变压器铁芯模块化芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯模块化芯模，它包括芯模底板，所述芯模底板的上边沿、下边沿和右边沿分别可拆卸式连接有直线楔块组件，所述芯模底板的四角分别可拆卸式连接有圆角楔块组件，所述直线楔块组件和圆角楔块组件分别通过拉爪组件与芯模底板连接固定。本实用新型专利技术提供一种变压器铁芯模块化芯模，它可以根据不同窗口尺寸铁芯更换不同的直线楔块组件和圆角楔块组件，而不用重复制作芯模。而不用重复制作芯模。而不用重复制作芯模。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯模块化芯模


[0001]本技术涉及一种变压器铁芯模块化芯模，属于卷铁芯变压器制造领域。

技术介绍

[0002]目前，卷铁芯的铁芯都需使用芯模进行绕制，绕制完成后还需按工艺要求进行退火处理，以消除应力，改善导磁性能，达到设计参数要求。
[0003]目前铁芯绕制用芯模组件存在以下问题：
[0004]1、因不同规格变压器所设计的铁芯窗口尺寸不同，配套使用的芯模组件需频繁定制，制造成本巨大，而且此芯模组件需专用设备加工，制造周期较长，难以在短时间内制造安装完成以满足快速投产的要求。
[0005]2、芯模组件需随铁芯进行退火处理，占用周期较长，为保证生产周期，需制造多套芯模组件用于铁芯生产。
[0006]3、芯模组件进行多次退火处理后部分零件会产生局部变形，导致全套组件无法使用产生巨大浪费。
[0007]授权公告号为CN105023744B的专利公开了一种卷铁芯变压器可调芯模，该专利是在通过收紧机构将可调外模组件及填充件固定在通用芯模的外围，但是在实际使用过程中，这种可调外模组件配合填充件的结构产生的连接刚性不足，在铁芯绕制过程中因连接刚性不足而产生扭曲、波浪、芯柱尺寸超差等问题，

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种变压器铁芯模块化芯模，它可以根据不同窗口尺寸铁芯更换不同的直线楔块组件和圆角楔块组件，而不用重复制作芯模。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0010]一种变压器铁芯模块化芯模，它包括芯模底板，所述芯模底板的上边沿、下边沿和右边沿分别可拆卸式连接有直线楔块组件，所述芯模底板的四角分别可拆卸式连接有圆角楔块组件，所述直线楔块组件和圆角楔块组件分别通过拉爪组件与芯模底板连接固定；
[0011]所述直线楔块组件包括外直线楔块和内直线楔块，所述内直线楔块的接触面与芯模底板的边沿接触，所述内直线楔块的配合面与外直线楔块的配合面相接，所述外直线楔块的配合面和内直线楔块的配合面为互相配合抵接的斜面，所述外直线楔块和芯模底板之间通过拉爪组件连接固定；
[0012]所述圆角楔块组件包括外圆角楔块和内圆角楔块，所述内圆角楔块的接触面与芯模底板的四角接触，所述内圆角楔块的配合面与外圆角楔块的配合面相接，所述外圆角楔块的配合面和内圆角楔块的配合面为互相配合抵接的斜面，所述外圆角楔块和芯模底板之间通过拉爪组件连接固定。
[0013]进一步，所述芯模底板的顶面和底面均设置有拉爪组件，所述拉爪组件包括固定
座、连接螺栓、拉板、固定螺栓和连接柱，所述连接柱分别插接在外直线楔块和外圆角楔块上，所述固定座固定在芯模底板上，所述连接螺栓与固定座螺接，所述连接螺栓穿过固定座与拉板的一端螺接，所述拉板的另一端与连接柱固定连接，所述拉板上开设有通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔将拉板与芯模底板固定连接。
[0014]进一步，所述拉板上的通孔为腰孔。
[0015]采用了上述技术方案，本技术采用模块化设计，铁芯的芯模底板为通用固定结构，在芯模底板的边沿参数化布置直线楔块组件和圆角楔块组件，根据不同窗口尺寸铁芯更换不同的直线楔块组件和圆角楔块组件，实现主要部件铁芯芯模底板的多次重复使用，起到降本增效的目的。
[0016]本技术取消了现有的可调外模组件及填充件，用整体模块化直线锲块及圆角锲块代替。增加了组合拉爪组件，用于固定直线锲块及圆角锲块。通过上述改进设计，解决了现有技术在实际使用过程中因使用可调外模组件及填充件产生的连接刚性不足问题，在满足提高通用性和通用芯模利用率的前提下避免了因芯模组件刚性不足产生的铁芯绕制过程产生扭曲、波浪、芯柱尺寸超差等问题，提高了铁芯产品的合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种变压器铁芯模块化芯模的主视图；
[0018]图2为本技术的直线楔块组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆角楔块组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的拉爪组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1～4所示，一种变压器铁芯模块化芯模，它包括芯模底板1，芯模底板1的上边沿、下边沿和右边沿分别可拆卸式连接有直线楔块组件2，芯模底板1的四角分别可拆卸式连接有圆角楔块组件3，直线楔块组件2和圆角楔块组件3分别通过拉爪组件4 与芯模底板1连接固定。铁芯的芯模底板1为为通用固定结构，不同窗口尺寸的铁芯在绕制、退火时只需通过拆卸拉爪组件4，更换直线楔块组件2和圆角楔块组件3即可实现调节铁芯芯模长宽尺寸以适应不同窗口尺寸铁芯，无需更换重新制作整个芯模。
[0023]如图2所示，直线楔块组件2安装在芯模底板1的上边沿、下边沿和右边沿，直线楔块组件2包括外直线楔块21和内直线楔块22，内直线楔块22的接触面与芯模底板1 的边沿接触，内直线楔块22的配合面与外直线楔块21的配合面相接，外直线楔块21 的配合面和内直线楔块22的配合面为互相配合抵接的斜面，通过斜面配合可以使安装时外直线楔块21和内直线楔块22的连接更加牢固，外直线楔块21和芯模底板1之间通过拉爪组件4连接固定。外直线楔块21和内直线楔块22通过各自的斜面配合相接后，再由芯模底板1的顶面和底面的拉爪组件4固定在芯模底板1的边沿。外直线楔块21 为参数化布置，根据不同窗口尺寸铁芯更换不同外直线楔块21。
[0024]如图3所示，圆角楔块组件3包括外圆角楔块31和内圆角楔块32，内圆角楔块32 的
接触面与芯模底板1的四角接触，内圆角楔块32的配合面与外圆角楔块31的配合面相接，外圆角楔块31的配合面和内圆角楔块32的配合面为互相配合抵接的斜面，通过斜面配合可以使安装时外圆角楔块31和内圆角楔块32的连接更加牢固，外圆角楔块31 和芯模底板1之间通过拉爪组件4连接固定。外圆角楔块31和内圆角楔块32通过各自的斜面配合相接后，再由芯模底板1的顶面和底面的拉爪组件4固定在芯模底板1的四角。外圆角楔块31为参数化布置，根据不同窗口尺寸铁芯更换不同外圆角楔块31。
[0025]如图4所示，芯模底板1的顶面和底面均设置有拉爪组件4，拉爪组件4包括固定座41、连接螺栓42、拉板43、固定螺栓44和连接柱45，连接柱45分别插接在外直线楔块21和外圆角楔块31上，固定座41固定在芯模底板1上，连接螺栓42与固定座41 螺接，连接螺栓42穿过固定座41与拉板43的一端螺接，拉板43的另一端与连接柱45 焊接固定，拉板43上开设有通孔431，固定螺栓44穿过通孔431将拉板43与芯模底板 1固定连接，将通孔431设置成腰孔，便于根据直线楔块组件2和圆角楔块组件3的尺寸，调节拉板43的位置，以适应不同尺寸的需要。需要更换直线楔块组件2和圆角楔块组件3时，只需分别松开连接螺栓42和固定螺栓44，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯模块化芯模，其特征在于：它包括芯模底板(1)，所述芯模底板(1)的上边沿、下边沿和右边沿分别可拆卸式连接有直线楔块组件(2)，所述芯模底板(1)的四角分别可拆卸式连接有圆角楔块组件(3)，所述直线楔块组件(2)和圆角楔块组件(3)分别通过拉爪组件(4)与芯模底板(1)连接固定；所述直线楔块组件(2)包括外直线楔块(21)和内直线楔块(22)，所述内直线楔块(22)的接触面与芯模底板(1)的边沿接触，所述内直线楔块(22)的配合面与外直线楔块(21)的配合面相接，所述外直线楔块(21)的配合面和内直线楔块(22)的配合面为互相配合抵接的斜面，所述外直线楔块(21)和芯模底板(1)之间通过拉爪组件(4)连接固定；所述圆角楔块组件(3)包括外圆角楔块(31)和内圆角楔块(32)，所述内圆角楔块(32)的接触面与芯模底板(1)的四角接触，所述内圆角楔块(32)的配合面与外圆角楔块(31)的配合面相接，所述外圆角楔块(31)的配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旻东，万洪新，陆旭铭，何晓琼，钱鹏，管超，
申请(专利权)人：常州太平洋变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：