本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，且公开了一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置。一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置，包括底座；本实用新型专利技术通过收卷辊拉动薄膜经过打孔箱，升降气缸带动安装板以及安装板底部的打孔刀头向下移动，配合底板对薄膜进行打孔操作，在进行下一次打孔前，升降气缸上升，打孔刀头经过支架中部的通孔，而在通孔的中部，设置左右对称的两组刮板，并在固定块、活动槽、限位板、连杆、弹簧、弧形板的配合下，使得刮板始终打孔刀头紧密接触，从而能够在打孔刀头上升的过程中将打孔刀头表面粘附的薄膜去刮除，为了进一步提高刮板的使用效果，刮板的靠近打孔刀头底部的一侧为曲面设置，且刮板为倾斜设置。且刮板为倾斜设置。且刮板为倾斜设置。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体为一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的薄膜打孔装置打孔效果不佳，打孔结构复杂；现有技术中的薄膜打孔装置无法对打孔刀头上的残留薄膜进行清除，影响后期打孔针的使用，所以急需要一种塑料薄膜打孔装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置，达到
技术介绍
中所提到的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部的右侧设置有放卷辊，所述底座顶部的中部设置有打孔装置，所述底座顶部的左侧设置有收卷辊；
[0005]所述打孔装置包括打孔箱、升降气缸、安装板、打孔刀头、支架、固定块、限位板、连杆、弹簧、弧形板、刮板、底板，所述升降气缸固定安装在打孔箱内腔的顶部，所述安装板固定安装在升降气缸的底部，所述打孔刀头固定安装在安装板的底部，所述支架固定安装在打孔箱内腔的中部，所述支架的中部贯穿设置有通孔，所述固定块固定安装在通孔的孔壁表面，所述固定块远离通孔孔壁的一端设置有活动槽，所述限位板设置在活动槽的内部并与活动槽的槽壁滑动连接，所述连杆的一端与限位板固定连接，所述弹簧套设在连杆的表面，所述弧形板固定安装在连杆远离限位板的一端，所述刮板固定安装在弧形板远离连杆的一侧，所述底板固定安装打孔箱内腔的底部，所述打孔箱的一侧固定安装有清理机构。
[0006]优选的，所述打孔箱固定安装在底座的顶部，且所述打孔箱的正面与背面分别设置进料口与出料口，且进料口与出料口的大小一致，通过进料口与出料口的设置，便于薄膜经过打孔箱进行打孔操作。
[0007]优选的，所述弹簧设置在限位板与弧形板相互靠近的一侧通过弹簧配合弧形板使得刮板能够与打孔刀头始终紧密接触，能够保证使得粘附在打孔刀头表面的薄膜进行较为彻底的刮除。
[0008]优选的，所述打孔刀头和通孔的数量均为三组设置，且单个所述通孔中部的固定块、限位板、连杆、弹簧、弧形板和刮板的数量均为两组且左右对称设置，在固定块、活动槽、限位板、连杆、弹簧、弧形板的配合下，使得刮板始终打孔刀头紧密接触，从而能够在打孔刀头上升的过程中将打孔刀头表面粘附的薄膜去刮除。
[0009]优选的，所述打孔刀头设置在通孔的中部，所述刮板靠近打孔刀头的一侧为曲面设置，且所述刮板向下倾斜设置，刮板曲面和倾斜的设置能够更好的保证刮板的使用效果。
[0010]优选的，所述清理机构包括集风罩、收集箱、圆管、过滤网、圆板、电机、抽风机，所
述集风罩固定安装在打孔箱内腔的中部，所述收集箱的一侧与集风罩连通设置，所述圆管固定安装在收集箱内腔的顶部，所述过滤网固定安装在圆管的一端，所述圆板设置在圆管的中部，所述电机固定安装在收集箱的顶端，所述抽风机固定按在圆管远离过滤网的一端，通过在打孔箱的右侧设置清理机构，能够对打孔箱内部打孔留下的废料进行清理收集，从而避免后续处理的麻烦。
[0011]优选的，所述圆板通过轴承与圆管转动连接，所述电机的输出端由上而下依次贯穿收集箱的顶部与圆管的顶部并分别与收集箱和圆管通过轴承转动连接件，且所述电机的输出端与圆板固定连接，通过转动的圆板能够避免过滤网的堵塞。
[0012]本技术提供了一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过收卷辊拉动薄膜经过打孔箱，在薄膜经过打孔箱时，升降气缸带动安装板以及安装板底部的打孔刀头向下移动，配合底板对薄膜进行打孔操作，在进行下一次打孔前，升降气缸上升，打孔刀头经过支架中部的通孔，而在通孔的中部，设置左右对称的两组刮板，并在固定块、活动槽、限位板、连杆、弹簧、弧形板的配合下，使得刮板始终打孔刀头紧密接触，从而能够在打孔刀头上升的过程中将打孔刀头表面粘附的薄膜去刮除，为了进一步提高刮板的使用效果，刮板的靠近打孔刀头底部的一侧为曲面设置，且刮板为倾斜设置。
[0014](2)、本技术通过在打孔箱的右侧设置清理机构，能够对打孔箱内部打孔留下的废料进行清理收集，从而避免后续处理的麻烦，清理机构在工作中过程中，抽风机进行抽风操作，配合集风罩能够将打孔箱内部的废料吸入收集箱的内部，同时为了避免收集的废料堵塞抽风机，在圆管的左端设置了过滤网，在圆管的中部设置了圆板，并且圆板通过电机在控制下缓慢转动，在圆板转动到与过滤网平行时，将圆管封闭，吸附在过滤网表面的废料薄膜在重力的作用下下落至收集箱的底部，当圆板处于与过滤网相垂直的方向时，继续进行废料吸取的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视图；
[0016]图2为本技术打孔箱侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术支架的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术打孔装置局部侧视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2放卷辊、3打孔装置、301打孔箱、302升降气缸、303 安装板、304打孔刀头、305支架、306通孔、307固定块、308活动槽、309 限位板、310连杆、311弹簧、312弧形板、313刮板、314底板、4清理机构、401集风罩、402收集箱、403圆管、404过滤网、405圆板、406电机、407 抽风机、5收卷辊。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置，包括底座1，底座1的顶部的右侧设置有放卷辊2，底座 1顶部的中部设置有打孔装置3，底座1顶部的左侧设置有收卷辊5；
[0021]打孔装置3包括打孔箱301、升降气缸302、安装板303、打孔刀头304、支架305、固定块307、限位板309、连杆310、弹簧311、弧形板312、刮板 313、底板314，打孔箱301固定安装在底座1的顶部，且打孔箱301的正面与背面分别设置进料口与出料口，且进料口与出料口的大小一致，升降气缸 302固定安装在打孔箱301内腔的顶部，安装板303固定安装在升降气缸302 的底部，打孔刀头304固定安装在安装板303的底部，支架305固定安装在打孔箱301内腔的中部，支架305的中部贯穿设置有通孔306，固定块307固定安装在通孔306的孔壁表面，固定块307远离通孔306孔壁的一端设置有活动槽308，限位板309设置在活动槽308的内部并与活动槽308的槽壁滑动连接，连杆310的一端与限位板309固定连接，弹簧311套设在连杆310的表面，弹簧311设置在限位板309与弧形板312相互靠近的一侧，弧形板312 固定安装在连杆310远离限位板309的一端，刮板313固定安装在弧形板312 远离连杆310的一侧，底板314固定安装打孔箱301内腔的底部，打孔刀头 304和通孔306的数量均为三组设置，且单个通孔306中部的固定块307、限位板309、连杆310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的右侧设置有放卷辊(2)，所述底座(1)顶部的中部设置有打孔装置(3)，所述底座(1)顶部的左侧设置有收卷辊(5)；所述打孔装置(3)包括打孔箱(301)、升降气缸(302)、安装板(303)、打孔刀头(304)、支架(305)、固定块(307)、限位板(309)、连杆(310)、弹簧(311)、弧形板(312)、刮板(313)、底板(314)，所述升降气缸(302)固定安装在打孔箱(301)内腔的顶部，所述安装板(303)固定安装在升降气缸(302)的底部，所述打孔刀头(304)固定安装在安装板(303)的底部，所述支架(305)固定安装在打孔箱(301)内腔的中部，所述支架(305)的中部贯穿设置有通孔(306)，所述固定块(307)固定安装在通孔(306)的孔壁表面，所述固定块(307)远离通孔(306)孔壁的一端设置有活动槽(308)，所述限位板(309)设置在活动槽(308)的内部并与活动槽(308)的槽壁滑动连接，所述连杆(310)的一端与限位板(309)固定连接，所述弹簧(311)套设在连杆(310)的表面，所述弧形板(312)固定安装在连杆(310)远离限位板(309)的一端，所述刮板(313)固定安装在弧形板(312)远离连杆(310)的一侧，所述底板(314)固定安装打孔箱(301)内腔的底部，所述打孔箱(301)的一侧固定安装有清理机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装置，其特征在于：所述打孔箱(301)固定安装在底座(1)的顶部，且所述打孔箱(301)的正面与背面分别设置进料口与出料口，且进料口与出料口的大小一致。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用便于清理废料的打孔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍少钧，
申请(专利权)人：伍少钧，
类型：新型
国别省市：
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