一种流化床自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流化床自动控制装置，属于流化干燥设备技术领域，包括流化床进料干燥器、旋风分离器一、氮气洗涤塔、二级氮气鼓风机、氮气加热器、流化床排料干燥器、旋风分离器二和一级氮气鼓风机，其特征在于，流化床进料干燥器底部与管一相连通，所述的旋风分离器一顶部设有通气口一，管五与流化床排料干燥器上部相连通，流化床排料干燥器底部设有排料口，排料口上设有电动闸阀，一级氮气鼓风机底部与管八相连通，管八与流化床进料干燥器顶部相连通。解决了粉料干燥效果与处理能力间无法合理调控的问题，主要同于物料干燥方面。主要同于物料干燥方面。主要同于物料干燥方面。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床自动控制装置


[0001]本技术涉及流化干燥设备
，具体为一种流化床自动控制装置。

技术介绍

[0002]流化床是将大量固体颗粒悬浮物与运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。当流体通过床层的速度逐渐提高到某些值时，颗粒出现松动，颗粒间间隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持稳固状态。此时颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床和腾涌流化床。
[0003]流化床在正常情况下，流化床通过流化床排料干燥器出口设置的溢流堰来保持流化床排料干燥器的床层高度，床层高度不可调，且粉料在流化床内的停留时间不可控，无法实现粉料干燥效果与处理能力间的合理调控，流化床排料干燥器出口的底部没有设置电动闸阀，不利于流化床底部排出大块料，造成流化床内块料的堆积。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供一种流化床自动控制装置，采用的技术方案如下：
[0005]一种流化床自动控制装置，包括流化床进料干燥器、旋风分离器一、氮气洗涤塔、二级氮气鼓风机、氮气加热器、流化床排料干燥器、旋风分离器二和一级氮气鼓风机，其特征在于：所述的流化床进料干燥器底部与管一相连通，自流化床进料干燥器排出的热氮气(含湿量大)经旋风分离器一分离后进入氮气洗涤塔下部，所述的旋风分离器一顶部设有通气口一，所述的通气口一与管一相连通，所述的旋风分离器一底部设有旋转阀一，所述的旋转阀一与管二相连通，所述的管二与氮气洗涤塔底部相连通，所述的氮气洗涤塔内设有洗涤腔，所述的洗涤腔上部设有冷却腔，所述的冷却腔上部设有过滤层，氮气与氮气洗涤塔内的循环洗涤己烷逆流接触，洗涤、冷凝热氮气夹带的己烷蒸汽，并除去少量的细粉，所述的氮气洗涤塔上部与管三相连通，所述的管三与二级氮气鼓风机上部相连通，洗涤后的氮气通过氮气鼓风机二增压至0.04MPa，所述的二级氮气鼓风机底部与管四相连通，所述的管四与氮气加热器上部相连通，经氮气加热器加热后进入流化床排料干燥器，蒸发粉料中剩余的己烷，使排出粉料中己烷含量小于1.0％wt，所述的氮气加热器底部与管五相连通，所述的管五与流化床排料干燥器上部相连通，所述的流化床排料干燥器底部设有排料口，所述的排料口上设有电动闸阀，通过流化床排料干燥器床层压差调整为控制回路，手动开启流化床排料干燥器出口底部的电动闸板阀，使得出料口下料线中充满物料，所述的电动闸阀与电机连接，所述的流化床排料干燥器上部与管六相连通，自流化床排料干燥器排出的热氮气(含湿量小)经旋风分离器二分离后通过氮气鼓风机一增压至0.02MPa，后进入流化床
进料干燥器，在流化床排料干燥器出口设有一个溢流堰来保持流化床排料干燥器的床层高度，所述的旋风分离器二顶部设有通气口二，所述的管六与通气口二相连通，所述的旋风分离器二底部设有旋转阀二，所述的旋转阀二底部与管七相连通，所述的管七与一级氮气鼓风机上部相连通，所述的一级氮气鼓风机底部与管八相连通，所述的管八与流化床进料干燥器顶部相连通。
[0006]优选地：所述的流化床进料干燥器和流化床排料干燥器上部分别设有压差表一和压差表二，分别表示流化床进料干燥器和流化床排料干燥器内部流化层高度，压差表示数越高，内部床层高度越高，反之床层高度越低。
[0007]本技术具有以下优点：本技术通过将流化床进料干燥器床层压差调整为控制回路，手动开启流化层排料干燥器排料口上的电动闸板阀，使得下料口下料线中充满物料，从而通过下料旋转阀的转速控制流化层排料干燥器料位高度。使得料位可以实现高度控制，辅以增加的控制回路实现自动控制。通过以上变更及调整，可以增加粉料在流化床内的处理时间，实现粉料干燥效果与处理能力间的合理调控，当需要降低粉料湿含量时，提高控制料位；需要加大处理能力时，则相应降低料位，减少物料停留时间。同时流化床底部排大块料电动闸阀一直处于开启状态，可有效避免流化床内块料的堆积，有利于流化床长周期运行。解决了粉料干燥效果与处理能力间无法合理调控的问题，主要同于物料干燥方面。
附图说明
[0008]图1为本技术一种流化床自动控制装置的示意图。
具体实施方式
[0009]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0010]实施例1
[0011]如图1所示：
[0012]一种流化床自动控制装置，包括流化床进料干燥器1、旋风分离器一3、氮气洗涤塔7、二级氮气鼓风机12、氮气加热器14、流化床排料干燥器16、旋风分离器二21和一级氮气鼓风机25，其特征在于：所述的流化床进料干燥器1底部与管一2相连通，所述的旋风分离器一3顶部设有通气口一4，所述的通气口一4与管一2相连通，所述的旋风分离器一3底部设有旋转阀一5，所述的旋转阀一5与管二6相连通，所述的管二6与氮气洗涤塔7底部相连通，所述的氮气洗涤塔7内设有洗涤腔8，所述的洗涤腔8上部设有冷却腔9，所述的冷却腔9上部设有过滤层10，所述的氮气洗涤塔7上部与管三11相连通，所述的管三11与二级氮气鼓风机12上部相连通，所述的二级氮气鼓风机12底部与管四13相连通，所述的管四13与氮气加热器14上部相连通，所述的氮气加热器14底部与管五15相连通，所述的管五15与流化床排料干燥器16上部相连通，所述的流化床排料干燥器16底部设有排料口17，所述的排料口17上设有电动闸阀18，所述的电动闸阀18与电机19连接，所述的流化床排料干燥器16上部与管六20
相连通，所述的旋风分离器二21顶部设有通气口二22，所述的管六20与通气口二22相连通，所述的旋风分离器二21底部设有旋转阀二23，所述的旋转阀二23底部与管七24相连通，所述的管七24与一级氮气鼓风机25上部相连通，所述的一级氮气鼓风机25底部与管八26相连通，所述的管八26与流化床进料干燥器1顶部相连通。
[0013]本技术的工作原理如下：
[0014]自流化床进料干燥器1排出的热氮气(含湿量大)通过管一2进入旋风分离器一3内，经旋风分离器一3分离后经管二6进入氮气洗涤塔7下部，与氮气洗涤塔7内与洗涤己烷逆流接触，经过洗涤腔8、冷却腔9，洗涤、冷凝热氮气夹带的己烷蒸汽，并除去少量的细粉。洗涤后的氮气经管三11通过二级氮气鼓风机12增压至0.04MPa，经管四13进入氮气加热器14加热后通过管五15进入流化床排料干燥器16，蒸发粉料中的剩余己烷，使排出粉料中己烷含量小于1.0％wt，流化床排料干燥器16排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床自动控制装置，包括流化床进料干燥器(1)、旋风分离器一(3)、氮气洗涤塔(7)、二级氮气鼓风机(12)、氮气加热器(14)、流化床排料干燥器(16)、旋风分离器二(21)和一级氮气鼓风机(25)，其特征在于：所述的流化床进料干燥器(1)底部与管一(2)相连通，所述的旋风分离器一(3)顶部设有通气口一(4)，所述的通气口一(4)与管一(2)相连通，所述的旋风分离器一(3)底部设有旋转阀一(5)，所述的旋转阀一(5)与管二(6)相连通，所述的管二(6)与氮气洗涤塔(7)底部相连通，所述的氮气洗涤塔(7)内设有洗涤腔(8)，所述的洗涤腔(8)上部设有冷却腔(9)，所述的冷却腔(9)上部设有过滤层(10)，所述的氮气洗涤塔(7)上部与管三(11)相连通，所述的管三(11)与二级氮气鼓风机(12)上部相连通，所述的二级氮气鼓风机(12)底部与管四(13)相连通，所述的管四(13)与氮气加热器(14)上部相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁戈，王鑫龙，刘梦平，冷清柏，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：