水泥回转窑脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，且公开了水泥回转窑脱硝装置，包括窑室的外侧固定连接有排烟管，所述排烟管的外侧固定连接有脱硝塔，所述脱硝塔的外侧固定连接有压缩空气制备器和氨水箱。该水泥回转窑脱硝装置，通过喷嘴对烟气进行脱硝处理，每个喷嘴通过氨水控制管和保护管分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管上加装保护管，空气控制管上加装气体保护套，可保护喷嘴免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴不会堵塞，具有运行的可靠性，通过内混合室的设置，使喷嘴根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，具有较宽的调节比，根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求。节至特定需求。节至特定需求。

【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑脱硝装置


[0001]本技术涉及脱硝
，具体为水泥回转窑脱硝装置。

技术介绍

[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应进行脱硝处理，氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
[0003]现有的大部分水泥回转窑脱硝装置，烟气中含有大量的灰尘，经过滤网过滤后，尘体在滤网上沉积，导致滤网的使用寿命缩短，且目前脱硝使用的喷枪，雾化成度不能根据实时情况进行调整，导致脱硝效果降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了水泥回转窑脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分水泥回转窑脱硝装置，烟气中含有大量的灰尘，经过滤网过滤后，尘体在滤网上沉积，导致滤网的使用寿命缩短，且目前脱硝使用的喷枪，雾化成度不能根据实时情况进行调整，导致脱硝效果降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥回转窑脱硝装置，包括窑室，所述窑室的外侧固定连接有排烟管，所述排烟管的外侧固定连接有脱硝塔，所述脱硝塔的外侧固定连接有压缩空气制备器和氨水箱，所述脱硝塔内部固定安装有控制组件，所述控制组件的外侧固定连接有喷嘴，所述脱硝塔的内部固定安装有氨气感应器，所述脱硝塔的内部设置有清扫机构，所述脱硝塔的内部固定安装有滤网，所述脱硝塔的底部设置有出尘管，所述出尘管的外侧设置有出料阀，所述脱硝塔的顶部设置有出气管，所述出气管的外侧设置有引风机。
[0008]优选的，所述控制组件包括氨水控制管、保护管、空气控制管和气体保护套，所述脱硝塔的内部固定安装有氨水控制管和空气控制管，所述氨水控制管的外侧设置有保护管，所述空气控制管的外侧设置有气体保护套，所述氨水控制管通过连接管与氨水箱相互连接，所述空气控制管通过连接管与压缩空气制备器相互连接，每个喷嘴通过氨水控制管和保护管分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管上加装保护管，空气控制管上加装气体保护套，可保护喷嘴免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴不会堵塞，具有运行的可靠性。
[0009]优选的，所述喷嘴包括进药口、进气口、内混合室和出料口，所述喷嘴的上端面设置有进药口，所述喷嘴的外侧设置有进气口，所述氨水控制管与进药口相互连接，所述空气控制管与进气口相互连接，所述喷嘴的内部预留有内混合室，所述内混合室的外侧设置有出料口，通过内混合室的设置，使喷嘴根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时
产生极细小的雾滴，并具有较宽的调节比，气/液比对雾滴尺寸具有重大影响，可根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求。
[0010]优选的，所述喷嘴在脱硝塔内呈等间距分布，所述氨气感应器在脱硝塔内分布有多个，通过喷嘴的多层分布，可根据实时特定工况下每层喷嘴的脱销效率差异调整喷嘴的氨水流量和压缩空气压力，以实现高效脱销，通过氨气感应器实时监测氨逃逸数据，及时调整喷嘴。
[0011]优选的，所述清扫机构包括电机、螺纹杆、滑杆、滑座和清洁刷，所述脱硝塔的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述脱硝塔的内部固定安装有滑杆，启动电机，电机带动螺纹杆转动。
[0012]优选的，所述螺纹杆、滑杆的外侧设置有滑座，所述滑座与螺纹杆为螺纹连接，所述滑座与滑杆为滑动连接，所述滑座的顶部固定安装有清洁刷，所述清洁刷上端面与滤网的底部平齐，通过螺纹杆与滑座的螺纹连接，使螺纹杆转动带动滑座在滑杆的限位下前后移动，从而带动清洁刷对滤网进行清扫，防止烟尘堆积，延长滤网的使用寿命。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了水泥回转窑脱硝装置，具备以下有益效果：该水泥回转窑脱硝装置，通过滤网拦截烟气中的烟尘，启动电机，螺纹杆转动带动滑座在滑杆的限位下前后移动，从而带动清洁刷对滤网进行清扫，防止烟尘堆积，延长滤网的使用寿命，过滤后的烟气进入脱硝塔上部，通过喷嘴对烟气进行脱硝处理，每个喷嘴通过氨水控制管和保护管分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管上加装保护管，空气控制管上加装气体保护套，可保护喷嘴免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴不会堵塞，具有运行的可靠性，通过内混合室的设置，使喷嘴根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，并具有较宽的调节比，可根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求，通过喷嘴的多层分布，可根据实时特定工况下每层喷嘴的脱销效率差异调整喷嘴的氨水流量和压缩空气压力，以实现高效脱销，通过氨气感应器实时监测氨逃逸数据，及时调整喷嘴。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术喷嘴剖面结构示意图。
[0018]其中：1、窑室；2、排烟管；3、脱硝塔；4、压缩空气制备器；5、氨水箱；6、控制组件；7、喷嘴；8、氨气感应器；9、清扫机构；10、滤网；11、出尘管；12、出料阀；13、出气管；14、引风机；61、氨水控制管；62、保护管；63、空气控制管；64、气体保护套；71、进药口；72、进气口；73、内混合室；74、出料口；91、电机；92、螺纹杆；93、滑杆；94、滑座；95、清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供如下技术方案：水泥回转窑脱硝装置，包括窑室1，窑室1的外侧固定连接有排烟管2，排烟管2的外侧固定连接有脱硝塔3，脱硝塔3的外侧固定连接有压缩空气制备器4和氨水箱5，脱硝塔3内部固定安装有控制组件6，控制组件6包括氨水控制管61、保护管62、空气控制管63和气体保护套64，脱硝塔3的内部固定安装有氨水控制管61和空气控制管63，氨水控制管61的外侧设置有保护管62，空气控制管63的外侧设置有气体保护套64，氨水控制管61通过连接管与氨水箱5相互连接，空气控制管63通过连接管与压缩空气制备器4相互连接，每个喷嘴7通过氨水控制管61和保护管62分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管61上加装保护管62，空气控制管63上加装气体保护套64，可保护喷嘴7免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴7不会堵塞，具有运行的可靠性，控制组件6的外侧固定连接有喷嘴7，喷嘴7包括进药口71、进气口72、内混合室73和出料口74，喷嘴7的上端面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥回转窑脱硝装置，包括窑室(1)，其特征在于：所述窑室(1)的外侧固定连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)的外侧固定连接有脱硝塔(3)，所述脱硝塔(3)的外侧固定连接有压缩空气制备器(4)和氨水箱(5)，所述脱硝塔(3)内部固定安装有控制组件(6)，所述控制组件(6)的外侧固定连接有喷嘴(7)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有氨气感应器(8)，所述脱硝塔(3)的内部设置有清扫机构(9)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有滤网(10)，所述脱硝塔(3)的底部设置有出尘管(11)，所述出尘管(11)的外侧设置有出料阀(12)，所述脱硝塔(3)的顶部设置有出气管(13)，所述出气管(13)的外侧设置有引风机(14)。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑脱硝装置，其特征在于：所述控制组件(6)包括氨水控制管(61)、保护管(62)、空气控制管(63)和气体保护套(64)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有氨水控制管(61)和空气控制管(63)，所述氨水控制管(61)的外侧设置有保护管(62)，所述空气控制管(63)的外侧设置有气体保护套(64)，所述氨水控制管(61)通过连接管与氨水箱(5)相互连接，所述空气控制管(63)通过连接管与压缩空气制备器(4)相互连接。3.根据权利要求2所述的水泥回转窑脱硝装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，陈彬，刘德芳，
申请(专利权)人：江山市何家山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：