一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钕铁硼上料技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构；包括用于承接钕铁硼的承料盘以及设于承料盘之下用于支撑承料盘的支腿；承料盘的槽底中心具有安装通道；承料盘的槽底设有转盘，转盘的下表面设有安装环，安装环延伸于安装通道内；承料盘的底部设有驱动电机；驱动电机的电机轴穿过安装通道，与转盘的安装环固定；卡料环设于转盘与承料盘之间与转盘相固定；卡料环的外缘设有与钕铁硼料片对应的容纳通道；承料盘的一侧设有与卡接通道对应的出料口；在承料盘内设有用于导料及限制钕铁的单片落料的导料组件；通过转盘进行间隔下料，从而避免出现检测误差。从而避免出现检测误差。从而避免出现检测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构


[0001]本技术涉及钕铁硼上料
，具体涉及一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁由于它具有高的剩磁，高的矫顽力以及高的磁能积，且具有良好的动态回复特性，因而迅速在世界范围内掀起一股开发研究热潮；钕铁硼永磁的应用，已涉及国民经济的各个领域，特别是在计算机工业、信息工业、汽车工业、核磁共振成象工业等音象工业方面有着广泛的应用前景。钕铁硼永磁的开发和应用，已成为一项跨世纪的朝阳工业。
[0003]在加工过程中，首先将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片，形成若干钕铁硼钢片，把切片后钕铁硼钢片通过打磨装置进行表面打磨，打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到清洗池中，清洗池中装有软水；软水的浸泡可以去除钕铁硼钢片的上边粘附的杂质和油污；清洗后再进行电镀，电镀后根据客户的订单需求，有的在电镀后需要进行充磁；有的在电镀后不需要充磁；直接进行计数塑料袋打包，由客户在生产自身产品时进行充磁；
[0004]未充磁钕铁硼钢片加工完成后，需要计数和打包处理；现有的计数方式有两种，一种是通过人工的方式进行计数，人工计数不仅浪费了人力，而且造成误差的可能性较大；第二种方式是通过称重的方式进行计数，称重的方式虽然误差的可能较小，但是人需要进行多次的调整，以达到标准的重量范围；第三种是通过计数器计数，但现有计数器灵敏度较低，如果直接批量划过检测容易造成检测误差；基于此技术背景之下，专利技术人设计一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的钕铁硼装袋检测时，计数器批量划过造成检测误差的技术问题，本技术提供了一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，其通过转盘进行间隔下料，从而避免出现检测误差。
[0006]本技术使用的技术方案如下：一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，包括用于承接钕铁硼的承料盘以及设于承料盘之下用于支撑承料盘的支腿；承料盘的槽底中心具有安装通道；承料盘的槽底设有转盘，转盘的下表面设有安装环，安装环延伸于安装通道内；承料盘的底部设有驱动电机；驱动电机的电机轴穿过安装通道，与转盘的安装环固定；卡料环设于转盘与承料盘之间与转盘相固定；卡料环的外缘设有与钕铁硼料片对应的容纳通道；承料盘的一侧设有与卡接通道对应的出料口；在承料盘内设有用于导料及限制钕铁的单片落料的导料组件。
[0007]可选的，导料组件包括用于去除叠片的间隔板及用于向卡接通道导料的弧形部，间隔板两侧通过安装耳与承料盘的侧壁相固定，其下侧与转盘贴合。
[0008]进一步，弧形部为半锥形结构，其外缘与转盘的外缘贴合。
[0009]可选的，导料组件包括下料槽；在承料盘远离出料口设有对应的缺口；下料槽的下
侧设有定位板，下料槽卡于承料盘的缺口内通过定位板螺栓固定；下料槽的槽底形成有与卡料环对应的弧形槽；下料槽的槽底向弧形槽倾斜延伸。
[0010]进一步，下料槽上还可设有上大下的楔形斗。
[0011]具体的，支腿为Z字形结构，其与承料盘通过锁紧件分体式固定。
[0012]具体的，转盘为圆形板状结构，其直径小于承料盘的直径与承料盘的内侧底部贴合；转盘的边缘设有若干安装缺口，卡料环的内缘设有与安装缺口对应的安装凸起；安装凸起卡入安装缺口内通过锁紧件固定。
[0013]具体的，卡接通道的槽深与钕铁硼的厚度相同；同时出料口截面大于与卡接通道。
[0014]本技术所达到的有益效果为：将待打包的钕铁硼钢片放入远离下料口一侧的承料盘中，钕铁硼钢片间隔进入卡料环的容纳通道内；当容纳通道移动到出料口时，对应容纳通道里的钕铁硼钢片出料口掉落，由于容纳通道之间存在间距，因此钕铁硼钢片可以间隔下料；在承料盘内设有用于导料及限制钕铁的单片落料的导料组件；转盘进行间隔下料，计数器检测时，可以减小现检测误差。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的承料盘结构示意图。
[0017]图3是本技术的支腿结构示意图。
[0018]图4是本技术的安装通道位置示意图。
[0019]图5是本技术的卡料环结构示意图。
[0020]图6是本技术的安装环位置示意图。
[0021]图7是本技术的下料槽结构示意图。
[0022]图8是本技术的弧形槽结构示意图。
[0023]图中，1、承料盘；2、支腿；3、安装通道；4、转盘；5、安装环；6、驱动电机；7、安装缺口；8、卡料环；9、容纳通道；10、安装凸起；11、出料口；12、间隔板；13、弧形部；14、下料槽；15、弧形槽；16、楔形斗。
具体实施方式
[0024]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]通过计数器对未充磁的钕铁硼进行打包前计数；但现有计数器灵敏度较低，如果直接批量划过检测容易造成检测误差；同时直接通过滑道检测也容易出现叠片的情况；如图1所示，本技术提供了一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，包括用于承接钕铁硼的承料盘1以及设于承料盘1之下用于支撑承料盘1的支腿2，支腿2为Z字形结构；承料盘1为圆形的
槽型结构，其与支腿2可以是一体式焊接固定，也可以是通过螺栓等锁紧件分体式固定；承料盘1的槽底中心具有安装通道3；承料盘1的槽底设有转盘4，转盘4为圆形板状结构，其直径小于承料盘1的直径与承料盘1的内侧底部贴合；转盘4的下表面设有安装环5，安装环5延伸于安装通道3内；承料盘1的底部设有驱动电机6（驱动电机6可以是减速电机、调速电机、步进电机的任一种）；驱动电机6的电机轴穿过安装通道3，与转盘4的安装环5固定（可通过胀缩或螺栓固定）；转盘4的边缘设有若干安装缺口7，可以是两个可以是四个；卡料环8设于转盘4与承料盘1之间，卡料环8为环形板状结构；卡料环8的外缘设有与钕铁硼料片对应的容纳通道9，容纳通道9均匀设置若干个；容纳通道9贯穿卡料环8，容纳通道9的上侧边缘具有倒角；同时卡接通道的槽深最好与钕铁硼厚度相同；卡料环8的内缘设有与安装缺口7对应的安装凸起10；安装凸起10卡入安装缺口7内通过锁紧件固定；承料盘1的一侧设有与卡接通道对应的出料口11，出料口11截面大于与卡接通道，也就是说，当钕铁硼钢片间隔进入卡料环8的容纳通道9内；容纳通道9移动到出料口11时，对应容纳通道9里的钕铁硼钢片出料口11掉落，由于容纳通道9之间存在间距，因此钕铁硼钢片可以间隔下料；在承料盘1内设有用于导料及限制钕铁的单片落料的导料组件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，其特征在于：包括用于承接钕铁硼的承料盘（1）以及设于承料盘（1）之下用于支撑承料盘（1）的支腿（2）；承料盘（1）的槽底中心具有安装通道（3）；承料盘（1）的槽底设有转盘（4），转盘（4）的下表面设有安装环（5），安装环（5）延伸于安装通道（3）内；承料盘（1）的底部设有驱动电机（6）；驱动电机（6）的电机轴穿过安装通道（3），与转盘（4）的安装环（5）固定；卡料环（8）设于转盘（4）与承料盘（1）之间与转盘（4）相固定；卡料环（8）的外缘设有与钕铁硼料片对应的容纳通道（9）；承料盘（1）的一侧设有与卡接通道对应的出料口（11）；在承料盘（1）内设有用于导料及限制钕铁的单片落料的导料组件。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，其特征在于：所述导料组件包括用于去除叠片的间隔板（12）及用于向卡接通道导料的弧形部（13），间隔板（12）两侧通过安装耳与承料盘（1）的侧壁相固定，其下侧与转盘（4）贴合。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，其特征在于：所述弧形部（13）为半锥形结构，其外缘与转盘（4）的外缘贴合。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体间隔式漏料机构，其特征在于：所述导料组件包括下料槽（14）；在承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝权，康振东，李茂俊，杨仁飞，
申请(专利权)人：内蒙古北方众恒磁谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：