一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统技术方案

技术编号:33680679 阅读:51 留言:0更新日期:2022-06-05 22:43
本申请涉及化工设备技术领域,尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统,其包括脱轻塔和脱重塔,所述脱轻塔与所述脱重塔通过管道连接,并于两者之间的管道上设置有控制阀,所述脱轻塔连接设置有轻质提纯机构和第一丙烯酸异辛酯提纯机构,所述脱重塔连接设置有重质提纯机构和第二丙烯酸异辛酯提纯机构。本申请具有减少丙烯酸异辛酯在精致时的流失的效果。具有减少丙烯酸异辛酯在精致时的流失的效果。具有减少丙烯酸异辛酯在精致时的流失的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统


[0001]本申请涉及化工设备
,尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统。

技术介绍

[0002]丙烯酸异辛酯主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体,在丙烯酸异辛酯生产过重中,需要通过脱轻与脱重工艺对丙烯酸异辛酯产品中的低沸点与高沸点的杂质进行清除,以提高丙烯酸异辛酯成品的纯度。
[0003]现有的丙烯酸异辛酯生产系统中通常使用脱轻塔和脱重塔对丙烯酸异辛酯粗品进行精致提纯,但现有的丙烯酸异辛酯脱轻与脱重过程是利用丙烯酸异辛酯粗的沸点控制脱轻塔或脱重塔的温度,进行杂质分离的。
[0004]在加热条件下,脱轻与脱重的过程中容易导致丙烯酸异辛酯提纯的过程中造成部分丙烯酸异辛酯同杂质一起被分离,造成产量下降。

技术实现思路

[0005]为了减少丙烯酸异辛酯在精致时的流失,本申请提供一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统。
[0006]本申请提供的一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统采用如下的技术方案:
[0007]一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统,包括脱轻塔和脱重塔,所述脱轻塔与所述脱重塔通过管道连接,并于两者之间的管道上设置有控制阀,所述脱轻塔连接设置有轻质提纯机构和第一丙烯酸异辛酯提纯机构,所述脱重塔连接设置有重质提纯机构和第二丙烯酸异辛酯提纯机构。
[0008]通过采用上述技术方案,脱轻塔与脱重塔通过管道连接,且在两者之间设置有第一控制阀,以控制两者分别反应时互不干扰,且设置的轻质提纯机构、第一丙烯酸异辛酯提纯机构、重质提纯机构、第二丙烯酸异辛酯提纯机构,分别可实现对轻质的二次提纯,脱轻时对丙烯酸异辛酯提纯,重质的二次提纯,脱重时对丙烯酸异辛酯提纯,从四个角度综合实现对丙烯酸异辛酯的二次提纯,减少对丙烯酸异辛酯在精致过程的流失。
[0009]可选的,所述轻质提纯机构包括第一再沸器、第一冷凝器和轻质储存箱,所述第一冷凝器进口通过管道连通所述脱轻塔的轻质出口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第一冷凝器出口通过管道连通所述第一再沸器的进口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第一再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述脱轻塔的进口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第一再沸器的轻质出口通过管道连通第一冷凝器进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀,所述第一冷凝器出口通过管道连通所述轻质储存箱,并于两者之间的管道上设置有控制阀。
[0010]通过采用上述技术方案,于脱轻塔内脱出的轻质气体通过第一冷凝器冷却后进入第一再沸器进行二次加热、提纯,将二次加热后再次分离出的高纯度轻质再次冷凝后输送至轻质储备箱,二次加热后呈液相的丙烯酸异辛酯重新输送回脱轻塔。
[0011]可选的,所述第一丙烯酸异辛酯提纯机构包括第二再沸器,所述第二再沸器进口通过管道连通所述脱轻塔的丙烯酸异辛酯出口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二再沸器的轻质出口通过管道连通所述第一冷凝器进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述脱重塔。
[0012]通过采用上述技术方案,从脱轻塔中首次分离出的丙烯酸异辛酯置于第二再沸器内二次加热、精致,使得其中二次加热后产生的气相轻质输送至第一冷凝器冷却后输送至轻质储备箱,液相的丙烯酸异辛酯输送至脱重塔。
[0013]可选的,所述重质提纯机构包括第四再沸器、重质储存箱、第二冷凝器和丙烯酸异辛酯储存箱,所述第四再沸器进口通过管道连通所述脱重塔的重质出口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第四再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述第二冷凝器进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二冷凝器出口通过管道连通所述丙烯酸异辛酯储存箱,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二冷凝器出口通过管道连通所述丙烯酸异辛酯储存箱;所述第四再沸器的重质出口通过管道连通所述重质储存箱,并于两者之间的管道上设置有控制阀。
[0014]通过采用上述技术方案,从脱重塔中首次分离的重质进入第四再沸器进行二次加热,使得产生的气相丙烯酸异辛酯通过第二冷凝器进行冷却后,输送至丙烯酸异辛酯储备箱,二次精致的重质输送至重质储备箱。
[0015]可选的,所述第二丙烯酸异辛酯提纯结构包括第三再沸器,所述第二冷凝器进口通过管道连通所述脱重塔的丙烯酸异辛酯出口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第二冷凝器出口通过管道连通所述第三再沸器的进口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述再沸器的重质出口通过管道连通所述重质储存箱,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第三再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通第二冷凝器进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀。
[0016]通过采用上述技术方案,从脱重塔中以气相输出的丙烯酸异辛酯通过第二冷凝器进行冷却后,进入第三再沸器进行二次加热,使得二次产生的气相丙烯酸异辛酯再次输送至第二冷凝器内进行冷凝后输送至丙烯酸异辛酯储备箱,二次精致后的重质输送至重质储备箱。
[0017]可选的,所述脱轻塔上开设有原料进口和阻聚剂进口,所述脱轻塔内还设置有混合箱,所述混合箱与所述原料进口和所述阻聚剂进口两者相通,所述混合箱内开设有与所述脱轻塔内部空间相通的出料孔,所述混合箱上还设置有混合装置。
[0018]通过采用上述技术方案,于脱轻塔内设置混合箱和混合装置,对初步进入的原料与阻聚剂先进行混合后在输送至脱轻塔的高温处,于低温时充分融合,避免高温状态时单体聚合。
[0019]可选的,所述混合装置包括安装于所述脱轻塔的驱动电机,所述驱动电机的转轴穿设于所述脱轻塔内并穿至所述混合箱内,且其转动连接于所述脱轻塔上,所述驱动电机的转轴上固定设置有搅拌叶片。
[0020]通过采用上述技术方案,通过由驱动电机带动的搅拌叶片对物料与阻聚剂进行混合。
[0021]可选的,所述混合箱的出料孔上套设有花洒,所述花洒进水端固定设置有连接套,
所述连接套转动连接于所述混合箱的出料孔侧壁上,并与所述驱动电机的转轴同轴固定连接,所述连接套上开设有若干使混合液流入所述花洒内部的通孔。
[0022]通过采用上述技术方案,通过设置可旋转的花洒结构,以加快混合液的扩散范围,增加混合液的受热面积,提高精致效率。
[0023]综上所述,本申请至少包括以下一种有益技术效果:
[0024]1、设置的轻质提纯机构、第一丙烯酸异辛酯提纯机构、重质提纯机构、第二丙烯酸异辛酯提纯机构,分别可实现对轻质的二次提纯,脱轻时对丙烯酸异辛酯提纯,重质的二次提纯,脱重时对丙烯酸异辛酯提纯,从四个角度综合实现对丙烯酸异辛酯的二次提纯,减少对丙烯酸异辛酯在精致过程的损失;
[0025]2、通过在脱轻塔中设置混合箱和混合装置,对物料和阻聚剂进行预混合后在进入脱轻塔内部,提高防聚合的效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的系统结构示意图;
[0027]图2是本申请实施例的脱轻塔结构示意图;
[0028]图3是本申请实施例图2中A处的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统,包括脱轻塔(1)和脱重塔(2),所述脱轻塔(1)与所述脱重塔(2)通过管道连接,并于两者之间的管道上设置有控制阀,其特征在于:所述脱轻塔(1)连接设置有轻质提纯机构(3)和第一丙烯酸异辛酯提纯机构(4),所述脱重塔(2)连接设置有重质提纯机构(5)和第二丙烯酸异辛酯提纯机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统,其特征在于:所述轻质提纯机构(3)包括第一再沸器(31)、第一冷凝器(32)和轻质储存箱(33),所述第一冷凝器(32)进口通过管道连通所述脱轻塔(1)的轻质出口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第一冷凝器(32)出口通过管道连通所述第一再沸器(31)的进口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第一再沸器(31)的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述脱轻塔(1)的进口,并于两者之间的管道上设置控制阀;所述第一再沸器(31)的轻质出口通过管道连通第一冷凝器(32)进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀,所述第一冷凝器(32)出口通过管道连通所述轻质储存箱(33),并于两者之间的管道上设置有控制阀。3.根据权利要求2所述的一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统,其特征在于:所述第一丙烯酸异辛酯提纯机构(4)包括第二再沸器(41),所述第二再沸器(41)进口通过管道连通所述脱轻塔(1)的丙烯酸异辛酯出口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二再沸器(41)的轻质出口通过管道连通所述第一冷凝器(32)进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二再沸器(41)的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述脱重塔(2)。4.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统,其特征在于:所述重质提纯机构(5)包括第四再沸器(51)、重质储存箱(52)、第二冷凝器(53)和丙烯酸异辛酯储存箱(54),所述第四再沸器(51)进口通过管道连通所述脱重塔(2)的重质出口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第四再沸器(51)的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述第二冷凝器(53)进口,并于两者之间的管道上设置有控制阀;所述第二冷凝器(53)出口通...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志鸿徐忠伟
申请(专利权)人:浙江亦龙新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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