本实用新型专利技术公开了一种稳定型注塑产品专用测试装置，包括主体，所述主体的顶端面上安装有纵截面呈倒“凵”型结构的支架，在所述支架的内侧还设置有上限位板和下限位板，所述下限位板的顶端面上开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有功能板，所述放置槽内部底端面上均匀设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端面与功能板的底端面相贴合，所述功能板的表面均匀开设有放置孔，所述放置孔的表面贯穿有限位柱；通过设计的功能板、限位柱，能够对各种异形面的注塑工件进行限位，保证在后期的压力检测中，注塑工件不会出现位移情况，同时在检测完成后，还能够将功能板恢复至平面状态，保证后期的正常放置不受影响，提升对注塑工件放置的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定型注塑产品专用测试装置
[0001]本技术属于注塑产品
，具体涉及一种稳定型注塑产品专用测试装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在将所需要的注塑产品加工成型后，还需要通过专门的测试装置对产品的质量进行检测测试，测试合格后，方能进行后续的加工以及使用，而根据产品使用范围的不同，所测试的项目以及装置也存在一定的区别，其中对橡胶注塑产品的测试包括压力以及抗形变能力的测试。
[0003]现有的测试装置在放置被检测的注塑工件时，没有任何可以进行限位的结构，因此当注塑工件存在异形面时，一旦接触面出现位移，会导致检测数据出现偏差，影响检测结构，以及在下限位板的移动中，两侧没有限位结构辅助移动，在长时间使用中，同样会出现轻微的形变而影响检测结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定型注塑产品专用测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型注塑产品专用测试装置，包括主体，所述主体的顶端面上安装有纵截面呈倒“凵”型结构的支架，在所述支架的内侧还设置有上限位板和下限位板，所述下限位板的顶端面上开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有功能板，所述放置槽内部底端面上均匀设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端面与功能板的底端面相贴合，所述功能板的表面均匀开设有放置孔，所述放置孔的表面贯穿有限位柱，所述放置槽的内部底端面上均匀开设有通孔，所述通孔与放置孔的圆心处于同一直线上。
[0006]优选的，所述限位柱与放置孔的纵截面呈“T”型结构，所述限位柱的底部直径小于所述限位柱的顶部直径，所述限位柱的底部还固定有阻尼块，所述阻尼块与通孔的内壁挤压贴合。
[0007]优选的，所述限位柱的底部直径与所述通孔内径相等，所述通孔的数量与所述放置孔的数量相等。
[0008]优选的，所述支架的内侧对称开设有滑槽，所述下限位板的两侧中部开设有方孔，在方孔的内部放置有导向块，所述导向块与方孔之间还设置有内置弹簧，所述导向块朝向滑槽内部方向的一端还安装有滚珠，所述滚珠与滑槽的内壁滚动连接。
[0009]优选的，所述导向块的宽度与所述滑槽的内侧宽度相等，所述导向块的长度小于所述滑槽的内侧深度。
[0010]优选的，所述主体的内部设置有顶升轴，所述顶升轴的顶端贯穿至主体的外部，并固定在下限位板的底端面上，所述支架内侧顶部还固定有压力传感器，所述压力传感器的
底端面固定在上限位板的顶端面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的功能板、限位柱，能够对各种异形面的注塑工件进行限位，保证在后期的压力检测中，注塑工件不会出现位移情况，同时在检测完成后，还能够将功能板恢复至平面状态，保证后期的正常放置不受影响，提升对注塑工件放置的稳定性；
[0013]2.通过设计的导向块和滑槽，能够对功能板的水平位置进行限位，同时与顶升轴的配合，能够实现下限位板的竖直向上运动，避免出现晃动现象，保证测量结果的精准度，以及设计的滚珠，还能够降低在移动中的摩擦力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术下限位板与功能板的安装示意图；
[0016]图3为本技术功能板与限位柱的连接剖视图；
[0017]图4为本技术下限位板与导向块的俯视连接剖视图。
[0018]图中：1、主体；2、顶升轴；3、支架；4、上限位板；5、压力传感器；6、滑槽；7、下限位板；8、功能板；9、放置槽；10、通孔；11、伸缩弹簧；12、限位柱；13、放置孔；14、阻尼块；15、滚珠；16、导向块；17、内置弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种稳定型注塑产品专用测试装置，包括主体1，主体1的顶端面上安装有纵截面呈倒“凵”型结构的支架3，在支架3的内侧还设置有上限位板4和下限位板7，下限位板7的顶端面上开设有放置槽9，放置槽9的内侧放置有功能板8，放置槽9内部底端面上均匀设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的顶端面与功能板8的底端面相贴合，功能板8的表面均匀开设有放置孔13，放置孔13的表面贯穿有限位柱12，通过设计的功能板8、限位柱12，能够对各种异形面的注塑工件进行限位，保证在后期的压力检测中，注塑工件不会出现位移情况，同时在检测完成后，还能够将功能板恢复至平面状态，保证后期的正常放置不受影响，提升对注塑工件放置的稳定性，放置槽9的内部底端面上均匀开设有通孔10，通孔10与放置孔13的圆心处于同一直线上。
[0021]本实施例中，优选的，限位柱12与放置孔13的纵截面呈“T”型结构，限位柱12的底部直径小于限位柱12的顶部直径，限位柱12的底部还固定有阻尼块14，用于限位以及增加安装稳固性，阻尼块14与通孔10的内壁挤压贴合。
[0022]本实施例中，优选的，限位柱12的底部直径与通孔10内径相等，因此可以在外部无压力时，通过阻尼块14阻挡限位柱12的底部插入通孔10内，通孔10的数量与放置孔13的数量相等。
[0023]本实施例中，优选的，支架3的内侧对称开设有滑槽6，下限位板7的两侧中部开设
有方孔，在方孔的内部放置有导向块16，通过设计的导向块16和滑槽6，能够对功能板8的水平位置进行限位，同时与顶升轴2的配合，能够实现下限位板7的竖直向上运动，避免出现晃动现象，保证测量结果的精准度，导向块16与方孔之间还设置有内置弹簧17，导向块16朝向滑槽6内部方向的一端还安装有滚珠15，设计的滚珠15，还能够降低在移动中的摩擦力，滚珠15与滑槽6的内壁滚动连接。
[0024]本实施例中，优选的，导向块16的宽度与滑槽6的内侧宽度相等，实现定位，导向块16的长度小于滑槽6的内侧深度。
[0025]本实施例中，优选的，主体1的内部设置有顶升轴2，顶升轴2的顶端贯穿至主体1的外部，并固定在下限位板7的底端面上，支架3内侧顶部还固定有压力传感器5，压力传感器5的底端面固定在上限位板4的顶端面上。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将需要检测的工件放置在功能板8的表面，此时注塑工件通过重力挤压功能板8，此时功能板8作用力给伸缩弹簧11，并使得伸缩弹簧11出现压缩，此时功能板8朝向放置槽9的内部移动，在移动过程中，与注塑工件底端面接触的功能板8上的限位柱12会被限位，并使得该处限位柱12的底端朝向通孔10的内部插入，在插入过程中，通过阻尼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定型注塑产品专用测试装置，包括主体(1)，所述主体(1)的顶端面上安装有纵截面呈倒“凵”型结构的支架(3)，在所述支架(3)的内侧还设置有上限位板(4)和下限位板(7)，其特征在于：所述下限位板(7)的顶端面上开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内侧放置有功能板(8)，所述放置槽(9)内部底端面上均匀设置有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的顶端面与功能板(8)的底端面相贴合，所述功能板(8)的表面均匀开设有放置孔(13)，所述放置孔(13)的表面贯穿有限位柱(12)，所述放置槽(9)的内部底端面上均匀开设有通孔(10)，所述通孔(10)与放置孔(13)的圆心处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑产品专用测试装置，其特征在于：所述限位柱(12)与放置孔(13)的纵截面呈“T”型结构，所述限位柱(12)的底部直径小于所述限位柱(12)的顶部直径，所述限位柱(12)的底部还固定有阻尼块(14)，所述阻尼块(14)与通孔(10)的内壁挤压贴合。3.根据权利要求2所述的一种稳定型注塑产品专用测试装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥龙，
申请(专利权)人：昆山市浩舜包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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