一种纸箱折盖机构及自动折盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱加工的技术领域，尤其涉及一种纸箱折盖机构及自动折盖机。包括导向组件和折盖组件；导向组件包括和引导件，输送机构设置有两个，两个输送机构之间形成一个夹持并引导纸箱进入下一工位的折盖通道，引导件设置在入箱口处呈弧度设计，用于引导纸箱进入折盖通道；折盖组件包括折前盖部件、折后盖部件和折侧盖部件，折前盖部件设置在折盖通道内，折后盖部件设置在入箱口处，分别用于引导折起纸箱的前盖和后盖；折侧盖部件设置在输送机构底部，包括折盖板和第一气缸组件，第一气缸组件和折盖板驱动连接，用于带动折盖板翻起并对纸箱进行折侧盖操作。本实用新型专利技术自动化程度高，无需人工介入折盖过程，减低了纸箱折盖的生产成本。的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱折盖机构及自动折盖机


[0001]本技术涉及纸箱加工的
，尤其涉及一种纸箱折盖机构及自动折盖机。

技术介绍

[0002]包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，测试数据的准确性和可靠性需要良好的检测环境条件保障。随着现代化工业自动化的快速发展，我国传统纸箱包装在物流行业中依然占主导地位，当前纸箱的折盖封装通常采用人工封装的方式，当然，市面上也有一些封装机，但当前的封装机在封装过程中，容易对纸箱造成损伤，特别是在折盖时，由于折盖过于强硬，容易对纸箱造成损伤。同时，当前纸箱通常需要人工放置如封装机进行折盖，自动化程度低，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术为解决当前纸箱折盖加工时自动化程度低、人工成本高的技术问题，提供一种纸箱折盖机构及自动折盖机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种纸箱折盖机构，包括导向组件和折盖组件；所述导向组件包括输送机构和引导件，所述输送机构设置有两个，两所述输送机构之间形成一个夹持并引导纸箱进入下一工位的折盖通道，所述引导件设置在入箱口处呈弧度设计，用于引导纸箱进入折盖通道；所述折盖组件包括折前盖部件、折后盖部件和折侧盖部件，所述折前盖部件设置在折盖通道内，所述折后盖部件设置在所述入箱口处，分别用于引导折起纸箱的前盖和后盖；所述折侧盖部件设置在输送机构底部，包括折盖板和第一气缸组件，所述第一气缸组件和折盖板驱动连接，用于带动折盖板翻起并对纸箱进行折侧盖操作。
[0006]进一步的，所述折前盖部件包括底座、滑块、折盖座和第二气缸组件；所述底座上设置有滑轨，所述折盖座通过滑块滑动安装在所述滑轨上，所述第二气缸组件和所述滑块沿滑轨滑动方向驱动连接；所述折盖座沿折盖通道方向设置，且靠近入箱口一端设置有弧形折边部，弧形折边部和另一端之间平齐设置；所述折盖座在第二气缸组件驱动下，往入箱口动作并通过弧形折边部和纸箱的前盖接触进行折前盖操作。
[0007]进一步的，所述折盖座的高度和所述纸箱盖体竖直高度相适配。
[0008]进一步的，所述折后盖部件设置在所述引导件底部，所述折后盖部件包括安装主体、翻板和第三气缸组件，所述安装主体内设有转轴，所述翻板转动安装在转轴上，且传动端和所述第三气缸组件的活塞连接，纸箱进入折盖通道后，所述翻板在所述第三气缸组件的驱动下，翻起并对纸箱进行折后盖操作。
[0009]进一步的，所述折后盖部件和引导件固定连接，并在入箱推动机构的带动下将纸箱引导入折盖通道。
[0010]进一步的，所述折盖板转动安装在所述输送机构下方，所述第一气缸组件的活塞和所述折盖板的背面连接，折盖时，第一气缸组件推动折盖板向上折起，折起纸箱侧面。
[0011]进一步的，所述折盖板的折盖面为长方形设置。
[0012]进一步的，所述折侧盖部件设置有两个，两所述折侧盖部件相对设置，并分别安装在两个输送机构下方。
[0013]本技术还提供一种自动折盖机，包括控制模块、检测部件和上述的纸箱折盖机构；所述控制模块和检测部件信号传输，并与所述纸箱折盖机构控制连接，根据检测部件的检测信号控制纸箱折盖机构进行折盖操作。
[0014]进一步的，还包括封胶模块，所述封胶模块设置在所述折盖通道的尾部。
[0015]本技术通过引导件将纸箱引导至输送机构的折盖通道后，通过折前盖部件、折后盖部件和折侧盖部件先后对纸箱分别采用弧形引导、翻转折盖的方式进行折盖操作，实现纸箱的全自动化折盖步骤，其折盖过程各部件和纸箱接触面积大，不存在打击动作，不容易对纸箱造成损伤，自动化程度高，无需人工介入折盖过程，减低了纸箱折盖的生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例纸箱折盖机构的立体结构图。
[0017]图2为本技术实施例纸箱折盖机构使用状态下的立体结构图。
[0018]图3为本技术实施例输送机构和折侧盖部件的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例输送机构和折侧盖部件的侧面结构图。
[0020]图5为本技术实施例折前盖部件的结构图。
[0021]图6为本技术实施例折后盖部件的结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例自动折盖机的立体结构图。
[0023]其中：
[0024]导向组件为10，输送机构为11，引导件为12；
[0025]折盖组件为20，折前盖部件为21，折后盖部件为22，折侧盖部件为23，底座为211，滑块为212，折盖座为213，第二气缸组件为214，滑轨为215，安装主体为221，翻板为222，第三气缸组件为223，折盖板为231，第一气缸组件为232，折边部为2131；
[0026]入箱推动机构为30，封胶模块为40。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]鉴于当前纸箱封装机在封装过程中，容易对纸箱造成损伤，特别是在折盖时，由于折盖过于强硬，容易对纸箱造成损伤。同时，当前纸箱通常需要人工放置如封装机进行折盖，自动化程度低，生产成本高。因此，本实施例特提供一种纸箱折盖机构，该机构通过四个方位的折盖部件，依次纸箱进行折盖操作，且通过环形折盖、翻转折盖的方式，能够有效减少箱体的损伤，且纸箱可以从自动线直接入箱，无需人工搬运，全自动化封装，提高了其生产效率，降低了纸箱折盖成本。
[0031]请参阅图1和2，图1示出了纸箱折盖机构的立体结构图，图2示出了纸箱折盖机构使用状态下的立体结构图。
[0032]具体的，该纸箱折盖机构包括导向组件10和折盖组件20，更细化的，导向组件10包括输送机构11和引导件12，其中，引导件12是用于将自动线上的纸箱进行定位，并送入后续折盖机构的折盖通道中；输送机构11则是为纸箱形成折盖通道，并在纸箱进入折盖通道后，将其沿着折盖通道输送至下一工位。折盖组件20则是用于在纸箱进入折盖通道以及输送出折盖通道期间，对纸箱进行四面盖板的折盖操作。折盖组件20具体包括有折前盖部件21、折后盖部件22和折侧盖部件23，顾名思义，三个部件分别用于实现纸箱的折前盖、折后盖和折侧盖操作；三个部件分设在不同位置，并先后对纸箱进行折盖操作，以实现纸箱的全自动化折盖加工。
[0033]在具体结构方面，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱折盖机构，其特征在于，包括导向组件和折盖组件；所述导向组件包括输送机构和引导件，所述输送机构设置有两个，两所述输送机构之间形成一个夹持并引导纸箱进入下一工位的折盖通道，所述引导件设置在入箱口处呈弧度设计，用于引导纸箱进入折盖通道；所述折盖组件包括折前盖部件、折后盖部件和折侧盖部件，所述折前盖部件设置在折盖通道内，所述折后盖部件设置在所述入箱口处，分别用于引导折起纸箱的前盖和后盖；所述折侧盖部件设置在输送机构底部，包括折盖板和第一气缸组件，所述第一气缸组件和折盖板驱动连接，用于带动折盖板翻起并对纸箱进行折侧盖操作。2.根据权利要求1所述的纸箱折盖机构，其特征在于，所述折前盖部件包括底座、滑块、折盖座和第二气缸组件；所述底座上设置有滑轨，所述折盖座通过滑块滑动安装在所述滑轨上，所述第二气缸组件和所述滑块沿滑轨滑动方向驱动连接；所述折盖座沿折盖通道方向设置，且靠近入箱口一端设置有弧形折边部，弧形折边部和另一端之间平齐设置；所述折盖座在第二气缸组件驱动下，往入箱口动作并通过弧形折边部和纸箱的前盖接触进行折前盖操作。3.根据权利要求2所述的纸箱折盖机构，其特征在于，所述折盖座的高度和所述纸箱盖体竖直高度相适配。4.根据权利要求1所述的纸箱折盖机构，其特征在于，所述折后盖部件设置在所述引导件底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊龙，梁崇泛，
申请(专利权)人：惠州固尔琦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：