用于铝型材喷砂的喷砂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是用于铝型材喷砂的喷砂系统，针对现有铝型材喷砂结束后其表面的浮砂不方便进行清理的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有除砂机构，所述除砂机构包括固接在箱体一侧内壁上的电机、转动连接在箱体远离电机一侧内壁上丝杆、螺接在丝杆外部的活动块和安装在活动块上的套筒，所述丝杆的另一端与电机输出轴的一端固接，所述套筒贯穿活动块设置、且与活动块转动连接。本实用新型专利技术操作简单，对铝型材表面浮砂的清理更加充分，解决了传统喷砂系统中铝型材表面浮砂清理不方便的问题，进一步提高了铝型材整体加工的效率，能够对清理掉的废砂进行自动回收。掉的废砂进行自动回收。掉的废砂进行自动回收。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材喷砂的喷砂系统


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及用于铝型材喷砂的喷砂系统。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的喷砂系统包括对铝型材表面杂质的清理、对铝型材表面进行喷砂加工和将铝型材表面的浮砂清除，目前大都通过人工将铝型材表面的浮砂清除掉，效率较低，而且人们长时间工作后难以保证铝型材表面浮砂的清理效果，为此，本方案提出了用于铝型材喷砂的喷砂系统。

技术实现思路

[0003]本技术提出的用于铝型材喷砂的喷砂系统，解决了现有技术中铝型材喷砂结束后其表面的浮砂不方便进行清理的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于铝型材喷砂的喷砂系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有除砂机构，所述除砂机构包括固接在箱体一侧内壁上的电机、转动连接在箱体远离电机一侧内壁上丝杆、螺接在丝杆外部的活动块和安装在活动块上的套筒，所述丝杆的另一端与电机输出轴的一端固接，所述套筒贯穿活动块设置、且与活动块转动连接，所述除砂机构还包括固接在活动块背面的U型架、转动连接在U型架相对活动块一侧内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的齿轮、固接在箱体两侧内壁上的齿条、固接在传动轴另一端上的第一锥齿轮和套接在套筒外部的第二锥齿轮，所述齿条贯穿U型架设置、且与齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述箱体远离电机一侧的外壁上开设有料口，所述套筒的内壁固接有软毛刷。
[0006]优选的，所述箱体远离料口一侧的内壁上开设有放置槽，所述放置槽与料口位于同一水平高度。
[0007]优选的，所述箱体的底部开设有两个废料口，且两个废料口分别位于丝杆两端的下方。
[0008]优选的，所述箱体的底部固接有两个C型固定块，两个所述C型固定块位于两个废料口相远离的一侧，两个C型固定块之间滑接有集料盒。
[0009]优选的，所述箱体的底部固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于箱体底部靠近四个边角的位置。
[0010]优选的，所述U型架底部的内壁上固接有支撑块，所述传动轴贯穿支撑块设置、且与支撑块转动连接，所述支撑块位于齿轮和第一锥齿轮相靠近的一侧。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过除砂机构各部件的配合，能够带动套筒内部的软毛刷一边沿着铝型材的外壁水平一边、一边转动对铝型材表面的浮砂进行充分的清理，解决了传统喷砂系统中铝型材表面浮砂清理不方便的问题，进一步提高了铝型材整体加工的效率。
[0013]2、活动块和U型架在向右移动时，将掉落在箱体底部内壁上的废砂推送至位于右侧的废料口中，活动块和U型架在向左移动时，将掉落在箱体底部内壁上的废砂推送至位于左侧的废料口中，从而实现了对清理掉的废砂进行自动回收的目的。
[0014]本技术结构合理，操作简单，对铝型材表面浮砂的清理更加充分，解决了传统喷砂系统中铝型材表面浮砂清理不方便的问题，进一步提高了铝型材整体加工的效率，能够对清理掉的废砂进行自动回收。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图。
[0016]图2为本技术的内部结构左视图。
[0017]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、电机；3、丝杆；4、活动块；5、套筒；6、U型架；7、传动轴；8、齿轮；9、齿条；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、料口；13、软毛刷；14、放置槽；15、废料口；16、C型固定块；17、集料盒；18、柱脚；19、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，用于铝型材喷砂的喷砂系统，包括箱体1，箱体1的内部设置有除砂机构，除砂机构包括固接在箱体1一侧内壁上的电机2、转动连接在箱体1远离电机2一侧内壁上丝杆3、螺接在丝杆3外部的活动块4和安装在活动块4上的套筒5，丝杆3的另一端与电机2输出轴的一端固接，套筒5贯穿活动块4设置、且与活动块4转动连接，除砂机构还包括固接在活动块4背面的U型架6、转动连接在U型架6相对活动块4一侧内壁上的传动轴7、套接在传动轴7外部的齿轮8、固接在箱体1两侧内壁上的齿条9、固接在传动轴7另一端上的第一锥齿轮10和套接在套筒5外部的第二锥齿轮11，齿条9贯穿U型架6设置、且与齿轮8相啮合，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，箱体1远离电机2一侧的外壁上开设有料口12，套筒5的内壁固接有软毛刷13，通过料口12将喷砂加工后的铝型材放入箱体1内部、并位于套筒5的内侧，然后启动电机2配合其输出轴带动丝杆3逆时针转动，进而带动活动块4沿着箱体1底部的内壁向右水平移动，进而带动套筒5沿着铝型材的外壁向右水平移动，同时，通过U型架6配合传动轴7带动齿轮8同步移动，通过齿轮8与齿条9啮合的作用，带动传动轴7转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合的作用，带动套筒5转动，进而带动套筒5内部的软毛刷13对一边向右移动、一边转动对铝型材的外表面进行清理，通过启动电机2配合其输出轴带动丝杆3顺时针转动，可带动套筒5内部的软毛刷13对一边向左移动、一边转动对铝型材的外表面进行清理，重复上述操作两次，可对铝型材表面废砂的清理更加彻底，从而提高了对铝型材表面废砂清理的效果；
[0021]箱体1远离料口12一侧的内壁上开设有放置槽14，放置槽14与料口12位于同一水平高度，铝型材的一端穿过料口12和套筒5插入放置槽14中，进而提高了铝型材在除砂过程中的稳定性；
[0022]箱体1的底部开设有两个废料口15，且两个废料口15分别位于丝杆3两端的下方，活动块4和U型架6在向右移动时，将掉落在箱体1底部内壁上的废砂推送至位于右侧的废料口15中，活动块4和U型架6在向左移动时，将掉落在箱体1底部内壁上的废砂推送至位于左侧的废料口15中；
[0023]箱体1的底部固接有两个C型固定块16，两个C型固定块16位于两个废料口15相远离的一侧，两个C型固定块16之间滑接有集料盒17，从废料口15中掉落的废砂会进入到集料盒17中，通过向前抽动集料盒17使其沿着C型固定块16的内壁向前水平移动，即可将集料盒17从C型固定块16上取下进行倒料；
[0024]箱体1的底部固接有四个柱脚18，且四个柱脚18分别位于箱体1底部靠近四个边角的位置，柱脚18的设置是用于使集料盒17与地面保持一定的距离，从而方便对集料盒17进行拆装；
[0025]U型架6底部的内壁上固接有支撑块19，传动轴7贯穿支撑块19设置、且与支撑块19转动连接，支撑块19位于齿轮8和第一锥齿轮10相靠近的一侧，支撑块19的设置是用于提高传动轴7的稳定性。
[0026]工作原理：通过料口12将喷砂加工后的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝型材喷砂的喷砂系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有除砂机构，所述除砂机构包括固接在箱体（1）一侧内壁上的电机（2）、转动连接在箱体（1）远离电机（2）一侧内壁上丝杆（3）、螺接在丝杆（3）外部的活动块（4）和安装在活动块（4）上的套筒（5），所述丝杆（3）的另一端与电机（2）输出轴的一端固接，所述套筒（5）贯穿活动块（4）设置、且与活动块（4）转动连接，所述除砂机构还包括固接在活动块（4）背面的U型架（6）、转动连接在U型架（6）相对活动块（4）一侧内壁上的传动轴（7）、套接在传动轴（7）外部的齿轮（8）、固接在箱体（1）两侧内壁上的齿条（9）、固接在传动轴（7）另一端上的第一锥齿轮（10）和套接在套筒（5）外部的第二锥齿轮（11），所述齿条（9）贯穿U型架（6）设置、且与齿轮（8）相啮合，所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）相啮合，所述箱体（1）远离电机（2）一侧的外壁上开设有料口（12），所述套筒（5）的内壁固接有软毛刷（13）。2.根据权利要求1所述的用于铝型材喷砂的喷砂系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信荣，
申请(专利权)人：常熟永祥镀铝有限公司，
类型：新型
国别省市：