衡重式挡土墙一次性浇注模板制造技术

本实用新型专利技术公开了衡重式挡土墙一次性浇注模板，属于建筑工程施工整体钢模板领域。它包括模板本体，模板本体包括工字钢、钢结构面板、拉结筋、对拉螺栓、滚动装置、斜拉螺栓、混凝土底板、钢支撑，地面上设置有原状土，原状土的一侧表面为坡面。本实用新型专利技术实现了现浇衡重式挡土墙模板一次性支模，混凝土一次性浇筑施工，结构安全稳定，可操作性强，极大提高施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
衡重式挡土墙一次性浇注模板


[0001]本技术涉及衡重式挡土墙一次性浇注模板，属于建筑工程施工整体钢模板领域。

技术介绍

[0002]衡重式挡土墙(文中的挡土墙均指代此处的衡重式挡土墙)上墙在结构上利用衡重台上填土的下压作用和全墙重心的后移增加墙体稳定；墙胸坡陡，下墙倾斜，可降低墙高，减少基础开挖。因此，在市政、公路及港航工程中得以广泛应用。衡重式挡土墙由于其特殊的结构造型，现阶段主要采用上、下墙，分段支模、分段浇筑施工，先浇筑下墙部分，再浇筑上墙部分。这在一定程度上不利于衡重式挡土墙结构的整体性。同一道墙体施工需要二次支模，施工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供衡重式挡土墙一次性浇注模板，它解决了常规衡重式挡土墙施工时需要二次支模，施工效率较低的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]衡重式挡土墙一次性浇注模板，包括模板本体，所述模板本体包括工字钢、钢结构面板、拉结筋、对拉螺栓、滚动装置、斜拉螺栓、混凝土底板、钢支撑，地面上设置有原状土，原状土的一侧表面为坡面；
[0006]于所述地面上开设有一凹槽，所述原状土的坡面延长至所述凹槽内腔，所述混凝土底板位于所述凹槽中，所述混凝土底板匹配填充所述凹槽，所述混凝土底板的顶端面与地面相平齐，所述钢支撑位于所述混凝土上，所述钢支撑包括支撑部以及横梁部，所述支撑部垂直于地面设置，所述支撑部的底端固定连接有滚动装置，所述钢支撑的横梁部平行于地面设置，所述钢支撑的支撑部的顶端与所述横梁上的远离所述原状土的一端相固定，
[0007]所述钢结构面板包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板均位于所述横梁部的正下方，所述第一面板的顶端与所述横梁部相连接，所述第一面板的底端与所述混凝土底板相接触，所述第一面板的侧壁底部固定连接有斜拉螺栓，所述斜拉螺栓的一端与第一面板相连接，所述斜拉螺栓的另一端插入所述混凝土底板中，所述第一面板中的背向所述坡面的一侧壁上由上至下依次焊接有若干个工字钢，所述支撑部面向所述坡面的一侧侧壁上也焊接固定连接有若干工字钢，第一面板上的工字钢与支撑部侧壁上的工字钢通过螺栓相固定连接，所述横梁部上套设有若干个吊环，所述混凝土底板表面固定连接有若干个拉结筋，所述拉结筋连接吊环与混凝土底板，所述第二面板较第一面板更接近所述坡面，所述第二面板的顶端与所述横梁部相连接，所述第二面板的底端固定连接有工字钢，第二面板上的工字钢与所述横梁部相连接，所述第一面板和所述第二面板两者的顶部均向两者之间的区域倾斜设置，第二面板底端以及第一面板上的与第二面板底端高度相持平的区域通过对拉螺栓进行连接。
[0008]作为优选实例，所述坡面的底部设置有土模，所述土模的顶端高度与所述第二面板的底端面高度相持平。
[0009]作为优选实例，所述第一面板和所述第二面板两者顶部向两者之间区域倾斜形成第二注料口，所述横梁部的顶端面上设置有防护栏，所述防护栏位于所述第二注料口的两侧。
[0010]作为优选实例，所述第二面板底端与所述坡面上的与第二面板底端面相持平的区域之间，形成第一注料口，所述第二面板底部侧壁也固定连接有一滚动装置。
[0011]作为优选实例，所述滚动装置内部的上端固定连接有液压千斤顶，滚动装置内部于液压千斤顶的下方设置有钢制滚轮。
[0012]作为优选实例，经过所述坡面与所述第二面板之间的所述拉结筋上还设置有预埋锚栓，所述预埋锚栓的固定端固定在混凝土底板上，所述预埋锚栓的自由端与所述拉结筋上远离横梁部的一端相连接。
[0013]作为优选实例，所述对拉螺栓的外侧壁上套设有垫片。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所形成的浇注模板，能够实现现浇衡重式挡土墙模板一次性支模，混凝土一次性浇筑施工，结构安全稳定，可操作性强，极大提高施工效率；常规的衡重式挡土墙为两次浇注(第二面板底端面以下区域为挡土墙的下层，第二面板底端至横梁部之间的区域为挡土墙的上层)，需要分别对挡土墙的上下两层进行浇注，耗时较长，施工进度相对缓慢，且由于为两次浇注，阻水性差，而本技术所提及的浇注模板在浇注完下层后，待下层初凝(约为2小时)具备一定程度的硬度后，即可对上层进行浇注，极大地缩短了工期。
附图说明
[0015]图1为本技术所提及的浇注模板的断面图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0018]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0019]图中：工字钢1、第一面板21、第二面板22、拉结筋3、对拉螺栓4、垫片41、滚动装置5、液压千斤顶51、钢制滚轮52、预埋锚栓6、斜拉螺栓7、原状土8、土模81、混凝土底板9、钢支撑10、吊环11。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，衡重式挡土墙一次性浇注模板，包括模板本体，模板本体包括工字钢1、钢结构面板、拉结筋3、对拉螺栓4、滚动装置5、斜拉螺栓7、混凝土底板9、钢支撑10，地面上设置有原状土8，原状土8的一侧表面为坡面；
[0022]于地面上开设有一凹槽，原状土8的坡面延长至凹槽内腔，混凝土底板9位于凹槽中，混凝土底板9匹配填充凹槽，混凝土底板9的顶端面与地面相平齐，钢支撑10位于混凝土上，钢支撑10包括支撑部以及横梁部，支撑部垂直于地面设置，支撑部的底端固定连接有滚
动装置5，钢支撑10的横梁部平行于地面设置，钢支撑10的支撑部的顶端与横梁上的远离原状土8的一端相固定，
[0023]钢结构面板包括第一面板21和第二面板22，第一面板21和第二面板22均位于横梁部的正下方，第一面板21的顶端与横梁部相连接，第一面板21的底端与混凝土底板9相接触，第一面板21的侧壁底部固定连接有斜拉螺栓7，斜拉螺栓7的一端与第一面板21相连接，斜拉螺栓7的另一端插入混凝土底板9中，第一面板21中的背向坡面的一侧壁上由上至下依次焊接有若干个工字钢1，支撑部面向坡面的一侧侧壁上也焊接固定连接有若干工字钢1，第一面板21上的工字钢1与支撑部侧壁上的工字钢1通过螺栓相固定连接，横梁部上套设有若干个吊环11，混凝土底板9表面固定连接有若干个拉结筋3，拉结筋3连接吊环11与混凝土底板9，第二面板22较第一面板21更接近坡面，第二面板22的顶端与横梁部相连接，第二面板 22的底端固定连接有工字钢1，第二面板22上的工字钢1与横梁部相连接，第一面板21和第二面板22两者的顶部均向两者之间的区域倾斜设置，第二面板22底端以及第一面板21上的与第二面板22底端高度相持平的区域通过对拉螺栓4进行连接。
[0024]需要说明的是：本技术所提及的一次性浇注模板，主要用于将原有的挡土墙上下两层分开施工进行部分合并，即原有的需要先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.衡重式挡土墙一次性浇注模板，包括模板本体，所述模板本体包括工字钢(1)、钢结构面板、拉结筋(3)、对拉螺栓(4)、滚动装置(5)、斜拉螺栓(7)、混凝土底板(9)、钢支撑(10)，地面上设置有原状土(8)，原状土(8)的一侧表面为坡面；其特征在于：于所述地面上开设有一凹槽，所述原状土(8)的坡面延长至所述凹槽内腔，所述混凝土底板(9)位于所述凹槽中，所述混凝土底板(9)匹配填充所述凹槽，所述混凝土底板(9)的顶端面与地面相平齐，所述钢支撑(10)位于所述混凝土上，所述钢支撑(10)包括支撑部以及横梁部，所述支撑部垂直于地面设置，所述支撑部的底端固定连接有滚动装置(5)，所述钢支撑(10)的横梁部平行于地面设置，所述钢支撑(10)的支撑部的顶端与所述横梁上的远离所述原状土(8)的一端相固定，所述钢结构面板包括第一面板(21)和第二面板(22)，所述第一面板(21)和所述第二面板(22)均位于所述横梁部的正下方，所述第一面板(21)的顶端与所述横梁部相连接，所述第一面板(21)的底端与所述混凝土底板(9)相接触，所述第一面板(21)的侧壁底部固定连接有斜拉螺栓(7)，所述斜拉螺栓(7)的一端与第一面板(21)相连接，所述斜拉螺栓(7)的另一端插入所述混凝土底板(9)中，所述第一面板(21)中的背向所述坡面的一侧壁上由上至下依次焊接有若干个工字钢(1)，所述支撑部面向所述坡面的一侧侧壁上也焊接固定连接有若干工字钢(1)，第一面板(21)上的工字钢(1)与支撑部侧壁上的工字钢(1)通过螺栓相固定连接，所述横梁部上套设有若干个吊环(11)，所述混凝土底板(9)表面固定连接有若干个拉结筋(3)，所述拉结筋(3)连接吊环(11)与混凝土底板(9)，所述第二面板(22)较第一面板(21)更接近所述坡面，所述第二面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凯，宋志远，
申请(专利权)人：上海久坚加固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：