本实用新型专利技术属于无碱速凝剂加工技术领域，具体公开了一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置，包括多层复合结构的桶体以及设置在所述桶体顶端的桶盖，所述桶盖的顶端中间位置处设置有伺服电机；桶体设为多层复合结构，内部设有加热腔，可以通过进液口向加热腔内注入导热液体，通过内置的加热机构进行加热，结合桶体的多层复合结构（内衬层、真空保温层、加热层、外护层），使桶体具有隔热保温性，延长桶体的保温时间，节能环保，设置多级搅拌机构，通过齿轮传动带动主轴和副轴旋转，从而带动主搅拌绞龙和辅加热绞龙同步转动，既能使搅拌桶内各种物料混合的更加均匀，提高搅拌效率和生产质量，又能降低搅拌机构的搅拌时间。又能降低搅拌机构的搅拌时间。又能降低搅拌机构的搅拌时间。
【技术实现步骤摘要】
一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置
[0001]本技术涉及无碱速凝剂加工，具体涉及一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置。
技术介绍
[0002]速凝剂是一种掺入混凝土中使混凝土快速凝结硬化的外加剂，为粉状固体，加入到混凝土中能够加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。速凝剂通常通过反应釜生产制成。
[0003]现有技术的无碱液体速凝剂生产用反应釜，为了防止装置内液体凝固，采用加热和搅拌的方式，对速凝剂反应液进行恒温和搅拌，但是，传统的反应釜加热结构较为单一，通常反应釜侧壁通入蒸汽对反应釜内部进行加热，在工作时，需要使反应釜内部原料的温度维持在一个定值上，因此需要对反应釜内部进行加热并监控内部温度，但是通入蒸汽的加热方式不易控制，并且反应釜内部加热不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置，包括多层复合结构的桶体以及设置在所述桶体顶端的桶盖，所述桶盖的顶端中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端贯穿所述桶盖延伸至所述桶体的内部，所述桶体的内部具有混合腔，所述桶盖的顶端固设有进料口，所述桶体的一侧底端固设有出料口，所述桶体的内部设有一端与所述减速机输出端传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的另一端与固设在所述桶体内部底端的轴座转动连接，所述搅拌轴的外侧螺接固定有搅拌绞龙；
[0007]其中，所述搅拌轴的底端螺接有限位螺套，所述轴座与所述限位螺套之间螺接固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在所述桶体的内部底端，所述从动齿轮的内侧中间位置处传动连接有加热搅拌机构；
[0008]所述加热搅拌机构包括轴杆，所述轴杆的一端与所述从动齿轮传动连接，另一端通过连杆与套设在所述搅拌轴上的连接轴套连接，所述连接轴套与所述搅拌轴转动连接，所述轴杆的外侧由上至下螺接有若干个绞叶，所述绞叶的外壁焊接有与外部电源电性连接的电热丝。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述桶体的多层复合结构由内至外依次为内衬层、加热层、真空保温层和外护层，所述桶体的一侧顶端固设有与所述加热层连通的进液口，另一侧底端固设有与所述加热层连通的出液口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述轴杆为倒“V”型结构，并与所述轴杆可拆卸
连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌绞龙包括多根弧形搅拌筋条，等距均匀分布在所述搅拌轴的周侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮上开设有与所述搅拌轴相匹配的轴孔，该轴孔内侧开设有向内凹陷的矩形限位槽，所述搅拌轴上固设有与所述矩形限位槽相匹配的矩形凸起。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌绞龙与所述绞叶的外壁设有用于防止原料粘于外壁上的防粘层。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述绞叶的外壁设有保温层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、桶体设为多层复合结构，内部设有加热腔，可以通过进液口向加热腔内注入导热液体，通过内置的加热机构进行加热，结合桶体的多层复合结构（内衬层、真空保温层、加热层、外护层），使桶体具有隔热保温性，延长桶体的保温时间，节能环保。2、设置多级搅拌机构，通过齿轮传动带动主轴和副轴旋转，从而带动主搅拌绞龙和辅加热绞龙同步转动，既能使搅拌桶内各种物料混合的更加均匀，提高搅拌效率和生产质量，又能降低搅拌机构的搅拌时间，节约电力，减少能耗。3、辅加热绞龙绞叶的外壁固设有电热丝，可以使搅拌叶对原料进行搅拌的同时进行加热，搅拌叶接触原料更均匀，即搅拌叶对原料的加热更加均匀。
附图说明
[0017]图1为一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置的结构示意图；
[0018]图2为一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置中剖面的轴视结构示意图；
[0019]图3为一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置中搅拌机构的正视结构示意图；
[0020]图4为一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置中传动齿轮的轴视结构示意图。
[0021]图中：1、桶体；101、混合腔；11、内衬层；12、加热层；121、进液口；122、出液口；13、真空保温层；14、外护层；2、桶盖；3、进料口；4、出料口；5、伺服电机；6、减速机；7、搅拌轴；71、轴座；72、限位螺套；73、主动齿轮；74、从动齿轮；8、搅拌绞龙；9、加热搅拌机构；91、轴杆；92、连杆；93、连接轴套；94、绞叶；95、电热丝。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置，包括多层复合结构的桶体1以及设置在桶体1顶端的桶盖2，桶盖2的顶端中间位置处设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端设置有减速机6，减速机6的输出端贯穿桶盖2延伸至桶体1的内部，桶体1的内部具有混合腔101，桶盖2的顶端固设有进料口3，桶体1的一侧底端固设有出料口4，桶体1的内部设有一端与减速机6输出端传动连接的搅拌轴7，搅拌轴7的另一端与固设在桶体1内部底端的轴座71转动连接，搅拌轴7的外侧螺接固定有搅拌绞龙8；
[0023]其中，搅拌轴7的底端螺接有限位螺套72，轴座71与限位螺套72之间螺接固定有主动齿轮73，主动齿轮73的外侧啮合有从动齿轮74，从动齿轮74转动连接在桶体1的内部底端，从动齿轮74的内侧中间位置处传动连接有加热搅拌机构9；
[0024]加热搅拌机构9包括轴杆91，轴杆91的一端与从动齿轮74传动连接，另一端通过连
杆92与套设在搅拌轴7上的连接轴套93连接，连接轴套93与搅拌轴7转动连接，轴杆91的外侧由上至下螺接有若干个绞叶94，绞叶94的外壁焊接有与外部电源电性连接的电热丝95。
[0025]本实施方案中：搅拌轴7通过主动齿轮73和从动齿轮74的传动连接，带动加热搅拌机构9同步旋转，从而实现了混合腔101内中间和周侧液体的分级搅拌，使混合腔101内的液体混合更加均匀，且一次旋转搅拌可带动混合腔101内的液体进行全面流动，搅拌效率高，既能使搅拌桶101内各种物料混合的更加均匀，提高搅拌效率和生产质量，又能降低搅拌机构的搅拌时间，节约电力，减少能耗，绞叶94的外壁焊接有与外部电源电性连接的电热丝95；如此，能够在搅拌的同时使热源直接与混合腔101内的液体相接触，混匀效果好，加热更加均匀，加热效率高。
[0026]结合图1所示，桶体1的多层复合结构由内至外依次为内衬层11、加热层12、真空保温层13和外护层14，桶体1的一侧顶端固设有与加热层12连通的进液口121，另一侧底端固设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碱速凝剂加工用的节能加热装置，包括多层复合结构的桶体（1）以及设置在所述桶体（1）顶端的桶盖（2），所述桶盖（2）的顶端中间位置处设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端设置有减速机（6），所述减速机（6）的输出端贯穿所述桶盖（2）延伸至所述桶体（1）的内部，所述桶体（1）的内部具有混合腔（101），所述桶盖（2）的顶端固设有进料口（3），所述桶体（1）的一侧底端固设有出料口（4），其特征在于，所述桶体（1）的内部设有一端与所述减速机（6）输出端传动连接的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的另一端与固设在所述桶体（1）内部底端的轴座（71）转动连接，所述搅拌轴（7）的外侧螺接固定有搅拌绞龙（8）；其中，所述搅拌轴（7）的底端螺接有限位螺套（72），所述轴座（71）与所述限位螺套（72）之间螺接固定有主动齿轮（73），所述主动齿轮（73）的外侧啮合有从动齿轮（74），所述从动齿轮（74）转动连接在所述桶体（1）的内部底端，所述从动齿轮（74）的内侧中间位置处传动连接有加热搅拌机构（9）；所述加热搅拌机构（9）包括轴杆（91），所述轴杆（91）的一端与所述从动齿轮（74）传动连接，另一端通过连杆（92）与套设在所述搅拌轴（7）上的连接轴套（93）连接，所述连接轴套（93）与所述搅拌轴（7）转动连接，所述轴杆（91）的外侧由上至下螺接有若干个绞叶（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌，
申请(专利权)人：安宁市云洲新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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