本实用新型专利技术公开了一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，包括直接放置在地面上的箱体，且箱体的内部左上端固定连接有过滤室；同时，箱体的内部右下端固定连接有氨水储槽，且氨水储槽的上端固定连接有连接箱；还包括：支撑块，所述支撑块镶嵌连接在过滤室的右壁上，且过滤室的内部卡合连接有过滤框；限位机构，所述限位机构设置在过滤框的左端；进烟管，所述进烟管的上端固定连接在过滤室的内部下端，且进烟管的中下端螺栓连接在水箱的内部；连接轴，所述连接轴转动连接在连接箱的内部。该减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，便于对烟气中的余热进行收集减少能耗，而且容易对过滤组件进行更换，同时方便让氨水与烟气充分接触。同时方便让氨水与烟气充分接触。同时方便让氨水与烟气充分接触。
【技术实现步骤摘要】
一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及火电厂烟气相关
，具体为一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]火电厂在工作时会产生大量的烟气，而烟气中含有氮化物直接排放会污染环境，因而需要对烟气进行脱硝，这一过程需要和脱硝装置配套使用，烟气脱硝后才可以进行排放。
[0003]但是，如授权公告号为CN211753884U的技术专利公开了一种火电厂烟气脱硝装置，包括箱体，所述箱体内部左侧固定连接有除尘器，所述除尘器上端固定连接有降温塔，所述降温塔右侧固定连接有气导管，所述气导管远降温塔的一端固定连接有除尘器，所述降温塔左侧固定连接有进风口，所述进风口右侧固定连接有过滤层，本技术通过排气管的作用，将净化后的气体从气体检测器检测合格或达标之后排出，如果未能达标则配合控制气阀在连通管的总用下至反应炉中再次反应至达标排放，能够进行自由移动，能够减震，从而避免对烟气脱硝装置造成损坏，且移动起来较为方便自由。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不便于对烟气中的余热进行收集减少能耗，而且不容易对过滤组件进行更换，同时不方便让氨水与烟气充分接触，导致脱硝不充分，因此，我们提出一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数火电厂烟气脱硝装置，不便于对烟气中的余热进行收集减少能耗，而且不容易对过滤组件进行更换，同时不方便让氨水与烟气充分接触的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，包括直接放置在地面上的箱体，且箱体的内部左上端固定连接有过滤室，并且箱体的内部左下端一体化连接有水箱；
[0007]同时，箱体的内部右下端固定连接有氨水储槽，且氨水储槽的上端固定连接有连接箱；
[0008]还包括：
[0009]支撑块，所述支撑块镶嵌连接在过滤室的右壁上，且过滤室的内部卡合连接有过滤框，并且过滤框的内部下端放置有活性炭过滤层，同时活性炭过滤层的横截面面积与过滤框的内端横截面面积相等；
[0010]限位机构，所述限位机构设置在过滤框的左端，且限位机构包括连接板、限位杆、限位座、安装条和弹簧，同时纵截面呈“L”字形结构的连接板一体化连接在过滤框的左壁上；
[0011]进烟管，所述进烟管的上端固定连接在过滤室的内部下端，且进烟管的中下端螺
栓连接在水箱的内部，所述进烟管的右上端螺栓连接在连接箱的左下端内部；
[0012]连接轴，所述连接轴转动连接在连接箱的内部，且连接轴的外表面呈等角度的固定连接有搅拌叶，并且连接轴的顶端安装有电机。
[0013]优选的，所述过滤框的上端以及底端均为多孔状结构，且过滤框的顶端镶嵌连接有横截面呈“口”字形结构的围挡。
[0014]优选的，所述连接板的上端呈等间距的卡合连接有限位杆，且限位杆的下端磁性连接在正剖切纵截面呈“凹”字形结构的限位座内，并且限位座固定连接在箱体的左上端；
[0015]其中，所述限位杆的上端镶嵌连接在安装条的左下端，且安装条的右下端一体化连接有弹簧。
[0016]优选的，所述弹簧的下端一体化连接在箱体的左上端，且弹簧的位置与限位杆的位置左右一一对应，其中限位杆与箱体构成伸缩结构。
[0017]优选的，所述进烟管与汽化器的纵截面均为弯曲状结构，且进烟管通过连接箱与连接管相连通，并且连接管的下端螺栓连接在连接箱的左上端，所述连接箱的内端直径大于搅拌叶旋转轨迹的直径，且汽化器的右上端位于连接箱的右下端内部，并且汽化器螺栓连接在氨水储槽的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，便于对烟气中的余热进行收集减少能耗，而且容易对过滤组件进行更换，同时方便让氨水与烟气充分接触；
[0019]1、设有水箱和进烟管，进烟管的纵截面均为弯曲状结构，增加烟气在进烟管内的停留时长，让烟气中的余热传递给水箱内的水，从而便于对烟气中的余热进行收集减少能耗；
[0020]2、设有限位机构，限位杆与箱体的结构设计，限位杆的下端磁性连接在限位座内，使得安装条上升直至限位杆脱离限位座的内部，连接板向左端移动让过滤框脱离过滤室的内部，从而容易对过滤组件进行更换；
[0021]3、设有连接轴和搅拌叶，连接箱的内端直径大于搅拌叶旋转轨迹的直径，使得连接轴转动时带动呈等角度设置的搅拌叶转动，让搅拌叶对连接箱内的烟气以及汽化的氨水搅拌，从而方便让氨水与烟气充分接触。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术安装条与弹簧连接右侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术搅拌叶与连接轴连接俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术连接板与限位杆连接俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、过滤室；3、支撑块；4、过滤框；5、活性炭过滤层； 6、围挡；7、限位机构；701、连接板；702、限位杆；703、限位座；704、安装条；705、弹簧；8、水箱；9、进烟管；10、连接箱；11、连接轴；12、搅拌叶；13、电机；14、连接管；15、氨水储槽；16、汽化器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，包括箱体1、过滤室2、支撑块3、过滤框4、活性炭过滤层5、围挡6、限位机构7、水箱8、进烟管9、连接箱10、连接轴11、搅拌叶12、电机13、连接管14、氨水储槽15和汽化器16，在使用该减少能耗的火电厂烟气脱硝装置时，结合图1、图2和图4，通过连接板701、限位杆702、限位座703、安装条704和弹簧705组成的结构对活性炭过滤层5进行更换，向上拉动安装条704让限位杆702的下端从限位座703以及连接板701的上端内部脱离，向左拉动连接板701，让连接板701带动过滤框4在过滤室2的内部向左端滑动，将过滤框4从过滤室2内取出，将活性炭过滤层5从过滤框4 的右端取出，对过滤框4上下两端的多孔状结构进行清理；
[0029]清理完成后将横截面面积与过滤框4内端横截面面积相等的活性炭过滤层5放置在过滤框4的内部，将过滤框4放置在过滤室2的左端，向右推动连接板701让过滤框4滑动到过滤室2的内部，使得过滤框4的右下端以及过滤框4的右上端抵在支撑块3的上端，而纵截面呈“L”字形结构的连接板 701的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少能耗的火电厂烟气脱硝装置，包括直接放置在地面上的箱体(1)，且箱体(1)的内部左上端固定连接有过滤室(2)，并且箱体(1)的内部左下端一体化连接有水箱(8)；同时，箱体(1)的内部右下端固定连接有氨水储槽(15)，且氨水储槽(15)的上端固定连接有连接箱(10)；其特征在于，还包括：支撑块(3)，所述支撑块(3)镶嵌连接在过滤室(2)的右壁上，且过滤室(2)的内部卡合连接有过滤框(4)，并且过滤框(4)的内部下端放置有活性炭过滤层(5)，同时活性炭过滤层(5)的横截面面积与过滤框(4)的内端横截面面积相等；限位机构(7)，所述限位机构(7)设置在过滤框(4)的左端，且限位机构(7)包括连接板(701)、限位杆(702)、限位座(703)、安装条(704)和弹簧(705)，同时纵截面呈“L”字形结构的连接板(701)一体化连接在过滤框(4)的左壁上；进烟管(9)，所述进烟管(9)的上端固定连接在过滤室(2)的内部下端，且进烟管(9)的中下端螺栓连接在水箱(8)的内部，所述进烟管(9)的右上端螺栓连接在连接箱(10)的左下端内部；连接轴(11)，所述连接轴(11)转动连接在连接箱(10)的内部，且连接轴(11)的外表面呈等角度的固定连接有搅拌叶(12)，并且连接轴(11)的顶端安装有电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种减少能耗的火电厂烟气脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少斌，王小鹏，许鹏飞，张泰军，徐智炜，
申请(专利权)人：张少斌，
类型：新型
国别省市：
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