水泥回转窑分解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥回转窑分解炉技术领域，且公开了水泥回转窑分解炉，包括分解炉本体，所述分解炉本体的边侧安装有旋风筒筒体，所述分解炉本体的右端位于旋风筒筒体的外侧设置有炉体密封件。该水泥回转窑分解炉，利用两组氨水喷射组件分别位于分解炉本体和旋风筒筒体中，从而控制第一氨水喷射组件的喷氨量使之满足排放口的氨氮浓度要求，当第一氨水喷射组件的喷氨量达到最大值而出口烟气的氨氮浓度仍不满足环保要求时启动第二氨水喷射组件，通过二次喷氨使之与烟气中的NOx进一步化合，满足环保要求，同时通过改进锥部端口的内径，可以产生一定的旋流作用，分解炉缩口有效覆盖面更高，从而提高效率，降低运行成本和对除尘及余热发电设备的影响。除尘及余热发电设备的影响。除尘及余热发电设备的影响。

【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑分解炉


[0001]本技术涉及水泥回转窑分解炉
，具体为水泥回转窑分解炉。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32％～40％的料浆，由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点，干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反，干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1％，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量，中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低，干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
[0003]现有的水泥回转窑分解炉锥部风速过高，回转窑和三次风管的用风匹配不合理，而风速过快，不仅影响回转窑的收尘效率，造成除尘效果较差，同时旋风筒中阻力增加，降低了换热效果，提高了运行成本，且出口烟气的氨氮浓度较高，无法满足环保要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了水泥回转窑分解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥回转窑分解炉锥部风速过高，回转窑和三次风管的用风匹配不合理，而风速过快，不仅影响回转窑的收尘效率，造成除尘效果较差，同时旋风筒中阻力增加，降低了换热效果，提高了运行成本，且出口烟气的氨氮浓度较高，无法满足环保要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥回转窑分解炉，包括分解炉本体，所述分解炉本体的边侧安装有旋风筒筒体，所述分解炉本体的右端位于旋风筒筒体的外侧设置有炉体密封件，所述旋风筒筒体的左端延伸至分解炉本体中设置有锥部端口，所述分解炉本体的上端安装有第一氨水喷射组件，所述分解炉本体的上端位于第一氨水喷射组件的边侧安装有第二氨水喷射组件，所述锥部端口的内部安装有第一氨氮检测仪，所述旋风筒筒体内部的边侧安装有第二氨氮检测仪，通过改进锥部端口的内径大小，可以产生一定的旋流作用，缩口有效覆盖面更高，从而提高效率，减少浪费，降低运行成本和对除尘及余热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量，同时利用氨水喷射装置进行喷氨使之与烟气中的NOx产生化合反应，将其还原成氮气和水，使得出口烟气的氨氮浓度满足环保要求。
[0008]优选的，所述炉体密封件和旋风筒筒体相互适配，所述分解炉本体和旋风筒筒体的连接处通过炉体密封件进行密封处理，实现分解炉本体和旋风筒筒体的密封。
[0009]优选的，所述第一氨水喷射组件包括第一储存箱、第一连接管、第一分水管和第一
喷水口，所述第一储存箱的下端安装有第一连接管，所述第一连接管远离第一储存箱的一端安装有第一分水管，所述第一分水管的右端设置有第一喷水口，利用第一氨水喷射组件降低分解炉本体中的氨氮浓度，以满足排放口的氨氮浓度要求。
[0010]优选的，所述第一储存箱中安装有水泵，且所述第一连接管的一端和水泵相互连接，所述第一分水管和锥部端口相互适配，所述第一喷水口呈等间距分布，且每个所述第一喷水口的口均朝向锥部端口，通过水泵抽取第一储存箱中氨水，从而利用第一喷水口进行喷洒，实现降低烟雾的氨氮浓度。
[0011]优选的，所述第二氨水喷射组件包括第二储存箱、第二连接管、第二分水管和第二喷水口，所述第二储存箱的下端安装有第二连接管，所述第二连接管远离第二储存箱的一端安装有第二分水管，所述第二分水管的内侧设置有第二喷水口，通过第二氨水喷射组件实现二次喷洒，以保证烟气的氨氮浓度达到环保要求。
[0012]优选的，所述第二储存箱中安装有相同的水泵，且水泵和第二连接管相互连接，所述第二分水管呈圆环状结构设计，所述第二喷水口呈环形阵列分布，通过第二喷水口增加氨水和烟气的接触面。
[0013]优选的，所述第一氨氮检测仪和第一喷水口相互适配，所述第二氨氮检测仪位于第二分水管的边侧，利用第一氨氮检测仪对排放口的氨氮浓度进行检测，从而当出口烟气的氨氮浓度仍不满足环保要求时，开启第二氨水喷射组件，实现二次喷淋进一步降低氨氮浓度。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了水泥回转窑分解炉，具备以下有益效果：该水泥回转窑分解炉，利用两组氨水喷射组件分别位于分解炉本体和旋风筒筒体中，从而控制第一氨水喷射组件的喷氨量使之满足排放口的氨氮浓度要求，当第一氨水喷射组件的喷氨量达到最大值而出口烟气的氨氮浓度仍不满足环保要求时启动第二氨水喷射组件，通过二次喷氨使之与烟气中的NOx进一步化合，将其还原成氮气和水，出口烟气的氨氮浓度稳定控制在100mg/Nm3以内，满足环保要求，同时通过改进锥部端口的内径，可以产生一定的旋流作用，分解炉缩口有效覆盖面更高，从而提高效率，减少浪费，降低运行成本和对除尘及余热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二分水管正视结构示意图。
[0018]其中：1、分解炉本体；2、旋风筒筒体；3、炉体密封件；4、锥部端口；5、第一氨水喷射组件；501、第一储存箱；502、第一连接管；503、第一分水管；504、第一喷水口；6、第二氨水喷射组件；601、第二储存箱；602、第二连接管；603、第二分水管；604、第二喷水口；7、第一氨氮检测仪；8、第二氨氮检测仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：水泥回转窑分解炉，包括分解炉本体1，分解炉本体1的边侧安装有旋风筒筒体2，分解炉本体1的右端位于旋风筒筒体2的外侧设置有炉体密封件3，炉体密封件3和旋风筒筒体2相互适配，分解炉本体1和旋风筒筒体2的连接处通过炉体密封件3进行密封处理，实现分解炉本体1和旋风筒筒体2的密封；
[0021]旋风筒筒体2的左端延伸至分解炉本体1中设置有锥部端口4，分解炉本体1的上端安装有第一氨水喷射组件5，第一氨水喷射组件5包括第一储存箱501、第一连接管502、第一分水管503和第一喷水口504，第一储存箱501的下端安装有第一连接管502，第一连接管502远离第一储存箱501的一端安装有第一分水管503，第一分水管503的右端设置有第一喷水口504，利用第一氨水喷射组件5降低分解炉本体1中的氨氮浓度，以满足排放口的氨氮浓度要求，第一储存箱501中安装有水泵，且第一连接管502的一端和水泵相互连接，第一分水管503和锥部端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥回转窑分解炉，包括分解炉本体(1)，其特征在于：所述分解炉本体(1)的边侧安装有旋风筒筒体(2)，所述分解炉本体(1)的右端位于旋风筒筒体(2)的外侧设置有炉体密封件(3)，所述旋风筒筒体(2)的左端延伸至分解炉本体(1)中设置有锥部端口(4)，所述分解炉本体(1)的上端安装有第一氨水喷射组件(5)，所述分解炉本体(1)的上端位于第一氨水喷射组件(5)的边侧安装有第二氨水喷射组件(6)，所述锥部端口(4)的内部安装有第一氨氮检测仪(7)，所述旋风筒筒体(2)内部的边侧安装有第二氨氮检测仪(8)。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑分解炉，其特征在于：所述炉体密封件(3)和旋风筒筒体(2)相互适配，所述分解炉本体(1)和旋风筒筒体(2)的连接处通过炉体密封件(3)进行密封处理。3.根据权利要求1所述的水泥回转窑分解炉，其特征在于：所述第一氨水喷射组件(5)包括第一储存箱(501)、第一连接管(502)、第一分水管(503)和第一喷水口(504)，所述第一储存箱(501)的下端安装有第一连接管(502)，所述第一连接管(502)远离第一储存箱(501)的一端安装有第一分水管(503)，所述第一分水管(503)的右端设置有第一喷水口(504...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，刘德芳，周斌，
申请(专利权)人：江山市何家山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：