一种干熄炉水封槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干熄炉水封槽，包括隔热层结构、槽体，槽体内壁焊接有隔热层结构，所述的隔热层结构包括连接件、填充料，连接件焊接在槽体的内环外壁上，连接件由若干钢板焊接形成蜂巢结构，连接件内填充有填充料。优点是：在满足密封干熄焦炉口的同时，不额外增加系统的负荷，可以有效延长干熄焦水封槽在高温煅烧条件下使用寿命。条件下使用寿命。条件下使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉水封槽


[0001]本技术涉及一种干熄炉水封槽。

技术介绍

[0002]焦化厂干熄焦炉顶水封槽：是焦炉生产的红焦通过提升机装入干熄炉后对干熄炉顶装焦口进行密封的一套设备。干熄焦炉顶水封槽密封效果的好坏，直接影响到干熄焦生产和焦炭质量。但是在生产过程中由于水封槽烧损造成漏水现象，水进入干熄炉内，造成红焦与水蒸汽反应，C+H2O＝CO+H2，直接造成危险气体超标。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种干熄炉水封槽，延长水封槽在高温煅烧条件下的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种干熄炉水封槽，包括隔热层结构、槽体，槽体内壁焊接有隔热层结构，所述的隔热层结构包括连接件、填充料，连接件焊接在槽体的内环外壁上，连接件由若干钢板焊接形成蜂巢结构，连接件内填充有填充料。
[0006]所述的连接件内焊接有Y形件。
[0007]所述的Y形件是由三块钢板焊接形成，截面为Y形。
[0008]所述的Y形件固定在靠近槽体的内环外壁的连接件内。
[0009]所述的槽体的内环外部固定有保护板，保护板与槽体的内环之间固定有隔热层结构。
[0010]所述的保护板的外壁包覆有耐火纤维毡。
[0011]所述的隔热层结构高度等于槽体的内环高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]干熄炉水封槽在满足密封干熄焦炉口的同时，不额外增加系统的负荷，可以有效延长干熄焦水封槽在高温煅烧条件下使用寿命。采用隔热层结构支撑加固槽体，并对槽体隔热，延长水封槽使用寿命。在连接件内固定Y形件增加隔热层结构强度，使其更加稳定。隔热层结构内填充有填充料，增加结构强度的同时，耐火隔热。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是隔热层结构的结构示意图。
[0016]图中：1
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内环2
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隔热层结构3
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连接件4
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填充料5
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Y形件6
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耐火纤维毡7
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保护板8
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炉口砖9
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水管。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0018]见图1、图2，一种干熄炉水封槽，包括隔热层结构2、槽体，槽体的内环1外壁焊接有隔热层结构2，所述的隔热层结构2包括连接件3、填充料4，连接件3焊接在槽体的内环1外壁上，连接件3由若干钢板焊接形成蜂巢结构，连接件3内填充有填充料4，填充料4为耐火材料。
[0019]其中，连接件3内焊接有Y形件5。Y形件5固定在靠近槽体的内环1外壁的连接件3内，作为底部支撑，增加底部强度。Y形件5是由三块钢板焊接形成，截面为Y形。保护板7外壁包覆有耐火纤维毡6，保护了水封槽外壁的灼烧。槽体的内环1外部固定有保护板，保护板7与槽体的内环1之间固定有隔热层结构2，保护板7下部为炉口砖8。隔热层结构2的高度等于槽体的内环1高度，隔热层结构2上方设置水管9，可向槽内注水。
[0020]在水封槽底焊设连接件3，连接件3为由多个6边形孔柱结构形成的蜂窝型钢结构件(边长100mm，宽度40mm，厚度8mm)，在连接件3内部贴近槽体的6边形孔内焊置Y形件5，Y形件5的长25mm，枝丫25mm，直径4mm，并且连接件3布满水封底层及水封内环内壁，在槽体的内环1外壁及底层连接件3内浇筑碱性耐火材料，抹平光滑。内衬耐材有效提高了水封槽由于受热造成的开焊，提高了使用寿命，有效的保护了水封槽外壁的灼烧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉水封槽，其特征在于，包括隔热层结构、槽体，槽体内环外壁焊接有隔热层结构，所述的隔热层结构包括连接件、填充料，连接件焊接在槽体的内环外壁上，连接件由若干钢板焊接形成蜂巢结构，连接件内填充有填充料。2.根据权利要求1所述的一种干熄炉水封槽，其特征在于，所述的连接件内焊接有Y形件。3.根据权利要求2所述的一种干熄炉水封槽，其特征在于，所述的Y形件是由三块钢板焊接形成，截面为Y形。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪阳，郭忠建，刘波，齐智衡，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：