一种并线插片焊接生产线自动剪切装置，包括工作台，工作台上设有线材夹持输送机构，线材夹持输送机构对线材进行定长传送；在线材夹持输送机构前方安装有第一剪切机构，第一剪切机构对线材的尾部进行剪切；所述第一剪切机构前方设有压紧机构，压紧机构通过胶带将线材固定在传送带上；传送带一侧固定有定位槽，定位槽另一侧安装有第二剪切机构，第二剪切机构对线材的头部进行剪切。本实用新型专利技术提供的一种并线插片焊接生产线自动剪切装置，无需反复剪切，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种并线插片焊接生产线自动剪切装置
[0001]本技术涉及温度传感器生产设备，尤其是一种并线插片焊接生产线自动剪切装置。
技术介绍
[0002]现有的温度传感器在生产过程中均是将线材剪切，在裁切后的线材放置在移载治具或带槽的皮带上，由于设备震动等原因，焊接芯片前需要对线材反复剪切，使所有线材长度一致，这种方式浪费线材。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种并线插片焊接生产线自动剪切装置，在裁切后及时固定，使得后续移动过程中线材定位良好，不需要反复裁切。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种并线插片焊接生产线自动剪切装置 ，包括工作台，工作台上设有线材夹持输送机构，线材夹持输送机构对线材进行定长传送；在线材夹持输送机构前方安装有第一剪切机构，第一剪切机构对线材的尾部进行剪切；所述第一剪切机构前方设有压紧机构，压紧机构通过胶带将线材固定在传送带上；传送带一侧固定有定位槽，定位槽另一侧安装有第二剪切机构，第二剪切机构对线材的头部进行剪切。
[0006]所述线材夹持输送机构包括第一前后伸缩气缸，第一前后伸缩气缸的输出端安装有第一气动夹爪，第一气动夹爪一端通过夹板对线材夹持或松开，第一气动夹爪另一端与导杆滑动配合连接。
[0007]所述第一剪切机构包括剪切气缸，剪切气缸下端与滑板连接，滑板后端滑动设置在第一滑轨上、前端与剪切刀片固定连接。
[0008]所述压紧机构包括顶升气缸，顶升气缸上端与杠杆一端铰接，杠杆另一端与连接板铰接，连接板一侧滑动设置在第二滑轨上，连接板底端与第一压块连接。
[0009]所述第二剪切机构包括第二前后伸缩气缸，第二前后伸缩气缸驱动底座前后移动，底座上后端安装有第二气动夹爪，第二气动夹爪的驱动上部与第二压块、上切片连接，第二压块与底座前端面正对，第二气动夹爪的驱动下部与下切片连接，下切片与上切片正对。
[0010]本技术一种并线插片焊接生产线自动剪切装置，具有以下技术效果：通过采用第一剪切机构可对线材的尾部进行剪切；通过第二剪切机构可对线材的头部进行剪切，且剪切过程中通过压紧机构将线材压紧在胶带、传送带之间，利用胶带的粘附力完成固定。这样无需反复剪切，且在剪切的同时完成固定，后期不会因设备而产生位置变化，保证位置精度可靠。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图3为本技术中线材夹持输送机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术中第一剪切机构的结构示意图。
[0016]图5为本技术中压紧机构的结构示意图。
[0017]图6为本技术中第二剪切机构的结构示意图。
[0018]图7为本技术中第二剪切机构的结构示意图。
[0019]图8为本技术中第二剪切机构的局部结构示意图。
[0020]图中：工作台1，线材夹持输送机构2，线材3，第一剪切机构4，压紧机构5，胶带6，传送带7，定位槽8，第二剪切机构9，第一前后伸缩气缸10，第一气动夹爪11，夹板12，导杆13，剪切气缸14，滑板15，第一滑轨16，剪切刀片17，顶升气缸18，杠杆19，连接板20，第二滑轨21，第一压块22，第二前后伸缩气缸23，底座24，第二气动夹爪25，第二压块26，上切片27，下切片28。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种并线插片焊接生产线自动剪切装置 ，包括工作台1，工作台1上设有线材夹持输送机构2，线材夹持输送机构2用于对线材3进行定长传送。在线材夹持输送机构2前方安装有第一剪切机构4，第一剪切机构4对线材3的尾部进行剪切。所述第一剪切机构4前方设有压紧机构5，压紧机构5用于向下挤压，使胶带6贴合传送带7并将胶带6、传送带7之间的线材3固定。胶带6、传送带7将线材3固定后形成半成品粘接带，半成品粘接带通过驱动夹轮组件夹持，在驱动夹轮组件进行滚动转动时带动半成品粘接带向前传送。而传送带7一侧固定有定位槽8，定位槽8的槽口为卧式U型，开口朝右，用于对线材3进行支撑导向。而定位槽8另一侧安装有第二剪切机构9，第二剪切机构9对线材3的头部进行剪切。
[0022]如图3所示，所述线材夹持输送机构2包括第一前后伸缩气缸10，第一前后伸缩气缸10的活塞杆通过连接板与第一气动夹爪11连接，第一气动夹爪11一端上下的夹指与夹板12连接，夹板12对线材3夹持或松开，第一气动夹爪11另一端与导杆13滑动配合连接。当向前输送线材3时，首先第一气动夹爪11对线材3夹持，随后第一前后伸缩气缸10收缩，继而使得线材3向前移动定长距离。当向后输送线材3时，第一气动夹爪11对线材3夹持，随后第一前后伸缩气缸10伸出，继而使得线材3向后移动定长距离。
[0023]如图4所示，所述第一剪切机构4包括剪切气缸14，剪切气缸14下端与滑板15连接，滑板15后端通过滑块滑动设置在第一滑轨16上、前端与剪切刀片17固定连接。在后期需要对线材3的尾部进行剪切时，剪切气缸14伸出，剪切刀片17向下对线材3切断既可。
[0024]如图5所示，所述压紧机构5包括顶升气缸18，顶升气缸18上端与杠杆19一端铰接，杠杆19中间铰接在支撑柱上，杠杆19另一端与连接板20铰接。连接板20一侧滑动设置在第二滑轨21上，连接板20底端与第一压块22连接。第一压块22上下移动的距离较小，在5mm左右。当需要将该处的胶带6压下时，顶升气缸18伸出，连接板20向下移动，第一压块22下移，胶带6压紧在传送带7上。
[0025]如图6
‑
8所示，所述第二剪切机构9包括第二前后伸缩气缸23，第二前后伸缩气缸23驱动底座24前后移动，底座24上后端安装有第二气动夹爪25，底座24前端固定有线材支撑部，线材支撑部一侧设有滑轨，滑轨上滑动设有第二压块26。对应的第二气动夹爪25前端上下夹指上分别固定有上切片27、下切片28，上切片27、下切片28正对。第二气动夹爪25的上夹指前端另外与第二压块26连接，在上切片27下移时，第二压块26也同步下移。
[0026]当需要对线材3的头部进行剪切时，第二前后伸缩气缸23收缩，这样上切片27、下切片28向定位槽8靠近，就位后，线材伸入到第二压块26、底座24之间，且线材端头穿过上切片27、下切片28。第二气动夹爪25动作，上下夹指合拢，这样第二压块26、底座24可对线材支撑并夹紧，上切片27、下切片28完成剪切。
[0027]工作原理及过程：首先通过线材夹持输送机构2带动线材3向前移动一段距离，使线材3穿过定位槽8并伸出一段长度。随后第二剪切机构9的底座24向定位槽8靠拢，就位后，线材3穿过第二压块26、底座24之间，线材3端头伸出到上切片27、下切片28外。第二剪切机构9的第二气动夹爪25闭合完成剪切。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种并线插片焊接生产线自动剪切装置 ，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上设有线材夹持输送机构（2），线材夹持输送机构（2）对线材（3）进行定长传送；在线材夹持输送机构（2）前方安装有第一剪切机构（4），第一剪切机构（4）对线材（3）的尾部进行剪切；所述第一剪切机构（4）前方设有压紧机构（5），压紧机构（5）通过胶带（6）将线材（3）固定在传送带（7）上；传送带（7）一侧固定有定位槽（8），定位槽（8）另一侧安装有第二剪切机构（9），第二剪切机构（9）对线材（3）的头部进行剪切。2.根据权利要求1所述的一种并线插片焊接生产线自动剪切装置，其特征在于：所述线材夹持输送机构（2）包括第一前后伸缩气缸（10），第一前后伸缩气缸（10）的输出端安装有第一气动夹爪（11），第一气动夹爪（11）一端通过夹板（12）对线材（3）夹持或松开，第一气动夹爪（11）另一端与导杆（13）滑动配合连接。3.根据权利要求1所述的一种并线插片焊接生产线自动剪切装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋中華，
申请(专利权)人：兴勤宜昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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