一种五金加工用除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种五金加工用除锈装置，内支撑夹具包括竖板以及沿竖板内侧面前后移动的第一、二滑块，第一、二滑块的端部分别通过耳座转动连接有第一、二支杆，第一、二支杆的靠近中部位置相互铰接，第一、二支杆的端头分别沿竖直方向固定有弧面柱体，工作台顶面中部设置的凹槽内腔前后部分别沿轴向转动安装有打磨辊轴，凹槽两端的外侧分别设有沿竖直方向运动的支撑板和支撑基座，支撑板顶面固定电机的动力输出轴与其中一个内支撑夹具的竖板外侧面中心固定套接，支撑基座顶端的内侧设有与另一个内支撑夹具的竖板外侧面中心转动套接的轴体；解决了对管状材料进行除锈时工作效率低以及除锈效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用除锈装置


[0001]本技术涉及机械加工装置
，具体为一种五金加工用除锈装置。

技术介绍

[0002]五金件生产加工的过程中，由于五金材料长期与空气接触，其表面会产生锈蚀物，在五金材料使用之前需要对其进行除锈作业。五金加工用除锈设备是一种在五金件生产加工的过程中，用于对五金件材料进行除锈的装置，其在五金件加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]传统上，对于管状材料外表面进行除锈的操作，往往由人工手持打磨除锈设备进行，不仅工作效率底，而且除锈效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金加工用除锈装置，用于解决现有技术中对管状材料进行除锈时工作效率低以及除锈效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用除锈装置，包括工作台，还包括成对设置的内支撑夹具，所述内支撑夹具包括竖板以及沿所述竖板内侧面前后移动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的端部分别通过耳座转动连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的靠近中部位置相互铰接，且所述第一支杆和第二支杆的端头分别沿竖直方向固定有弧面柱体，所述工作台顶面的中部设置有凹槽，所述凹槽内腔的前后部分别沿轴向转动安装有打磨辊轴，所述凹槽两端的外侧分别设置有沿竖直方向往复运动的支撑板和支撑基座，所述支撑板顶面固定有电机，所述电机的动力输出轴与其中一个所述内支撑夹具的竖板的外侧面中心固定套接，所述支撑基座顶端的内侧设置有与另一个所述内支撑夹具的竖板的外侧面中心转动套接的轴体。
[0006]优选的，所述竖板内侧面中部的前后端分别垂直固定连接有端板，所述端板之间转动套接有螺杆，所述第一滑块和第二滑块分别螺纹套接于所述螺杆的前部和后部，所述螺杆前部的外螺纹旋向与后部的外螺纹旋向相反，所述竖板的内侧面分别沿水平方向设置有与所述第一滑块和第二滑块滑动卡接匹配的滑轨。
[0007]优选的，所述螺杆的前端贯穿对应的所述端板正面后固定套接有旋转手柄。
[0008]优选的，所述支撑基座包括横梁以及固定于所述横梁顶面中心的支块，所述轴体的外端套接于所述支块内侧面的中心，所述工作台对应于所述横梁底面前后端的位置分别安装有第二升降缸，所述第二升降缸的伸缩端分别与所述横梁的底面垂直固定连接。
[0009]优选的，所述工作台对应于所述支撑板底面四角的位置分别安装有第一升降缸，所述第一升降缸的伸缩端分别与所述支撑板的底面垂直固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的摆除锈装置能够对不同直径的管状材料进行自动打磨除锈，不仅提高了工作效率，改善了除锈效果，而且适用范围广，易于应用推广。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术支撑基座的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术内支撑夹具的俯视结构示意图。
[0016]图中：1
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工作台；11
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凹槽；
[0017]2‑
支撑板；21
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电机；22
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第一升降缸；
[0018]3‑
支撑基座；301
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横梁；302
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支块；303
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轴体；31
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第二升降缸；
[0019]4‑
打磨辊轴；
[0020]5‑
内支撑夹具；51
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竖板；52
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端板；53
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滑轨；54
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螺杆；541
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旋转手柄；55
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第一滑块；551
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第一支杆；56
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第二滑块；561
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第二支杆；57
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弧面柱体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种五金加工用除锈装置，包括工作台1，还包括成对设置的内支撑夹具5，内支撑夹具5包括竖板51以及沿竖板51内侧面前后移动的第一滑块55和第二滑块56，第一滑块55和第二滑块56的端部分别通过耳座转动连接有第一支杆551和第二支杆561，第一支杆551与第二支杆561的靠近中部位置相互铰接，且第一支杆551和第二支杆561的端头分别沿竖直方向固定有弧面柱体57，工作台1顶面的中部设置有凹槽11，凹槽11内腔的前后部分别沿轴向转动安装有打磨辊轴4，凹槽11两端的外侧分别设置有沿竖直方向往复运动的支撑板2和支撑基座3，支撑板2顶面固定有电机21，电机2的动力输出轴与其中一个内支撑夹具5的竖板51的外侧面中心固定套接，支撑基座3顶端的内侧设置有与另一个内支撑夹具5的竖板51的外侧面中心转动套接的轴体303。
[0023]本实施例中，竖板51内侧面中部的前后端分别垂直固定连接有端板52，端板52之间转动套接有螺杆54，第一滑块55和第二滑块56分别螺纹套接于螺杆54的前部和后部，螺杆54前部的外螺纹旋向与后部的外螺纹旋向相反，竖板51的内侧面分别沿水平方向设置有与第一滑块55和第二滑块56滑动卡接匹配的滑轨53。
[0024]本实施例中，螺杆54的前端贯穿对应的端板52正面后固定套接有旋转手柄541。
[0025]本实施例中，支撑基座3包括横梁301以及固定于横梁301顶面中心的支块302，轴体303的外端套接于支块302内侧面的中心，工作台1对应于横梁301底面前后端的位置分别安装有第二升降缸31，第二升降缸31的伸缩端分别与横梁301的底面垂直固定连接。
[0026]本实施例中，工作台1对应于支撑板2底面四角的位置分别安装有第一升降缸22，第一升降缸22的伸缩端分别与支撑板2的底面垂直固定连接。
[0027]综上，将待打磨的管状材料的两端分别套于第一支杆551和第二支杆561端头处弧面柱体57的外围，然后分别通过旋转手柄541转动螺杆54，使得第一滑块55和第二滑块56分别在滑轨53的导向作用下向两侧方向滑移，从而使得第一支杆551端头的弧面柱体57与第
二支杆561端头的弧面柱体57从管状材料两端的内侧对管状材料进行固定；然后第一升降缸22和第二升降缸31同步收缩，使得管状材料向下靠近打磨辊轴4；电机21转动，从而使得内支撑夹具5连同管状材料高速旋转，由于管状材料相对于打磨辊轴4转动，从而便于实现对管状材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用除锈装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括成对设置的内支撑夹具(5)，所述内支撑夹具(5)包括竖板(51)以及沿所述竖板(51)内侧面前后移动的第一滑块(55)和第二滑块(56)，所述第一滑块(55)和第二滑块(56)的端部分别通过耳座转动连接有第一支杆(551)和第二支杆(561)，所述第一支杆(551)与第二支杆(561)的靠近中部位置相互铰接，且所述第一支杆(551)和第二支杆(561)的端头分别沿竖直方向固定有弧面柱体(57)，所述工作台(1)顶面的中部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的前后部分别沿轴向转动安装有打磨辊轴(4)，所述凹槽(11)两端的外侧分别设置有沿竖直方向往复运动的支撑板(2)和支撑基座(3)，所述支撑板(2)顶面固定有电机(21)，所述电机(21)的动力输出轴与其中一个所述内支撑夹具(5)的竖板(51)的外侧面中心固定套接，所述支撑基座(3)顶端的内侧设置有与另一个所述内支撑夹具(5)的竖板(51)的外侧面中心转动套接的轴体(303)。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用除锈装置，其特征在于：所述竖板(51)内侧面中部的前后端分别垂直固定连接有端板(52)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锋辉，
申请(专利权)人：佛山市鸿利源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：