一种无砂芯铸造连接杆模具制造技术

技术编号:33675154 阅读:34 留言:0更新日期:2022-06-02 21:04
本实用新型专利技术提供一种无砂芯铸造连接杆模具,包括一助拔结构,助拔结构呈空心柱体状,助拔结构的内部为一中空的容料空间,助拔结构的内壁沿顶部至底部设置有多层环状凸起,且从顶部至底部的环状凸起的内径逐渐缩小。通过本实用新型专利技术,修整改进模具的内壁形状,改变分型方式,可以更方便拔模,从而取消砂芯的使用,进而省掉了制芯、下芯、清理等过程,缩短了生产周期,提高了产品的成品率。提高了产品的成品率。提高了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种无砂芯铸造连接杆模具


[0001]本技术涉及连接杆铸造领域,特别是一种无砂芯铸造连接杆模具。

技术介绍

[0002]在现有的连接杆铸造领域,多因无法拔模而需要借助砂芯,通过砂芯达到拔模的斜度,如附图3即为常规需要借助砂芯拔模的模具结构示意图,在常规模具5的两侧会设置有砂芯连接部件,进而连接砂芯4,以方便拔模。但实践中制芯过程能耗高,现目前采用的是热芯盒制芯方式,能耗高的同时还会产生刺激性气体,污染环境,使操作者感到不适,会对员工的身体健康造成很大的影响;以及因为增加制芯及下芯、清理环节,生产工序多,产品质量管控的过程增多,增加了人工成本和质量风险,且下芯支架还有交货周期长、生产成本高、生产效率低、后处理效率低等一系列缺点,而且需要下芯,造型速度慢,影响产品交付。
[0003]而且砂芯的存在对产品本身具有一定的干扰,砂芯一般设置在模具的边缘,中心受热后,边缘膨胀比较严重,会对砂芯造成挤压,进而会影响铸件最终成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题即在提供一种无砂芯铸造连接杆模具,不需要借助砂芯即可拔模,取消制芯、下芯工序,缩小生产周期,提高产品成品率。
[0005]本技术所采用的技术手段如下所述:
[0006]一种无砂芯铸造连接杆模具,包括一助拔结构,助拔结构呈空心柱体状,助拔结构的内部为一中空的容料空间,以及助拔结构的内壁沿顶部至底部设置有多层环状凸起,且从顶部至底部的环状凸起的内径逐渐缩小。
[0007]作为优选,模具上不设置砂芯。
[0008]本技术与现有的技术相比具有如下优点:
[0009]本技术通过修整改进模具的内壁形状,改变分型方式,可以更方便拔模,从而取消砂芯的使用,进而省掉了制芯、下芯、清理等过程,因此本技术每次生产无需下芯,造型机设定参数后自动运行,无需人员手动操作,造型速度更快,产品生产周期相较会减少3天以上;而且本技术不需要砂芯,也减少了外物对产品本身的干扰,提高了产品的成品率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种无砂芯铸造连接杆模具的结构示意图。
[0011]图2为图1中助拔结构在c

c

方向上的结构示意图。
[0012]图3为常规需要借助砂芯拔模的模具结构示意图。
[0013]其中,1助拔结构,2环状凸起,3容料空间,4砂芯,5常规模具。
具体实施方式
[0014]如图1所示,一种无砂芯铸造连接杆模具,包括一助拔结构1,助拔结构1呈空心柱体状,助拔结构1的内部为一中空的容料空间3,以及助拔结构1的内壁沿顶部a至底部b设置有多层环状凸起2,且从顶部a至底部b的环状凸起2的内径逐渐缩小。
[0015]如图1所示的实施例,模具上不设置如图2中所示的砂芯4。
[0016]其中,图1为本使用新型从顶部a看向底部b的视图,图2为沿图1中c

c

方向上的侧面视图。该模具内壁的多层环状凸起2中相邻层环状凸起2之间可以是如图2中所示的阶梯形的直角式衔接方式,或是方锥形的倾斜式衔接方式,或是方便拔模的其他型式。在通过该模具铸造铸件时,向该模具的容料空间3内浇注,待成型后,因为该模具内壁从顶部至底部是逐渐倾斜向下的,因此该模具与铸件之间会有一定的斜度,减少在拔模时模具与铸件之间的摩擦面,使铸件不致摩擦受损,因此可以实现只通过该模具进行直接拔模,无须外部砂芯4的帮助。
[0017]以及,助拔结构1的内壁可以是直接修整模具得到,也可以在模具的内壁增加一个定制好的铜套,在模具内壁侧加铜套的方式调整得到合适的产品自身的拔模斜度,进而完成不依靠加砂芯就能完成产品的生产。
[0018]通过本技术,修整改进模具的内壁形状,改变分型方式,可以更方便拔模,从而取消砂芯的使用,进而省掉了制芯、下芯、清理等过程,因此本技术每次生产无需下芯,造型机设定参数后自动运行,无需人员手动操作,造型速度更快,产品生产周期相较会减少3天以上;而且本技术不需要砂芯,也减少了外物对产品本身的干扰,提高了产品的成品率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无砂芯铸造连接杆模具,其特征在于,包括一助拔结构(1),所述助拔结构(1)呈空心柱体状,所述助拔结构(1)的内部为一中空的容料空间(3),以及所述助拔结构(1)的内壁沿顶部(a)至底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:喻高峰王渊郭永智张杰赵红卫刘永刚黄兆云宋凤梁正佳
申请(专利权)人:山西华翔集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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