一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜制造技术

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜，其包括釜体，所述釜体上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴同轴固定连接有转动轴，所述转动轴穿设至所述釜体的内部，所述转动轴上设置有搅拌刀组，所述搅拌刀组包括竖直设置的若干外切割刀。本申请具有提高乳化过程的乳化效率的效果。申请具有提高乳化过程的乳化效率的效果。申请具有提高乳化过程的乳化效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜


[0001]本申请涉及化工设备
，尤其是涉及一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中，通常在加入适当的活性剂后，作用于搅拌下，使一种液体被分散在与其不相容的另一种液体中，形成乳状液。
[0003]不相溶的液体存放在乳化釜中会在竖直方向上出现分层现象，现有的乳化釜的搅拌机构沿着竖直设置的转轴转动，对互不相容的液体进行搅拌并打散，再通过搅拌叶片产生竖向压力使相邻两层液面搅拌混合，但仅靠沿着竖直方向转轴转动的搅拌机构仅对同一层或相邻的两层液体进行打散，对于大型乳化釜纵深的长度，需要花长时间搅拌，才能实现整体的乳化，导致乳化效率低。

技术实现思路

[0004]为了提高乳化过程的乳化效率，本申请提供一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜。
[0005]本申请提供的一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜采用如下的技术方案：
[0006]一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜，包括釜体，所述釜体上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴同轴固定连接有转动轴，所述转动轴穿设至所述釜体的内部，所述转动轴上设置有搅拌刀组，所述搅拌刀组包括竖直设置的若干外切割刀。
[0007]通过采用上述技术方案，于釜体内设置包括带有竖直设置外切割刀的搅拌刀组，启动驱动电机带动转动轴旋转，间接带动搅拌刀组，使搅拌刀组的外切割刀进行竖直方向切割，快速打散分散液层。
[0008]可选的，所述搅拌刀组还包括呈环形的第一上底盘和呈环形的第一下底盘，两底盘同轴设置于所述转动轴上，所述第一上底盘固定连接于所述转动轴上，所述外切割刀两端固定分别固定连接于所述第一上底盘和所述第一下底盘两者上。
[0009]通过采用上述技术方案，第一上底盘和第一下底盘两者为外切割刀提供固定与支撑，并能传递转动轴的扭力于外切割刀上。
[0010]可选的，所述搅拌刀组还包括与所述外切割刀转向相反并竖直设置的内切割刀、固定所述内切割刀的固定组件及使所述内切割刀与所述外切割刀反向旋转的传动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置与外切割刀转向相反的内切割刀，实现双向对液体的打碎，加强乳化效果。
[0012]可选的，所述固定组件包括呈环形的第二上底盘和呈环形的第二下底盘，两底盘皆与所述转动轴同轴设置并转动连接于所述转动轴上，所述内切割刀两端分别固定连接于所述第二上底盘和所述第二下底盘两者上，所述第二下底盘与所述第一下底盘设置所述传动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，第二上底盘和第二下底盘转动连接与转动轴上，在传动
组件的作用下，可实现于第二上底盘和第二下底盘上安装的内切割刀与转动轴之间的反向转动。
[0014]可选的，所述第二下底盘上同轴固定设置有外齿圈，所述第一下底盘的内侧同轴固定设置有内齿圈，所述传动组件包括传动齿轮和呈环形的支撑盘，所述支撑盘同轴并转动连接于所述转动轴上，所述传动齿轮转动连接于所述支撑盘上，所述传动齿轮同时啮合所述内齿圈和所述外齿圈。
[0015]通过采用上述技术方案，通过内齿圈与外齿圈及传动齿轮的设置，并结合转动连接于转动轴的支撑盘，构成了类行星轮结构，间接实现了外切割刀与内切割刀的反向旋转。
[0016]可选的，所述釜体内设置有预制室，所述预制室连通所述釜体的进料口和连通所述釜体的内部空间，所述釜体内设置有至少两组所述搅拌刀组，至少一组所述搅拌刀组设置于所述预制室内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置预制室，使进入预制室内的互不相容的上下液层厚度减小，减小搅拌难度，以提高搅拌效率。
[0018]可选的，所述釜体内设置有预制室，所述预制室连通所述釜体的进料口和连通所述釜体的内部空间，所述釜体内设置有至少两组所述搅拌刀组，至少一组所述搅拌刀组设置于所述预制室内。
[0019]通过采用上述技术方案，设置水平的搅拌叶片进行较伴，加快乳化的效率。
[0020]可选的，所述搅拌叶片上开设有若干通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过于搅拌叶片上开设通孔，以提高物料流经各切割刀片时与通过通孔之间形成相对差速，产生剪切力，以提高乳化效率。
[0022]综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：
[0023]1、通过设置竖向设置的双向旋转的搅拌刀组，可快速打散液层，并提高搅拌效率，缩短乳化时间；
[0024]2、通过设置预制室，使进入预制室互不相容的上下液层厚度减小，便于进行混合搅拌，且再将预搅拌后的液相输入釜体内部空间，以避免乳化过程互不相容的液体过度分层的现象。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的搅拌刀组结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、釜体；2、驱动电机；3、转动轴；4、搅拌刀组；41、外切割刀；42、第一上底盘；43、第一下底盘；44、内切割刀；45、传动组件；451、外齿圈；452、内齿圈；453、传动齿轮；454、支撑盘；46、固定组件；461、第二上底盘；462、第二下底盘；5、预制室；6、搅拌叶片。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜。参照图1，一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜包括竖直设置的釜体1，釜体1内设置有预制室5，预制室5连通釜体1的进料口
和连通釜体1的内部空间，预制室5的内部空间小于釜体1内部空间的大小，釜体1顶部通过螺栓固定设置有驱动电机2，驱动电机2的转轴同轴固定连接有转动轴3，转动轴3竖直设置并穿设至釜体1的内部，且贯穿预制室5，转动轴3上固定设置有三组搅拌刀组4和四组水平设置的搅拌叶片6，搅拌叶片6上开设有若干通孔，于预制室5内设置有一组搅拌刀组4，其余搅拌刀组4和搅拌叶片6皆分布于釜体1内预制室5外的内空间里。
[0031]通过上述设置，设置的预制室5可使互不相容的上下液层于预制室5内的厚度减小，减小混合难度，预搅拌后将物料输入釜体1内部空间，提高了搅拌效率。
[0032]参照图2，搅拌刀组4包括竖直设置的若干外切割刀41、呈环形的第一上底盘42和呈环形的第一下底盘43，第一上底盘42固定连接于转动轴3上，第一下底盘43与转动轴3同轴设置，外切割刀41两端分别固定连接于第一上底盘42和第一下底盘43两者上，且若干外切割刀41沿第一上底盘42周向等间距分布。
[0033]搅拌刀组4还包括与外切割刀41转向相反并竖直设置的若干内切割刀44、固定组件46及传动组件45，固定组件46包括呈环形的第二上底盘461和呈环形的第二下底盘462，两底盘皆同轴转动连接于转动轴3上，且两底盘的直径皆小于第一上底盘42和第一下底盘43两者的直径，内切割刀44两端分别固定连接于第二上底盘461和第二下底盘462两者上，且若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的转轴同轴固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）穿设至所述釜体（1）的内部，所述转动轴（3）上设置有搅拌刀组（4），所述搅拌刀组（4）包括竖直设置的若干外切割刀（41）。2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜，其特征在于：所述搅拌刀组（4）还包括呈环形的第一上底盘（42）和呈环形的第一下底盘（43），两底盘同轴设置于所述转动轴（3）上，所述第一上底盘（42）固定连接于所述转动轴（3）上，所述外切割刀（41）两端分别固定连接于所述第一上底盘（42）和所述第一下底盘（43）两者上。3.根据权利要求2所述的一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜，其特征在于：所述搅拌刀组（4）还包括与所述外切割刀（41）转向相反并竖直设置的内切割刀（44）、固定所述内切割刀（44）的固定组件（46）及使所述内切割刀（44）与所述外切割刀（41）反向旋转的传动组件（45）。4.根据权利要求3所述的一种生产丙烯酸酯乳液的乳化釜，其特征在于：所述固定组件（46）包括呈环形的第二上底盘（461）和呈环形的第二下底盘（462），两底盘皆与所述转动轴（3）同轴设置并转动连接于所述转动轴（3）上，所述内切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家辉，沈超，
申请(专利权)人：浙江亦龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：