一种注塑模具生产安全保护器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产安全保护器，属于注塑模具保护器技术领域，包括支撑板，支撑板的前侧设有弧形板，弧形板的内部开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定连接有齿条，齿条的上方啮合连接有齿轮，齿轮的前侧表面转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有承载板，承载板的下表面固定连接有齿轮，承载板的上表面设有第一限位组件，齿轮的后侧表面固定连接有电机，电机的上表面设有第二限位组件。能够对注塑模具进行一百八十度进行监测，从而提高了注塑模具保护器在使用时的灵活度，提高了注塑模具保护器的实用性；其次方便工作人员调节保护器中的监测器的高度，从而能够对不同型号的注塑模具进行监测，从而提高了保护器的使用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产安全保护器


[0001]本技术涉及一种注塑模具生产安全保护器，属于注塑模具保护器


技术介绍

[0002]模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣，此外，由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本，因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，因此一般注塑模具一般都会安装保护器。
[0003]现有的注塑模具保护器在使用时存在一定的不便，首先现有的保护器，一般都是固定的，因此在监测注塑模具时只能定点定位的去监测，从而便于对注塑模具的其它位置进行监测，因此导致保护器的使用灵活度不足，且降低保护器的实用性，其次在现有的保护器在安装后不方便对保护器的高度进行调节，因此不便于对不同型号的注塑模具进行监测，从而缩小保护器的使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具生产安全保护器，在对注塑模具进行监测时能够对注塑模具进行一百八十度进行监测，从而提高了注塑模具保护器在使用时的灵活度，且提高了注塑模具保护器的实用性；其次方便工作人员调节保护器中的监测器的高度，从而能够对不同型号的注塑模具进行监测，从而提高了保护器的使用范围。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑模具生产安全保护器，包括支撑板，所述支撑板的前侧设有弧形板，且弧形板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有齿条，且齿条的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的前侧表面转动连接有转轴，且转轴的一端固定连接有承载板，所述承载板的下表面固定连接有齿轮，且承载板的上表面设有第一限位组件，所述齿轮的后侧表面固定连接有电机，所述电机的上表面设有第二限位组件。
[0006]优选的，所述第一限位组件包括第一限位杆，且第一限位杆的下端与承载板固定连接，所述弧形板的前侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位杆的另一端为与第一限位槽的内部，且第一限位杆的另一端与第一限位槽滑动连接。
[0007]优选的，所述第二限位组件包括第二限位杆，且第二限位杆与电机的上表面固定连接，所述弧形板的后侧表面开设有第二限位槽，所述第二限位杆的一端位于第二限位槽的内部，且第二限位杆的一端与第二限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有卡块，且卡块的前侧表面与弧形板的后侧表面固定连接，所述螺杆的另一端螺纹连接有螺帽，且螺帽的侧表面固定连接耳朵。
[0009]优选的，所述支撑板的前侧表面固定连接有限位块，且限位块分布在第一滑槽的
两侧，所述相邻的两组限位块之间的间距与卡块的高度相同。
[0010]优选的，所述支撑板的上端固定连接有横板，且横板的上表面固定连接有控制器，所述支撑板的下端固定有电磁铁盘。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置在支撑板前侧弧形板内部的齿轮与电机的相互配合，从而能够驱动承载板下表面的监控器沿着弧形板进行移动，因此在对注塑模具进行监测时能够对注塑模具进行一百八十度进行监测，从而提高了注塑模具保护器在使用时的灵活度，且提高了注塑模具保护器的实用性；其次通过第一滑槽内部的螺杆与螺杆侧表面的螺帽相互配合，从而方便工作人员调节弧形板的高度，因此能够对不同型号的注塑模具进行监测，从而提高了保护器的使用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0014]图3为图2中B处的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的后视结构示意图。
[0016]图中：1支撑板、2卡块、3限位块、4第一滑槽、5横板、6弧形板、7电机、8控制器、9第一限位杆、10第一限位槽、11电磁铁盘、12弧形槽、13承载板、14齿条、15齿轮、16监控器、17转轴、18螺杆、19螺帽、20第二限位槽、21第二限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种注塑模具生产安全保护器，包括支撑板1，所述支撑板1的前侧设有弧形板6，且弧形板6的内部开设有弧形槽12，所述弧形槽12的内壁固定连接有齿条14，且齿条14的上方啮合连接有齿轮15，所述齿轮15的前侧表面转动连接有转轴17，且转轴17的一端固定连接有承载板13，所述承载板13的下表面固定连接有齿轮15，且承载板13的上表面设有第一限位组件，所述齿轮15的后侧表面固定连接有电机7，所述电机7的上表面设有第二限位组件，所述支撑板1的上端固定连接有横板5，且横板5的上表面固定连接有控制器8，所述支撑板1的下端固定有电磁铁盘11。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一限位组件包括第一限位杆9，且第一限位杆9的下端与承载板13固定连接，所述弧形板6的前侧表面开设有第一限位槽10，所述第一限位杆9的另一端为与第一限位槽10的内部，且第一限位杆9的另一端与第一限位槽10滑动连接，能够对承载板13进行限位，防止承载板13随着齿轮15转动而转动，导致监控器16无法对注塑模具进行监测。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述第二限位组件包括第二限位杆21，且第二限位杆21与电机7的上表面固定连接，所述弧形板6的后侧表面开设有第二限位槽20，所述第二限位杆21的一端位于第二限位槽20的内部，且第二限位杆21的一端与第二限位槽
20滑动连接，能够对电机7进行限位，防止电机7在转动时驱动本身转动，因此无法带动齿轮15和承载板13进行移动。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑板1的内部开设有第一滑槽4，且第一滑槽4的内部设有螺杆18，所述螺杆18的一端固定连接有卡块2，且卡块2的前侧表面与弧形板6的后侧表面固定连接，所述螺杆18的另一端螺纹连接有螺帽19，且螺帽19的侧表面固定连接耳朵，通过螺杆18和螺帽19能方便工作人员调节弧形板6的位置，从而方便监控不同型号的注塑模具。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑板1的前侧表面固定连接有限位块3，且限位块3分布在第一滑槽4的两侧，所述相邻的两组限位块3之间的间距与卡块2的高度相同，能够对卡块2进行卡扣，防止卡块2与弧形板6的连接点受外力而断裂。
[0023]本技术在使用时，首先工作人员送到螺杆18侧表面的螺帽19，然后根据注塑模具的型号调节弧形板6的高度，之后拧紧螺帽19将弧形板6固定在一定的位置，然后对保护器接上电源，之后启动电机7和控制器8，因此电机7将会带动齿轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产安全保护器，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的前侧设有弧形板(6)，且弧形板(6)的内部开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的内壁固定连接有齿条(14)，且齿条(14)的上方啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的前侧表面转动连接有转轴(17)，且转轴(17)的一端固定连接有承载板(13)，所述承载板(13)的下表面固定连接有齿轮(15)，且承载板(13)的上表面设有第一限位组件，所述齿轮(15)的后侧表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的上表面设有第二限位组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产安全保护器，其特征在于：所述第一限位组件包括第一限位杆(9)，且第一限位杆(9)的下端与承载板(13)固定连接，所述弧形板(6)的前侧表面开设有第一限位槽(10)，所述第一限位杆(9)的另一端位于第一限位槽(10)的内部，且第一限位杆(9)的另一端与第一限位槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产安全保护器，其特征在于：所述第二限位组件包括第二限位杆(21)，且第二限位杆(21)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘常冬，叶静，张海明，李瞬，
申请(专利权)人：合肥奕昶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：