紧贴在所述立辊底座(1)的底部，且所述限位板(31)的上端面紧贴在所述预设钢板(2)的底部，所述固定螺栓(11)位于所述立辊底座(1)下方的一端贯穿所述连接筒(32)、限位板(31)并延伸至所述限位板(31)的下方，且所述固定螺栓(11)螺接固定在所述连接筒(32)、限位板(31)的内部，所述固定螺栓(11)的外壁位于所述限位板(31)下方的一端螺接固定有锁紧螺母(12)，所述锁紧螺母(12)的上端面紧贴在所述限位板(31)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于焊管机组的立辊座连接结构，其特征在于，所述固定螺栓(11)的内部开设有与所述固定螺栓(11)相配合的通孔(101)，所述固定螺栓(11)通过所述通孔(101)贯穿于所述立辊底座(1)，且所述通孔(101)的内径大于所述固定螺栓(11)上螺杆的内径。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：杭州盛远管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。