一种铝型材表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材表面抛光设备，针对现有功能性单一、对铝型材进行多面抛光的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括分别转动连接在箱体两侧内壁上的两个第一液压缸和分别固接在两个第一液压缸伸长端的两个夹持块，所述箱体上设置有用于带动两个第一液压缸转动的驱动机构，所述箱体顶部的内壁上固接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端通过活动机构安装有抛光机构。本实用新型专利技术在不用对铝型材重新固定的前提下对铝型材进行翻面加工，提高了对铝型材进行多面抛光加工的效率，该抛光设备自动化程度高，增加了自动清洗和回收金属碎屑的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面抛光设备


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材表面抛光设备。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。为了提高铝型材表面的质感以及后续的使用，通常需要使用抛光设备对铝型材进行抛光加工，目前抛光设备的功能性较为单一，大都只具备抛光的功能，难以对抛光后的铝型材进行自动清洗和将抛光产生的金属碎屑回收，而且目前抛光设备对铝型材进行多面抛光加工的效率较低，为此，本方案提出了一种铝型材表面抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种铝型材表面抛光设备，解决了现有技术中功能性单一、对铝型材进行多面抛光的效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材表面抛光设备，包括箱体，所述箱体的正面铰接有开关门，所述箱体底部的内壁为漏斗型结构，所述箱体的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括分别转动连接在箱体两侧内壁上的两个第一液压缸和分别固接在两个第一液压缸伸长端的两个夹持块，所述箱体上设置有用于带动两个第一液压缸转动的驱动机构，所述箱体顶部的内壁上固接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端通过活动机构安装有抛光机构，所述箱体的背面固接有进水管，所述进水管的一端延伸至箱体的内部、且固接有增压喷头，所述箱体的底部固接有排料管，所述排料管与箱体相连通，所述箱体的底部固接有底座，所述排料管的底端延伸至底座的内部，所述底座的底部开设有开口，所述底座的内部设置有接料机构，所述接料机构包括安装在底座内部的框架和固接在框架底部的滤网。
[0006]优选的，所述驱动机构包括转动连接在箱体底部内壁上的两个丝杆、分别螺接在两个丝杆外部的两个齿条和分别套接在两个第一液压缸外部的两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合，两个所述丝杆的顶端均延伸至箱体的外部，所述驱动机构还包括固接在箱体顶部的第一电机、套接在第一电机输出轴外部的两个主动轮、分别固接在两个丝杆顶端的两个从动轮和分别传动连接在两个从动轮外部的两个皮带，两个所述皮带分别与两个主动轮传动连接。
[0007]优选的，所述活动机构包括固接在第二液压缸伸长端的固定块、开设在固定块底部的活动槽、固接在活动槽两侧内壁上的滑条、滑接在滑条外部的滑块和分别固接在滑块两侧的两个第一弹簧，两个所述第一弹簧均套设在滑条的外部，且两个第一弹簧的另一端均与活动槽的内壁固接。
[0008]优选的，所述抛光机构包括固接在滑块底部的第二电机和套接在第二电机输出轴外部的抛光轮。
[0009]优选的，所述底座两侧的外壁上均滑接有卡条，两个所述卡条相远离的一端均固
接有把手，两个所述卡条的外部均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与底座的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与把手的外壁固接，两个所述卡条相靠近的一侧均为斜面、且均与框架相配合，所述框架的两侧均开设有与两个卡条相对应的卡槽。
[0010]优选的，所述底座的外壁固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于底座侧面靠近四个边角的位置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过驱动机构各部件的配合能够带动被夹持机构固定住的铝型材转动，从而方便配合抛光机构在不用对铝型材重新固定的前提下对铝型材进行翻面加工，从而提高了对铝型材进行多面抛光加工的效率，同时，通过进水管配合增压喷头能够将铝型材抛光面上附着的金属碎屑自动清理掉，而且能够对抛光掉的金属碎屑进行回收，进而该抛光设备自动化程度高，增加了自动清洗和回收金属碎屑的功能，节约了人力成本。
[0013]2、通过活动机构各部件的配合，使抛光机构在对铝型材进行抛光加工时能够保持左右水平移动，进而对铝型材的抛光更加均匀。
[0014]本技术在不用对铝型材重新固定的前提下对铝型材进行翻面加工，从而提高了对铝型材进行多面抛光加工的效率，该抛光设备自动化程度高，增加了自动清洗和回收金属碎屑的功能，节约了人力成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术的内部结构俯剖图。
[0017]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、开关门；3、第一液压缸；4、夹持块；5、第二液压缸；6、进水管；7、增压喷头；8、排料管；9、底座；10、框架；11、滤网；12、丝杆；13、齿条；14、齿轮；15、第一电机；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、固定块；20、活动槽；21、滑条；22、滑块；23、第一弹簧；24、第二电机；25、抛光轮；26、卡条；27、把手；28、第二弹簧；29、卡槽；30、柱脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种铝型材表面抛光设备，包括箱体1，箱体1的正面铰接有开关门2，箱体1底部的内壁为漏斗型结构，箱体1的内部设置有夹持机构，夹持机构包括分别转动连接在箱体1两侧内壁上的两个第一液压缸3和分别固接在两个第一液压缸3伸长端的两个夹持块4，箱体1上设置有用于带动两个第一液压缸3转动的驱动机构，箱体1顶部的内壁上固接有第二液压缸5，第二液压缸5的伸长端通过活动机构安装有抛光机构，箱体1的背面固接有进水管6，进水管6的一端延伸至箱体1的内部、且固接有增压喷头7，箱体1的底部固接有排料管8，排料管8与箱体1相连通，箱体1的底部固接有底座9，排料管8的底端延伸至底座9的内部，底座9的底部开设有开口，底座9的内部设置有接料机构，接料机构包括安装在底座9内部的框架10和固接在框架10底部的滤网11，首先工作人员通过打开开关门2将需要进行
抛光加工的铝型材放置在两个夹持块4之间，然后启动两个第一液压缸3伸长，从而对铝型材进行固定，接着通过第二液压缸5配合活动机构带动抛光机构向下移动对铝型材的顶面进行抛光加工，再控制第二液压缸5带动抛光机构上移，并通过驱动机构配合两个第一液压缸3和两个夹持块4带动铝型材向增压喷头7一侧转动90
°
，从而将刚才抛光过的一面相对增压喷头7，此时，通过进水管6向增压喷头7供水将铝型材抛光面上附着的金属碎屑清理掉，同时重复抛光操作对铝型材转动至朝向抛光机构的一面进行抛光加工，以此循环，能够连续对铝型材的多面进行抛光加工，同时对抛光面进行自动清洗，清洗掉的金属碎屑加水一同通过排料管8进入到底座9中，并通过框架10上设置的滤网11对金属碎屑进行过滤收集；
[0021]驱动机构包括转动连接在箱体1底部内壁上的两个丝杆12、分别螺接在两个丝杆12外部的两个齿条13和分别套接在两个第一液压缸3外部的两个齿轮14，两个齿轮14分别与两个齿条13啮合，两个丝杆12的顶端均延伸至箱体1的外部，驱动机构还包括固接在箱体1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面抛光设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的正面铰接有开关门（2），所述箱体（1）底部的内壁为漏斗型结构，所述箱体（1）的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括分别转动连接在箱体（1）两侧内壁上的两个第一液压缸（3）和分别固接在两个第一液压缸（3）伸长端的两个夹持块（4），所述箱体（1）上设置有用于带动两个第一液压缸（3）转动的驱动机构，所述箱体（1）顶部的内壁上固接有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的伸长端通过活动机构安装有抛光机构，所述箱体（1）的背面固接有进水管（6），所述进水管（6）的一端延伸至箱体（1）的内部、且固接有增压喷头（7），所述箱体（1）的底部固接有排料管（8），所述排料管（8）与箱体（1）相连通，所述箱体（1）的底部固接有底座（9），所述排料管（8）的底端延伸至底座（9）的内部，所述底座（9）的底部开设有开口，所述底座（9）的内部设置有接料机构，所述接料机构包括安装在底座（9）内部的框架（10）和固接在框架（10）底部的滤网（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在箱体（1）底部内壁上的两个丝杆（12）、分别螺接在两个丝杆（12）外部的两个齿条（13）和分别套接在两个第一液压缸（3）外部的两个齿轮（14），两个所述齿轮（14）分别与两个齿条（13）啮合，两个所述丝杆（12）的顶端均延伸至箱体（1）的外部，所述驱动机构还包括固接在箱体（1）顶部的第一电机（15）、套接在第一电机（15）输出轴外部的两个主动轮（16）、分别固接在两个丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信荣，
申请(专利权)人：常熟永祥镀铝有限公司，
类型：新型
国别省市：