一种钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨装置，属于钢管打磨技术领域。它包括钢管固定组件和钢管打磨组件，钢管固定组件包括第一固定座、电机和可拆卸组件。本装置主要利用可拆卸组件将需要打磨的钢管装在电机的输出端上，并利用钢管固定组件上的电机驱动，以及钢管打磨组件的配合，从而使钢管在转动情况下进行打磨，另外在导轨、滑块以及驱动器的辅助下，使得在驱动器的活动端的活动下，来驱动钢管打磨组件在导轨上移动，从而可对钢管进行移动式的打磨作业，最后在打磨过程中，利用防尘组件来对钢管在进行打磨过程中进行防尘处理，相比于人工处理，效率高，而且减少对工人的身体所造成的影响。而且减少对工人的身体所造成的影响。而且减少对工人的身体所造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置


[0001]本技术涉及一种钢管打磨装置，属于钢管打磨


技术介绍

[0002]目前，在对钢管进行使用之前，需要进行除锈打磨，例如在建筑工地上，目前主要是通过人工利用砖刀等工具进行人工打磨，不仅效率慢，而且还会产生大量的灰尘，严重影响着工人的身体，为此针对上述问题，设计一种钢管打磨装置很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，而提供一种钢管打磨装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种钢管打磨装置，包括钢管固定组件和钢管打磨组件，所述钢管固定组件包括第一固定座、电机和可拆卸组件，所述第一固定座安装在地面上，所述电机的固定端固定安装在第一固定座上，所述可拆卸组件安装在电机的输出端上，用于对钢管进行夹紧；所述钢管打磨组件包括第一固定块、第二固定块、第一固定柱和打磨头，所述第一固定块滑动设在地面上，所述第二固定块固定安装在第一固定块的顶部，所述第一固定柱固定安装在第二固定块的一侧，所述打磨头的一端固定安装在第一固定柱的端部，且所述打磨头与钢管相垂直，所述第二固定块上还转动安装有防尘组件，用于在打磨头进行打磨时，降低碎屑的飞溅程度。
[0006]作为优选实例，所述可拆卸组件包括U型夹和第一连接块，所述U型夹的个数为两个，每个所述U型夹的一端焊接在电机的输出端上，且两个所述U型夹上的开口相对应，所述第一连接块的个数也为两个，两个所述第一连接块分别位于U型夹的底部和顶部，且每个所述第一连接块的两端还分别通过螺栓与两个U型夹相连接。
[0007]作为优选实例，所述防尘组件包括防尘柱、防尘罩和防尘垫块，且防尘柱的个数、防尘罩的个数为两个，防尘垫块的个数为四个，且每两个所述防尘垫块为一组，每个所述防尘柱的一端每个防尘罩相固定，且每个所述防尘柱的另一端与第一固定柱通过活页相铰接，且所述钢管套接在其中一个所述防尘柱和其中一个防尘罩所形成的整体与另一个所述防尘柱和另一个所述防尘罩所形成的整体内，所述第二固定块、第一固定柱和打磨头也套接在其中一个所述防尘柱和其中一个防尘罩所形成的整体与另一个所述防尘柱和另一个所述防尘罩所形成的整体内，每个所述防尘罩的一侧壁中间位置还设有第一通道，每个所述防尘垫块均通过第一通道固定在防尘罩上，当两个所述防尘罩所形成的整体罩住钢管时，此时两个所述防尘罩所形成的整体每侧的两个防尘垫块所组成的整体与钢管相套接，且两个所述防尘垫块所形成的整体与钢管接近但不接触，且两个所述防尘罩的一端共同通过螺栓固定连接有第二连接块。
[0008]作为优选实例，每个所述防尘柱上均开设有第二通道，所述防尘柱上的第二通道与固定柱相对应，每个防尘罩上均开设有空腔，且所述第二通道与空腔相连通，所述固定柱
和打磨头所形成的整体通过第二通道贯穿进入空腔中，钢管位于空腔中。
[0009]作为优选实例，每个所述防尘垫块的形状为圆台型，且防尘垫块的端部截面积最大的一端与两个防尘罩所形成的整体外侧壁相接触。
[0010]作为优选实例，在地面上安装有滑轨，所述第一固定块的底部安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。
[0011]需要说明的是，在地面上还需设置第二固定座，第二固定座上安装驱动器(如油缸、气缸或电动推杆等)，使得驱动器的活动端与第一固定块的一侧相固定，以便在驱动器的活动端的活动下，来驱动钢管打磨组件在导轨上移动，从而可对钢管进行移动式的打磨作业。
[0012]还需说明的是，钢管在安装进入钢管固定组件后，此时打磨头与钢管最外侧相接触(即此时需要解释的是，在固定柱的端部开设有槽口(图中未画出)，且固定柱的两侧侧壁上等间距开设有多个通孔(图中未画出)，且通孔与槽口相连通，在打磨头的一端也开始有通孔(图中未画出)，当钢管安装完成后，此时将打磨头的一端塞入槽口中，并且使打磨头的一端与钢管的外侧壁相接触，然后再利用螺栓共同穿过槽口上的通孔、槽口、打磨头上的通孔、槽口和槽口上的通孔，并通过螺帽套接在伸出通孔的螺丝上)。
[0013]本技术的有益效果是：本装置主要利用可拆卸组件将需要打磨的钢管装在电机的输出端上，并利用钢管固定组件上的电机驱动，以及钢管打磨组件的配合，从而使钢管在转动情况下进行打磨，另外在导轨、滑块以及驱动器的辅助下，使得在驱动器的活动端的活动下，来驱动钢管打磨组件在导轨上移动，从而可对钢管进行移动式的打磨作业，最后在打磨过程中，利用防尘组件来对钢管在进行打磨过程中进行防尘处理，相比于人工处理，效率高，而且减少对工人的身体所造成的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术中打磨头在防尘罩内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术中可拆卸组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术中防尘组件的爆炸图；
[0019]图中：第一固定座1、电机2、第一固定块3、第二固定块4、防尘柱5、防尘罩6、滑块7、U型夹8、滑轨9、防尘垫块10、第二连接块11、第一连接块12、螺栓13、打磨头14。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种钢管打磨装置，包括钢管固定组件和钢管打磨组件，钢管固定组件包括第一固定座1、电机2和可拆卸组件，第一固定座1安装在地面上，电机2的固定端固定安装在第一固定座1上，可拆卸组件安装在电机2的输出端上，用于对钢管进行夹紧；钢管打磨组件包括第一固定块3、第二固定块4、第一固定柱和打磨头14，第一固定块3滑动设在地面上，第二固定块4固定安装在第一固定块3的顶部，第一固定柱固定安装在第二固定块4
的一侧，打磨头14的一端固定安装在第一固定柱的端部，且打磨头 14与钢管相垂直，第二固定块4上还转动安装有防尘组件，用于在打磨头进行打磨时，降低碎屑的飞溅程度。
[0022]可拆卸组件包括U型夹8和第一连接块12，U型夹8的个数为两个，每个U型夹8的一端焊接在电机2的输出端上，且两个U型夹8上的开口相对应，第一连接块12的个数也为两个，两个第一连接块12分别位于U型夹8 的底部和顶部，且每个第一连接块12的两端还分别通过螺栓与两个U型夹8 相连接。
[0023]防尘组件包括防尘柱5、防尘罩6和防尘垫块10，且防尘柱5的个数、防尘罩6的个数为两个，防尘垫块10的个数为四个，且每两个防尘垫块10 为一组，每个防尘柱5的一端每个防尘罩6相固定，且每个防尘柱5的另一端与第一固定柱通过活页相铰接，且钢管套接在其中一个防尘柱5和其中一个防尘罩6所形成的整体与另一个防尘柱5和另一个防尘罩6所形成的整体内，第二固定块4、第一固定柱和打磨头14也套接在其中一个防尘柱5和其中一个防尘罩6所形成的整体与另一个防尘柱5和另一个防尘罩6所形成的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，包括钢管固定组件和钢管打磨组件，其特征在于：所述钢管固定组件包括第一固定座(1)、电机(2)和可拆卸组件，所述第一固定座(1)安装在地面上，所述电机(2)的固定端固定安装在第一固定座(1)上，所述可拆卸组件安装在电机(2)的输出端上，用于对钢管进行夹紧；所述钢管打磨组件包括第一固定块(3)、第二固定块(4)、第一固定柱和打磨头(14)，所述第一固定块(3)滑动设在地面上，所述第二固定块(4)固定安装在第一固定块(3)的顶部，所述第一固定柱固定安装在第二固定块(4)的一侧，所述打磨头(14)的一端固定安装在第一固定柱的端部，且所述打磨头(14)与钢管相垂直，所述第二固定块(4)上还转动安装有防尘组件，用于在打磨头进行打磨时，降低碎屑的飞溅程度。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述可拆卸组件包括U型夹(8)和第一连接块(12)，所述U型夹(8)的个数为两个，每个所述U型夹(8)的一端焊接在电机(2)的输出端上，且两个所述U型夹(8)上的开口相对应，所述第一连接块(12)的个数也为两个，两个所述第一连接块(12)分别位于U型夹(8)的底部和顶部，且每个所述第一连接块(12)的两端还分别通过螺栓与两个U型夹(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述防尘组件包括防尘柱(5)、防尘罩(6)和防尘垫块(10)，且防尘柱(5)的个数、防尘罩(6)的个数为两个，防尘垫块(10)的个数为四个，且每两个所述防尘垫块(10)为一组，每个所述防尘柱(5)的一端每个防尘罩(6)相固定，且每个所述防尘柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天智，宋志远，
申请(专利权)人：上海久坚加固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：